本发明涉及橡胶板技术领域，尤其涉及一种高弹耐磨体育用橡胶板及其制备方法。
背景技术：
橡胶板以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板，橡胶板是一种有弹性的聚合物，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天然橡胶两类，橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
现有的体育用橡胶板在使用的过程中，耐磨性比较差，造成橡胶板严重的被磨损，进而缩短了橡胶板的使用寿命。
为此，我们提出一种高弹耐磨体育用橡胶板及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的体育用橡胶板在使用的过程中，耐磨性比较差，造成橡胶板严重的被磨损，进而缩短了橡胶板的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高弹耐磨体育用橡胶板，其原料包括：天然橡胶68-78份，丁基橡胶10-16份，顺丁橡胶8-15份，炭黑55-90份，纳米氧化锌1-3份，促进剂tmtd0.5-0.8份，促进剂ttte1.5-2.6份，防老剂rd0.5-1.9份，流动助剂atflowl-242-4份，分散剂7-10份，碳酸钙50-70份，炭黑25-45份，硫磺1.5-2份，硫化促进剂ns0.9-1.8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、丙烯腈-苯乙烯树脂26-36份，所述天然橡胶为烟片天然橡胶，所述顺丁橡胶为br9000，所述炭黑为n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的混合物，所述n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的重量比为2：3：0.5，所述分散剂为分散剂fs-12和分散剂d-4a的混合物，所述分散剂fs-12和所述分散剂d-4a重量比为1：0.5，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：2：4：35。
一种高弹耐磨体育用橡胶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取天然橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶，炭黑，纳米氧化锌，促进剂tmtd，促进剂ttte，防老剂rd，流动助剂atflowl-24，分散剂，碳酸钙，炭黑，硫磺，硫化促进剂ns，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯树脂进行混炼，开炼得到长条状胶料；
步骤二，将长条状胶料浸入到隔离剂bt0-31水溶液中，浸泡30-40s后，取出风干得到中间胶料；
步骤三，将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板。
优选的，所述改性芳纶纤维的制备方法是用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维。
优选的，所述芳纶纤维的长度为2-3mm；等离子处理的压力为35-40pa，功率为650-700w，温度为35-40℃，处理时间为33-40s；在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85；中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5。
优选的，所述步骤一中，混炼温度为90-100℃，混炼时间为9-13min，开炼时间为180-260s。
优选的，所述步骤三中，硫化压力为170-200kgf/cm2，硫化温度为150-180℃，硫化时间为9-10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明选用天然橡胶作为基体橡胶，配合丁基橡胶和顺丁橡胶的融合，加入炭黑、纳米氧化锌及其他配料，无机填料在基体橡胶中分散均匀，形成了极强的结合力，制备出的橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震和缓冲性能，且材料来源广泛，易于生产，且本发明中的橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面有着非常显著的提升，提高了体育用橡胶板的弹性和耐磨性，提高了橡胶板的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
一种高弹耐磨体育用橡胶板，其原料包括：天然橡胶68-78份，丁基橡胶10-16份，顺丁橡胶8-15份，炭黑55-90份，纳米氧化锌1-3份，促进剂tmtd0.5-0.8份，促进剂ttte1.5-2.6份，防老剂rd0.5-1.9份，流动助剂atflowl-242-4份，分散剂7-10份，碳酸钙50-70份，炭黑25-45份，硫磺1.5-2份，硫化促进剂ns0.9-1.8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、丙烯腈-苯乙烯树脂26-36份，天然橡胶为烟片天然橡胶，顺丁橡胶为br9000，炭黑为n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的混合物，n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的重量比为2：3：0.5，分散剂为分散剂fs-12和分散剂d-4a的混合物，分散剂fs-12和分散剂d-4a重量比为1：0.5，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：2：4：35，改性芳纶纤维的制备方法是用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，芳纶纤维的长度为2-3mm；等离子处理的压力为35-40pa，功率为650-700w，温度为35-40℃，处理时间为33-40s；在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85；中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5。
一种高弹耐磨体育用橡胶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取天然橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶，炭黑，纳米氧化锌，促进剂tmtd，促进剂ttte，防老剂rd，流动助剂atflowl-24，分散剂，碳酸钙，炭黑，硫磺，硫化促进剂ns，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯树脂进行混炼，开炼得到长条状胶料，混炼温度为90-100℃，混炼时间为9-13min，开炼时间为180-260s；
步骤二，将长条状胶料浸入到隔离剂bt0-31水溶液中，浸泡30-40s后，取出风干得到中间胶料；
步骤三，将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，硫化压力为170-200kgf/cm2，硫化温度为150-180℃，硫化时间为9-10min。
实施二
一种高弹耐磨体育用橡胶板，其原料包括：天然橡胶68-78份，丁基橡胶13-19份，顺丁橡胶9-14份，炭黑55-90份，纳米氧化锌1-3份，促进剂tmtd0.9-1.1份，促进剂ttte1.5-2.6份，防老剂rd0.5-1.9份，流动助剂atflowl-245-8份，分散剂7-10份，碳酸钙50-70份，炭黑25-45份，硫磺1.5-2份，硫化促进剂ns0.9-1.8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、丙烯腈-苯乙烯树脂26-36份，天然橡胶为烟片天然橡胶，顺丁橡胶为br9000，炭黑为n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的混合物，n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的重量比为2：3：0.5，分散剂为分散剂fs-12和分散剂d-4a的混合物，分散剂fs-12和分散剂d-4a重量比为1：0.5，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：2：4：35，改性芳纶纤维的制备方法是用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，芳纶纤维的长度为2-3mm；等离子处理的压力为35-40pa，功率为650-700w，温度为35-40℃，处理时间为33-40s；在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85；中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5。
一种高弹耐磨体育用橡胶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取天然橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶，炭黑，纳米氧化锌，促进剂tmtd，促进剂ttte，防老剂rd，流动助剂atflowl-24，分散剂，碳酸钙，炭黑，硫磺，硫化促进剂ns，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯树脂进行混炼，开炼得到长条状胶料，混炼温度为75-95℃，混炼时间为9-13min，开炼时间为200-280s；
步骤二，将长条状胶料浸入到隔离剂bt0-31水溶液中，浸泡30-40s后，取出风干得到中间胶料；
步骤三，将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，硫化压力为170-200kgf/cm2，硫化温度为145-175℃，硫化时间为9-10min。
实施例三
一种高弹耐磨体育用橡胶板，其原料包括：天然橡胶78-98份，丁基橡胶17-22份，顺丁橡胶10-18份，炭黑55-90份，纳米氧化锌2-5份，促进剂tmtd0.5-0.8份，促进剂ttte1.5-2.6份，防老剂rd0.5-1.9份，流动助剂atflowl-242-4份，分散剂7-10份，碳酸钙50-70份，炭黑25-45份，硫磺1.5-2份，硫化促进剂ns0.9-1.8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、丙烯腈-苯乙烯树脂26-36份，天然橡胶为烟片天然橡胶，顺丁橡胶为br9000，炭黑为n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的混合物，n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的重量比为2：3：0.5，分散剂为分散剂fs-12和分散剂d-4a的混合物，分散剂fs-12和分散剂d-4a重量比为1：0.5，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：2：4：35，改性芳纶纤维的制备方法是用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，芳纶纤维的长度为2-3mm；等离子处理的压力为35-40pa，功率为650-700w，温度为35-40℃，处理时间为33-40s；在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85；中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5。
一种高弹耐磨体育用橡胶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取天然橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶，炭黑，纳米氧化锌，促进剂tmtd，促进剂ttte，防老剂rd，流动助剂atflowl-24，分散剂，碳酸钙，炭黑，硫磺，硫化促进剂ns，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯树脂进行混炼，开炼得到长条状胶料，混炼温度为70-85℃，混炼时间为9-13min，开炼时间为195-265s；
步骤二，将长条状胶料浸入到隔离剂bt0-31水溶液中，浸泡30-40s后，取出风干得到中间胶料；
步骤三，将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，硫化压力为200-210kgf/cm2，硫化温度为140-165℃，硫化时间为11-13min。
实施例四
一种高弹耐磨体育用橡胶板，其原料包括：天然橡胶54-64份，丁基橡胶14-24份，顺丁橡胶13-28份，炭黑35-55份，纳米氧化锌1-3份，促进剂tmtd0.5-0.8份，促进剂ttte1.5-2.6份，防老剂rd0.5-1.9份，流动助剂atflowl-242-4份，分散剂7-10份，碳酸钙50-70份，炭黑25-45份，硫磺1.5-2份，硫化促进剂ns0.9-1.8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、丙烯腈-苯乙烯树脂26-36份，天然橡胶为烟片天然橡胶，顺丁橡胶为br9000，炭黑为n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的混合物，n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的重量比为2：3：0.5，分散剂为分散剂fs-12和分散剂d-4a的混合物，分散剂fs-12和分散剂d-4a重量比为1：0.5，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：2：4：35，改性芳纶纤维的制备方法是用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，芳纶纤维的长度为2-3mm；等离子处理的压力为35-40pa，功率为650-700w，温度为35-40℃，处理时间为33-40s；在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85；中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5。
一种高弹耐磨体育用橡胶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取天然橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶，炭黑，纳米氧化锌，促进剂tmtd，促进剂ttte，防老剂rd，流动助剂atflowl-24，分散剂，碳酸钙，炭黑，硫磺，硫化促进剂ns，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯树脂进行混炼，开炼得到长条状胶料，混炼温度为65-80℃，混炼时间为13-16min，开炼时间为195-285s；
步骤二，将长条状胶料浸入到隔离剂bt0-31水溶液中，浸泡30-40s后，取出风干得到中间胶料；
步骤三，将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，硫化压力为188-218kgf/cm2，硫化温度为130-155℃，硫化时间为12-14min。
实施例五
一种高弹耐磨体育用橡胶板，其原料包括：天然橡胶77-99份，丁基橡胶20-30份，顺丁橡胶15-30份，炭黑75-85份，纳米氧化锌1-3份，促进剂tmtd0.5-0.8份，促进剂ttte1.5-2.6份，防老剂rd0.5-1.9份，流动助剂atflowl-242-4份，分散剂7-10份，碳酸钙50-70份，炭黑25-45份，硫磺1.5-2份，硫化促进剂ns0.9-1.8份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯25-35份、丙烯腈-苯乙烯树脂26-36份，天然橡胶为烟片天然橡胶，顺丁橡胶为br9000，炭黑为n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的混合物，n-115炭黑、n-330炭黑和白炭黑175mp的重量比为2：3：0.5，分散剂为分散剂fs-12和分散剂d-4a的混合物，分散剂fs-12和分散剂d-4a重量比为1：0.5，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：2：4：35，改性芳纶纤维的制备方法是用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70-90℃，以300-500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，芳纶纤维的长度为2-3mm；等离子处理的压力为35-40pa，功率为650-700w，温度为35-40℃，处理时间为33-40s；在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85；中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.5。
一种高弹耐磨体育用橡胶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，取天然橡胶，丁基橡胶，顺丁橡胶，炭黑，纳米氧化锌，促进剂tmtd，促进剂ttte，防老剂rd，流动助剂atflowl-24，分散剂，碳酸钙，炭黑，硫磺，硫化促进剂ns，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土，聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-苯乙烯树脂进行混炼，开炼得到长条状胶料，混炼温度为60-80℃，混炼时间为9-13min，开炼时间为180-260s；
步骤二，将长条状胶料浸入到隔离剂bt0-31水溶液中，浸泡30-40s后，取出风干得到中间胶料；
步骤三，将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，硫化压力为230-270kgf/cm2，硫化温度为125-155℃，硫化时间为16-26min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。