本发明涉及制革技术领域，尤其涉及一种彩色鞋胚革的生产方法。
背景技术：
目前困扰彩色鞋面革发展的困境主要是：一、彩色鞋面革在复鞣加脂后，需要对其固色处理，固色通常使用铬鞣剂，铬鞣剂在固定阶段的利用率低，仅有70％左右，固色后产生的含铬废水会加大污水处理和生态环境的压力；二、随着人们对产品消费意识的增强，对彩色革颜色的精准度的要求更加严格。在现行工艺中，通常在加脂末端进行染色，需要多次调整染色工艺，导致染色周期长，皮革化工材料浪费严重。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种彩色鞋胚革的生产方法，在加脂与染色工序之间增加了富氨工序，富氨工序就是在这道工序中加入氨基，丰富的氨基一方面可以与皮胶原纤维上的活性羧基反应，增加胶原纤维上氨基的含量，增强胶原纤维的阳电性，提升与阴离子型染料的离子作用，促进阴离子型的吸附与结合。
本申请实施例提供一种彩色鞋胚革的生产方法，包括如下工序：将经过挤水、削匀的蓝湿革组批、称重→中和→复鞣填充→加脂→富氨→染色固色。
进一步地，所述富氨工序中加入含氨基有机物和含羧基有机物，在转鼓中转动30-90分钟。
进一步地，所述染色工序中加入含氨基有机物和含羧基有机物，超声波作用40-150分钟，温度控制为50-90℃。
进一步地，所述富氨工序的具体步骤为：在转鼓中加入蓝湿革重量100-300％的水，然后1-3％的含氨基有机物，0.5-1.5％含羧基有机物，0-2％的丙烯酸树脂，在转鼓中转动10-30分钟，而后加入0.5-1.5％的含氨基有机物，0.1-0.5％的含羧基有机物，转动10-30分钟，最后加入0.1-1.0％的含羧基有机物，转动10-30分钟。
进一步地，所述染色固色工序的具体步骤为：加入蓝湿革重量100-300％的水，0.5-1％的含氨基有机物，1-3％含羧基有机物，1-2％的金属鞣剂，1-3％染料，超声波作用30-120分钟，温度为50-90℃，而后加入1-2％的阳离子油，超声波作用10-30分钟。
进一步地，所述染料为阴离子型染料。
进一步地，所述金属鞣剂含有锆、铝、铁、铬、铝中的至少一种金属元素。
进一步地，所述含氨基有机物为乙二胺、三乙胺、1,2-二硝基苯肼、2,4-二硝基苯肼、肼、氨基脲、乙基撑脲中的至少一种。
进一步地，所述含羧基有机物为乙二酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸、乳酸、硼酸至少一种。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请在加脂与染色工序之间增加了富氨工序，富氨工序就是在这道工序中加入氨基，丰富的氨基一方面可以与皮胶原纤维上的活性羧基反应，增加胶原纤维上氨基的含量，增强胶原纤维的阳电性，提升与阴离子型染料的离子作用，促进阴离子型的吸附与结合。可以选用含苯环的多氨材料，含苯环的多氨材料可以提升与阴离子型染料的π-π相互作用，进一步促进阴离子型染料在皮胶原纤维内部的吸附与结合。
多氨材料通常碱性较强，为了降低多氨对皮胶原纤维的水解，需加入少量多羧基材料进行中和，多羧基材料一方面可以与氨基反应生成更稳定的酰胺键降低碱性，另一方面还可交联皮胶原纤维、多氨材料、有机合成染料。
在染色工序中采用超声波作为辅助手段，增强高分子链段的运动，增强材料在皮胶原纤维内部的渗透与结合，从而实现快速染色。此外，超声波还可打开皮胶原纤维的缠结链段，进一步松散纤维，与有机胺协同可软化坯革，提升坯革柔软度。
在固色时，多氨材料与多羧基材料相互协同，与金属离子形成稳定的配合物结构，促进金属鞣剂的吸收，提高固色效果，同时，三者的协同作用还可降低废液中总重金属和cod含量。
本申请采用的染色方法与现有的染色方法相比，染色时间可减少30％以上，胚革柔软度可提升10％以上。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1：
一种彩色鞋胚革的生产方法，包括如下步骤：
1)将经过挤水、削匀的蓝湿革组批、称重
2)中和
在转鼓中加入蓝湿革重量200％的水和0.2％的甲酸，转动20分钟，加入1.2％改性戊二醛(gt-50，巴斯夫化工有限公司)和1％阴离子脂肪醇硫酸酯(lsw，波美化工有限公司)，转动60分钟；加入2％合成单宁(fbv，亿祥化工公司)、1％碳酸氢铵、1％甲酸钠，转动20分钟；最后加入0.4％碳酸氢铵，转动40分钟后排水。
3)复鞣填充、加脂
控制转鼓温度为35℃，在转鼓中加入蓝湿革重量5％的锆铝鞣剂(twlz，亭江化工)，转动30分钟，然后加入2％酚类合成鞣剂(340，林强科技)、10％中分子丙烯酸(r-28，林强科技)、3％大分子丙烯酸(re，巴斯夫化工)，转动60分钟，而后2％的栗木栲胶(kps，金丰皮革化工)、2％的蛋白填料(fb，德赛尔化工)、4％三聚氰胺类氨基树脂(dlf,巴斯夫化工)，转动120分钟。最后调整温度至52℃，加入10％合成油脂(bsfr,schillseilacher)和5％磷酸酯加脂剂(osl，汤普勒化工)，转动120分钟。加入1％甲酸，分三次加入，总转动时间40分钟，排水。
4)富氨
在转鼓中加入蓝湿革重量200％的水，1.5％的乙二胺，0.5％的2,4-二硝基苯肼，0.5％的柠檬酸，2％的丙烯酸树脂(r83，汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司)，在转鼓中转动10分钟，而后加入0.5％的乙二胺，0.1％的柠檬酸，转动10分钟，最后加入0.3％的柠檬酸，0.5％的乙二胺四乙酸，转动10分钟。
5)染色固色
将上一工序得到的产物投入超声波染色仪中，加入蓝湿革重量200％的水，0.5％的乙二胺，1％的柠檬酸，1％的锆-铝鞣剂(twlz，四川亭江新材料有限公司)，1-3％染料(棕色染料bg佛山市泰中现代化工有限公司)超声波作用60分钟，温度为80℃，而后加入1％的阳离子油(gs，科莱恩化工(中国)有限公司)超声波作用10分钟。
对比例1
一种彩色鞋胚革的生产方法，包括如下步骤：
对比例1与实施例1的生产方法大部分相同，染色固色工序不同，且对比例1无富氨工序。
染色固色工序的具体步骤为：
以蓝湿皮为质量基准，在加脂后的转鼓中加入200％的水，控制温度为60°c，加入1％的twlz，转30分钟，加入染料，转30分钟，加入0.3％甲酸，转15分钟，加入0.3％甲酸，转15分钟，加入染料，转30分钟，加入0.3％甲酸，转15分钟，加入0.3％甲酸，转15分钟，最后加入阳离子加脂剂0.5％，转15分钟。总共165分钟。
将实施例1、对比例1进行实验测试，所得到的实验数据如表1所示：
表1
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。