一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法

1.本发明涉及海绵制备的技术领域，具体涉及一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法。


背景技术：

2.天然胶乳是由极细小的橡胶粒子作为分散体，以水作为分散介质，橡胶粒子悬浮于水中，故称悬浮液体。其组成十分复杂，除了橡胶粒子外，还包括蛋白质、树脂、灰分、糖类等。这些非橡胶成分，一部分吸附于胶粒的表面，作为分散介质的水，叫做乳清，一部分则溶解于乳清中，再有一部分形成微小的非橡胶粒子。天然胶乳具有综合性能优异的特点，具体表现在工艺成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化，所得制品又具有优良的弹性，较高的强度，较大的伸长率和较小的蠕变，是综合性能最好的通用型橡胶。天然胶乳为拉伸结晶型橡胶，其结晶性使无填料和含惰性填料的硫化胶在拉伸时有较高的强度，加活性填料则使硫化胶的定伸强度、硬度和耐磨性大为提高。天然胶乳硫化胶具有良好的弹性、耐寒性、很高的动态性能和耐磨性。但由于天然胶乳是一种生物合成液体，蛋白质的存在使得海绵制品在潮湿高热的环境下易受霉菌污染，发生霉变，因而严重影响了天然胶乳海绵的使用寿命，并且天然胶乳海绵在使用的过程中还存在着回弹性较差的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种能显著提升天然胶乳海绵抗菌性能和回弹性能的沙发用海绵的制备方法。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法，包括以下操作步骤：
6.(1)将安息香、布渣叶、侧柏叶烘干后，混合均匀后，加入至压辊机上压辊压成短的纤维粗粉，然后在振荡式超微粉碎机上超微粉碎成粒径为微米级的超微粉，得到抗菌粉料；
7.(2)按重量份计，将20
‑
30份硝酸钆加入至350
‑
400份的无水乙醇中使其全部溶解后，再向其中加入150
‑
180份对氨基苯甲酸，搅拌均匀至完全溶解后，调节反应底物的ph值为6
‑
7后，静置反应10
‑
15小时后过滤，将滤饼洗涤烘干后得到对氨基苯甲酸钆；
8.(3)然后将抗菌粉料、对氨基苯甲酸钆、天然胶乳按照质量比为1
‑
3:10
‑
15:120的比例混合均匀后，在室温下熟化处理1
‑
2天，然后加入起泡剂和硫酸铵，依次进行发泡、匀泡、注模、硫化、水洗、烘干处理后，得到沙发用高回弹性抗菌海绵。
9.具体地，上述步骤(1)中，安息香、布渣叶、侧柏叶的质量比为1:1
‑
3:1
‑
3。
10.具体地，上述步骤(1)中，压辊机上压辊时间为15
‑
20min，超微粉碎时间为55
‑
65min。
11.具体地，上述步骤(2)中，洗涤处理依次用无水乙醇、去离子水、无水乙醇洗涤，洗涤后烘干的温度为65
‑
75℃，烘干处理的时间为3
‑
4小时。
12.具体地，上述步骤(3)中，起泡剂为油酸钾。
13.具体地，上述步骤(3)中，发泡处理的发泡倍数为8
‑
10倍，匀泡处理时，搅拌的转速为120
‑
140r/min，匀泡过程中加入天然胶乳质量20
‑
30％的氧化锌分散剂，之后再加入天然胶乳质量25
‑
35％的氟硅酸钠分散剂和天然胶乳质量1
‑
3％的氯化亚锰四水合物。
14.具体地，上述步骤(3)中，注模后定型的温度为100
‑
110℃，定型的时间为18
‑
22min，然后在100℃的沸水中硫化处理80
‑
90min。
15.具体地，上述步骤(3)中，烘干的温度为55
‑
60℃，烘干处理的时间不超过3小时。
16.由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
17.采用本发明方法制得的高回弹性抗菌海绵，色泽均一，各项力学性能优异，尤其是具有优异的抗菌性能和抗氧化性能，长时间使用后不会发生霉变和变色的现象。本发明制得的抗菌粉料，能使制得的海绵具有一定的清香味，能有效的杀灭海绵内部和表面存在的各种微生物，抗菌效果显著，并且抗菌时效长，同时本发明提供的抗菌粉料，不会影响海绵的交联度，不会对海绵的力学性能产生不利的影响，解决了现有技术中天然抗菌剂降低天然胶乳海绵交联度的缺陷。本发明制得的对氨基苯甲酸钆，能有效的为天然胶乳内部的泡孔提供支撑，进而能起到有效的缓冲效果，提升海绵的回弹性能。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
19.实施例1
20.一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法，包括以下操作步骤：
21.(1)将安息香、布渣叶、侧柏叶烘干后，按照质量比为1:1:1的比例混合均匀后，加入至压辊机上压辊处理15min后压成短的纤维粗粉，然后在振荡式超微粉碎机上超微粉碎55min后制得粒径为微米级的超微粉，得到抗菌粉料；
22.(2)按重量份计，将20份硝酸钆加入至350份的无水乙醇中使其全部溶解后，再向其中加入150份对氨基苯甲酸，搅拌均匀至完全溶解后，调节反应底物的ph值为6后，静置反应10小时后过滤，将滤饼依次用无水乙醇、去离子水、无水乙醇洗涤，然后65℃烘干处理3小时得到对氨基苯甲酸钆；
23.(3)然后将抗菌粉料、对氨基苯甲酸钆、天然胶乳按照质量比为1:10:120的比例混合均匀后，在室温下熟化处理1天，然后加入油酸钾和硫酸铵，依次进行发泡、匀泡、注模、硫化、水洗、55℃烘干处理2.5小时后，得到沙发用高回弹性抗菌海绵，其中发泡处理的发泡倍数为8倍，匀泡处理时，搅拌的转速为120r/min，匀泡过程中加入天然胶乳质量20％的氧化锌分散剂，之后再加入天然胶乳质量25％的氟硅酸钠分散剂和天然胶乳质量1％的氯化亚锰四水合物，注模后定型的温度为100℃，定型的时间为18min，然后在100℃的沸水中硫化处理80min。
24.实施例2
25.一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法，包括以下操作步骤：
26.(1)将安息香、布渣叶、侧柏叶烘干后，按照质量比为1:2:2的比例混合均匀后，加
入至压辊机上压辊处理18min后压成短的纤维粗粉，然后在振荡式超微粉碎机上超微粉碎60min后制得粒径为微米级的超微粉，得到抗菌粉料；
27.(2)按重量份计，将25份硝酸钆加入至380份的无水乙醇中使其全部溶解后，再向其中加入170份对氨基苯甲酸，搅拌均匀至完全溶解后，调节反应底物的ph值为6后，静置反应13小时后过滤，将滤饼依次用无水乙醇、去离子水、无水乙醇洗涤，然后70℃烘干处理3.5小时得到对氨基苯甲酸钆；
28.(3)然后将抗菌粉料、对氨基苯甲酸钆、天然胶乳按照质量比为2:13:120的比例混合均匀后，在室温下熟化处理1天，然后加入油酸钾和硫酸铵，依次进行发泡、匀泡、注模、硫化、水洗、58℃烘干处理2小时后，得到沙发用高回弹性抗菌海绵，其中发泡处理的发泡倍数为9倍，匀泡处理时，搅拌的转速为130r/min，匀泡过程中加入天然胶乳质量25％的氧化锌分散剂，之后再加入天然胶乳质量30％的氟硅酸钠分散剂和天然胶乳质量2％的氯化亚锰四水合物，注模后定型的温度为105℃，定型的时间为20min，然后在100℃的沸水中硫化处理85min。
29.实施例3
30.一种沙发用高回弹性抗菌海绵的制备方法，包括以下操作步骤：
31.(1)将安息香、布渣叶、侧柏叶烘干后，按照质量比为1:3:3的比例混合均匀后，加入至压辊机上压辊处理20min后压成短的纤维粗粉，然后在振荡式超微粉碎机上超微粉碎65min后制得粒径为微米级的超微粉，得到抗菌粉料；
32.(2)按重量份计，将30份硝酸钆加入至400份的无水乙醇中使其全部溶解后，再向其中加入180份对氨基苯甲酸，搅拌均匀至完全溶解后，调节反应底物的ph值为7后，静置反应15小时后过滤，将滤饼依次用无水乙醇、去离子水、无水乙醇洗涤，然后75℃烘干处理4小时得到对氨基苯甲酸钆；
33.(3)然后将抗菌粉料、对氨基苯甲酸钆、天然胶乳按照质量比为3:15:120的比例混合均匀后，在室温下熟化处理2天，然后加入油酸钾和硫酸铵，依次进行发泡、匀泡、注模、硫化、水洗、60℃烘干处理后，得到沙发用高回弹性抗菌海绵，其中发泡处理的发泡倍数为10倍，匀泡处理时，搅拌的转速为140r/min，匀泡过程中加入天然胶乳质量30％的氧化锌分散剂，之后再加入天然胶乳质量35％的氟硅酸钠分散剂和天然胶乳质量3％的氯化亚锰四水合物，注模后定型的温度为110℃，定型的时间为22min，然后在100℃的沸水中硫化处理90min。
34.对比例1
35.将步骤(3)中添加的抗菌粉料替换为等量的甲壳素天然抗菌剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。
36.对比例2
37.步骤(3)中不添加对氨基苯甲酸钆，其余操作步骤与实施例2完全相同。
38.分别用各实施例和对比例的方法制得海绵，然后测试制得的海绵的抗菌性能和回弹性能，测试结果如表1所示：
[0039][0040][0041]
其中，按照gb/t10652
‑
2001高聚物多孔弹性材料弹性的测定测海绵样品的回弹率，其中抗菌性能参照qb/t2591
‑
2003的测试方法。
[0042]
由表1中的实施例1和对比例1的数据可知，本发明制得的抗菌粉料，抗菌效果显著，并且不会影响海绵的交联度，不会对海绵的力学性能产生不利的影响，解决了现有技术中天然抗菌剂降低天然胶乳海绵交联度的缺陷。由表1中的实施例2和对比例2的数据可知，本发明制得的对氨基苯甲酸钆，能有效的为天然胶乳内部的泡孔提供支撑，进而能起到有效的缓冲效果，提升海绵的回弹性能。
[0043]
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。