一种黄桃仁油冷榨设备的制作方法

本实用新型涉及冷榨设备技术领域，具体为一种黄桃仁油冷榨设备。

背景技术：

冷榨是一种生产油的制作工艺，冷榨法一般要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端，冷榨油颜色清澈，味道比较清淡。

但是现如今的黄桃仁油冷榨设备在冷榨过程中，极易对渗油孔造成堵塞，使得油不能够顺利的通过渗油孔，不利于冷榨工作的进行，同时冷榨用的压盘大多为平板状，与原料的接触面积较小，同时原料不能够得到破碎，大块的原料不利于冷榨工作的进行，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黄桃仁油冷榨设备，以解决上述背景技术中提出现如今的黄桃仁油冷榨设备在冷榨过程中，极易对渗油孔造成堵塞，使得油不能够顺利的通过渗油孔，不利于冷榨工作的进行，同时冷榨用的压盘大多为平板状，与原料的接触面积较小，同时原料不能够得到破碎，大块的原料不利于冷榨工作的进行，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄桃仁油冷榨设备，包括冷榨箱，所述冷榨箱的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有压盘，所述冷榨箱的内壁焊接固定安装有承载板，所述承载板上贯穿有密布的渗油孔，所述冷榨箱底部为圆弧形结构，所述冷榨箱底部的中间固定安装有出料口，所述出料口上固定安装有出料阀门，所述冷榨箱底部的边侧设置有支撑足，所述压盘下端面的中间固定安装有连接轴，所述冷榨箱左侧的上部固定安装有进料管，所述进料管与冷榨箱内部相通。

优选的，所述连接轴的下端固定安装有固定板，所述固定板的上端面固定安装有顶出柱，所述顶出柱与渗油孔上下垂直对应，且渗油孔的内径与顶出柱的直径相同，所述连接轴穿过承载板，且承载板与连接轴之间设置有连接套。

优选的，所述冷榨箱左侧的上部固定安装有破碎箱，所述破碎箱上端面的中间固定安装有进料口，所述破碎箱的内部通过轴承安装有粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一的一端固定安装有从动齿轮，所述粉碎辊二的一端固定安装有主动齿轮和驱动电机的输出轴，所述破碎箱的下端与进料管的上端固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述冷榨箱的右侧开设有出渣口，所述出渣口为台阶状，所述出渣口内侧通过门铰安装有密封门，所述密封门的内侧固定安装有橡胶密封垫，所述密封门的外侧固定安装有把手。

优选的，所述压盘的底部、承载板和固定板均为弧度相同的圆弧形结构，所述固定板上开设有多个通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该黄桃仁油冷榨设备，在冷榨结束之后，压盘回到原位过程中，带动固定板上升，固定板上端面的顶出柱插入到渗油孔中，对堵塞在渗油孔中的残渣进行顶出，对渗油孔进行清理，防止渗油孔堵塞，便于下次冷榨工作的进行；

2、该黄桃仁油冷榨设备，在冷榨之前，通过破碎箱内部的粉碎辊对原料进行粉碎加工，将原料破碎成小块状，便于后续进行冷榨工作，使得冷榨更加快速充分，冷榨效果好；

3、该黄桃仁油冷榨设备，用于冷榨的压盘和承载板均为圆弧状结构，大大提高了压盘和承载板与原料的接触面积，提高冷榨效果，效率高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处结构示意图。

图中：1、冷榨箱；2、液压杆；3、压盘；4、承载板；5、渗油孔；6、出料口；7、出料阀门；8、支撑足；9、连接轴；10、进料管；11、固定板；12、顶出柱；13、连接套；14、破碎箱；15、进料口；16、粉碎辊一；17、粉碎辊二；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、驱动电机；21、出渣口；22、密封门；23、橡胶密封垫；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种黄桃仁油冷榨设备，包括冷榨箱1、液压杆2、压盘3、承载板4、渗油孔5、出料口6、出料阀门7、支撑足8、连接轴9、进料管10、固定板11、顶出柱12、连接套13、破碎箱14、进料口15、粉碎辊一16、粉碎辊二17、从动齿轮18、主动齿轮19、驱动电机20、出渣口21、密封门22、橡胶密封垫23、把手24，冷榨箱1的顶部固定安装有液压杆2，液压杆2的下端固定安装有压盘3，冷榨箱1的内壁焊接固定安装有承载板4，承载板4上贯穿有密布的渗油孔5，冷榨箱1底部为圆弧形结构，冷榨箱1底部的中间固定安装有出料口6，出料口6上固定安装有出料阀门7，冷榨箱1底部的边侧设置有支撑足8，压盘3下端面的中间固定安装有连接轴9，冷榨箱1左侧的上部固定安装有进料管10，进料管10与冷榨箱1内部相通。

进一步的，连接轴9的下端固定安装有固定板11，固定板11的上端面固定安装有顶出柱12，顶出柱12与渗油孔5上下垂直对应，且渗油孔5的内径与顶出柱12的直径相同，连接轴9穿过承载板4，且承载板4与连接轴9之间设置有连接套13，在进行冷榨时，液压杆2带动压盘3下降，同时带动固定板11下降，通过压盘3对承载板4上端面的粉碎原料进行压榨，压榨油通过渗油孔5落入到冷榨箱1内部的底部收集，冷榨结束之后，液压杆2带动压盘3回到原位，同时带动固定板11回到原位，固定板11上端面的顶出柱12插入到渗油孔5中，对堵塞在渗油孔5中的残渣进行顶出，对渗油孔5进行清理，防止渗油孔5堵塞，便于下次冷榨工作的进行。

进一步的，冷榨箱1左侧的上部固定安装有破碎箱14，破碎箱14上端面的中间固定安装有进料口15，破碎箱14的内部通过轴承安装有粉碎辊一16和粉碎辊二17，粉碎辊一16的一端固定安装有从动齿轮18，粉碎辊二17的一端固定安装有主动齿轮19和驱动电机20的输出轴，破碎箱14的下端与进料管10的上端固定连接，主动齿轮19与从动齿轮18啮合连接，工作人员将原料通过进料口15投入到破碎箱14中，驱动电机20带动粉碎辊二17旋转，主动齿轮19跟随旋转，主动齿轮19带动从动齿轮18旋转，从而使得粉碎辊一16进行旋转，通过粉碎辊一16和粉碎辊二17的相互配合，对原料破碎成小块，便于后续进行冷榨工作，使得冷榨更加快速充分，冷榨效果好。

进一步的，冷榨箱1的右侧开设有出渣口21，出渣口21为台阶状，出渣口21内侧通过门铰安装有密封门22，密封门22的内侧固定安装有橡胶密封垫23，密封门22的外侧固定安装有把手24，通过设置的出渣口21进行排渣，密封门22配备有门锁，在冷榨结束之后，工作人员打开密封门22，取出残渣即可。

进一步的，压盘3的底部、承载板4和固定板11均为弧度相同的圆弧形结构，固定板11上开设有多个通孔，圆弧形结构的压盘3和承载板4，大大提高了压盘3和承载板4与原料的接触面积，提高冷榨效果。

工作原理：首先，工作人员将原料通过进料口15投入到破碎箱14中，驱动电机20带动粉碎辊二17旋转，主动齿轮19跟随旋转，主动齿轮19带动从动齿轮18旋转，从而使得粉碎辊一16进行旋转，通过粉碎辊一16和粉碎辊二17的相互配合，对原料破碎成小块，便于后续进行冷榨工作，使得冷榨更加快速充分，冷榨效果好，小块的原料通过进料管10进入到冷榨箱1内部，并落到承载板4的上端面，然后启动液压杆2，液压杆2带动压盘3下降，同时带动固定板11下降，通过压盘3对承载板4上端面的粉碎原料进行压榨，压榨油通过渗油孔5落入到冷榨箱1内部的底部收集，冷榨结束之后，液压杆2带动压盘3回到原位，同时带动固定板11回到原位，固定板11上端面的顶出柱12插入到渗油孔5中，对堵塞在渗油孔5中的残渣进行顶出，对渗油孔5进行清理，防止渗油孔5堵塞，便于下次冷榨工作的进行，冷榨结束之后，工作人员打开密封门22，取出残渣即可，其中，圆弧形结构的压盘3和承载板4，大大提高了压盘3和承载板4与原料的接触面积，提高冷榨效果。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。