一种带原料自动输送功能的鞋生产用皮料裁断机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及鞋生产加工设备技术领域，具体地说，涉及一种带原料自动输送功能的鞋生产用皮料裁断机。


背景技术：

[0002]
在生产加工鞋子时，一般需要制备原料，对制备皮料原料时，需要对皮料进行裁断操作，进行裁断操作时，需要用到对应的皮料裁断机，常规的皮料裁断机在使用时，存在不能自动输送原料的缺陷，而工作人员手动输送原料会增加工作量，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种带原料自动输送功能的鞋生产用皮料裁断机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种带原料自动输送功能的鞋生产用皮料裁断机，包括皮料裁断机主体，所述皮料裁断机主体上设置有原料输送装置，所述原料输送装置包括呈水平状设置在所述皮料裁断机主体前侧面上的第一底板和呈水平状设置在所述皮料裁断机主体后侧面上的第二底板，所述第一底板的前端部板体内设置有凹槽，所述凹槽的左右两侧槽壁之间转动连接有凸柱，所述第二底板的后端部板体上表面上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有呈水平状设置的滚筒，所述第一底板和所述第二底板相互靠近的端部板体上均设置有前后两个相互正对的固定底座，相互正对的两个所述固定底座之间转动连接有限位轴。
[0006]
优选的，所述滚筒的表面设置有防滑层，增大滚筒与原料之间的摩擦力，使滚筒在滚动时，将原料向前输送更加顺利。
[0007]
优选的，所述凹槽的左右两侧槽壁上均设置有轴孔，所述凸柱的其中一末端同心设置有第一转轴，所述凸柱的另外一末端同心设置有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均位于与之对应的所述轴孔内并与所述轴孔之间转动连接，保证凸柱能够自由转动。
[0008]
优选的，设有第二转轴的所述凸柱的末端柱体内还设置有与外界相连通的环形槽，所述环形槽的后侧槽壁中心位置处设置有沿着所述凸柱长度方向设置的矩形杆，所述第二转轴内正对所述矩形杆的位置处设置有矩形孔，所述矩形杆穿过所述矩形孔，所述第二转轴位于所述环形槽内并与所述环形槽之间滑动连接，方便将第二转轴收纳在环形槽内后，此时，第一转轴能够从轴孔内脱离，方便将凸柱从凹槽部位拆卸。
[0009]
优选的，所述矩形杆上还绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端紧密焊接在所述第二转轴上，所述复位弹簧的另外一端紧密焊接在所述环形槽的后侧槽壁上，保证第二转轴在复位弹簧的作用力下不会主动收纳在环形槽内。
[0010]
优选的，所述矩形杆和所述矩形孔的截面均呈矩形，保证第二转轴与矩形杆之间不会发生相互转动的情况。
[0011]
优选的，所述凸柱的外径大于所述轴孔的孔径，保证凸柱无法穿过轴孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型通过设置的原料输送装置，保证在使用时，将外界内置卷筒的皮料卷套在凸柱上后，利用步进电机工作带动滚筒转动，实现将从滚筒与第二底板之间穿过的皮料不断向前输送，达到自动输送原料的效果，方便使用，解决了常规的皮料裁断机在使用时，存在不能自动输送原料的缺陷，而工作人员手动输送原料会增加工作量，给工作人员带来不便的问题。
[0014]
2、本实用新型通过设置的第二转轴与环形槽之间插接配合，便于将第二转轴收纳在环形槽内后，对凸柱进行拆卸，从而给更换套在凸柱上的外界内置卷筒的皮料卷带来便利。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型原料输送装置的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的部分结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图3中a处的放大图。
[0019]
图中：1、皮料裁断机主体；2、原料输送装置；20、第一底板；201、凹槽；202、轴孔；21、凸柱；211、第一转轴；212、环形槽；213、矩形杆；22、第二转轴；221、矩形孔；23、复位弹簧；24、第二底板；25、固定底座；251、限位轴；26、步进电机；27、滚筒；271、防滑层。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种带原料自动输送功能的鞋生产用皮料裁断机，包括皮料裁断机主体1，皮料裁断机主体1上设置有原料输送装置2，原料输送装置2包括呈水平状紧密焊接在皮料裁断机主体1前侧面上的第一底板20和呈水平状紧密焊接在皮料裁断机主体1后侧面上的第二底板24，第一底板20的前端部板体内设置有与外界相连通的凹槽201，凹槽201的左右两侧槽壁之间转动连接有凸柱21，第二底板24的后端部板体上表面上设置有步进电机26，步进电
机26上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在第二底板24上，步进电机26上的固定底座内和第二底板24内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将步进电机26上的固定底座固定安装在第二底板24上即可，方便安装，同时也便于拆卸；
[0025]
具体的，步进电机26的输出轴上紧密焊接有呈水平状设置的滚筒27，保证在使用时，利用步进电机26工作，其上的输出轴转动带动滚筒27转动，实现将从第二底板24与滚筒27之间穿过的皮料不断向前输送；
[0026]
具体的，第一底板20和第二底板24相互靠近的端部板体上均紧密焊接有前后两个相互正对的固定底座25，相互正对的两个固定底座25之间转动连接有限位轴251，固定底座25内设置有对应的轴孔，限位轴251的末端位于对应的轴孔内并能够在轴孔内转动，保证限位轴251能够自由转动，两个限位轴251的高度一致，且通过设置的限位轴251，保证在使用时，将皮料从两个限位轴251的底部穿过后，能够利用限位轴251对皮料进行限位，保证皮料能够呈水平状向前输送。
[0027]
本实施例中，滚筒27的表面设置有防滑层271，防滑层271可以采用橡胶材料制成，增大滚筒27与原料之间的摩擦力，使滚筒27在滚动时，将处在第二底板24与滚筒27之间的皮料向前输送更加顺利。
[0028]
具体的，凹槽201的左右两侧槽壁上均设置有轴孔202，凸柱21的其中一末端同心紧密焊接有第一转轴211，凸柱21的另外一末端同心设置有第二转轴22，第一转轴211和第二转轴22均位于与之对应的轴孔202内并与轴孔202之间转动连接，保证凸柱21能够自由转动。
[0029]
进一步的，设有第二转轴22的凸柱21的末端柱体内还设置有与外界相连通的环形槽212，环形槽212的后侧槽壁中心位置处设置有沿着凸柱21长度方向设置的矩形杆213，矩形杆213与凸柱21为一体成型结构，第二转轴22内正对矩形杆213的位置处设置有矩形孔221，矩形杆213穿过矩形孔221，第二转轴22位于环形槽212内并与环形槽212之间滑动连接，方便将第二转轴22收纳在环形槽212内后，此时，第一转轴211和凸柱21的长度之和小于凹槽201的长度，第一转轴211能够从轴孔202内脱离，方便将凸柱21从凹槽201部位拆卸。
[0030]
此外，矩形杆213上还绕设有复位弹簧23，复位弹簧23的一端紧密焊接在第二转轴22上，复位弹簧23的另外一端紧密焊接在环形槽212的后侧槽壁上，保证第二转轴22在复位弹簧23的作用力下不会主动收纳在环形槽212内；矩形杆213和矩形孔221的截面均呈矩形，保证第二转轴22与矩形杆213之间不会发生相互转动的情况；凸柱21的外径大于轴孔202的孔径，保证凸柱21无法穿过轴孔202。
[0031]
值得说明的是，轴孔202的本质为环形槽，两个轴孔202相互靠近的端部与外界相连通，两个轴孔202相互远离的端部为封闭状结构，且第一转轴211、凸柱21和第二转轴22的长度之和大于凹槽201的长度，在拆卸凸柱21时，朝着第二转轴22的一侧挤压凸柱21，第二转轴22抵在轴孔202的末端孔壁上，使第二转轴22收纳在环形槽212内后，此时，第一转轴211的末端从轴孔202内脱离，再将凸柱21倾斜，使第一转轴211的末端与第一底板20之间不会发生相互碰撞的情况，再将凸柱21向外抽出，第二转轴22也能够从轴孔202中脱离，完成凸柱21的拆卸，在安装时，将第二转轴22插入到轴孔202内，继续挤压凸柱21，使第二转轴22收纳在环形槽212内，再将第一转轴211对准轴孔202的位置，再减轻凸柱21挤压第二转轴22的作用力，此时，复位弹簧23会带动第二转轴22朝着轴孔202内伸入，再将第一转轴211的末
端插入到轴孔202内即可。
[0032]
值得注意的是，本实施例中的步进电机26为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0033]
本实用新型的带原料自动输送功能的鞋生产用皮料裁断机在使用时，将凸柱21拆卸，拆卸过程如上，在此不再赘述，再将外界中心位置内置卷筒的皮料卷套在凸柱21上，并将凸柱21继续安装在第一底板20上，安装过程如上，在此不再赘述，接着将皮料的末端从两个限位轴251的底端穿过，并同时将皮料的末端从滚筒27与第二底板24之间穿过，此时，滚筒27将皮料压在第二底板24上，再将步进电机26接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动滚筒27转动，滚筒27转动实现将处在滚筒27与第二底板24之间的皮料不断向前输送，达到输送原料的效果，解决了常规的皮料裁断机在使用时，存在不能自动输送原料的缺陷，而工作人员手动输送原料会增加工作量，给工作人员带来不便的问题。
[0034]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。