一种高效改进型复配酶制剂制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及酶制剂制备技术领域，具体为一种高效改进型复配酶制剂制备系统。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应成分，酶制剂在制备时，是先将多种原料混合后投入到反应釜内进行反应，之后进行烘干粉碎，得到成品，目前的制备设备在制备时，多道工序均采用单独的设备进行，整个制备流程长，操作繁琐，极大的降低了工作效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效改进型复配酶制剂制备系统，以解决上述背景技术中提出的整个制备流程长，操作繁琐，极大的降低了工作效率，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效改进型复配酶制剂制备系统，包括罐体、第一正反电机和第二正反电机，所述罐体的两端螺栓固定有第一正反电机和第二正反电机，且罐体内部设置有第一螺纹杆、加热板、第一导向杆、第二螺纹杆、研磨板和第二导向杆，所述第一正反电机和第二正反电机的输出轴分别与第一丝杆和第二丝杆键连接，且第一丝杆和第二丝杆的一端均贯穿罐体壁体并与罐体之间为滚动轴承活动连接，所述加热板的中心处穿入有搅拌杆，且加热板和研磨板之间的罐体顶壁上焊接并相连通有进料管和排气管，并且加热板和研磨板之间的罐体底壁上开设有开口槽，所述搅拌杆上套有第一轴承，且搅拌杆的一端壁体内插入有与其螺纹连接的第一螺纹杆，并且搅拌杆另一端壁体开设有凹槽，所述第一轴承内圆与搅拌杆焊接连接，且第一轴承的外圆与第一固定板之间为焊接连接，所述第一固定板上贯穿有第一丝杆和第一导向杆，且第一固定板和第一丝杆之间为螺纹连接，所述凹槽内部设置有搅拌叶，所述研磨板的中心处与螺纹套筒一端焊接连接，且螺纹套筒另一端壁体内插入有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述螺纹套筒的外壁上套有第二轴承并与第二轴承的内圆焊接连接，且第二轴承的外圆与第二固定板之间为焊接连接，所述第二固定板上贯穿有第二丝杆和第二导向杆，且第二固定板和第二丝杆之间为螺纹连接，所述第一螺纹杆、第一导向杆、第二螺纹杆和第二导向杆一端均与罐体内壁焊接连接，所述开口槽处设置有出料板，且出料板与开口槽外围壁体螺栓连接。
5.进一步的，所述搅拌杆的直径与加热板内径一致，且搅拌杆面向研磨板一侧端面与凹槽的间距“l”小于加热板的厚度。
6.进一步的，所述凹槽的长度大于搅拌叶的长度，且搅拌叶位于凹槽内的一端焊接连接有旋转轴，并且旋转轴与凹槽槽壁之间为滚动轴承活动连接。
7.进一步的，所述加热板呈中空的圆环状结构，且加热板的外圆与罐体内壁焊接连
接，并且加热板的内壁上焊接连接有加热丝。
8.进一步的，所述研磨板整体呈圆形，且研磨板外圆固定粘接有橡胶圈，并且研磨板外圆与罐体内壁相贴合，并且研磨板和加热板相对的一面均呈磨砂状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效改进型复配酶制剂制备系统的罐体内设置有加热板和研磨板，加热板和研磨板之间的罐体空间用于原料的混合反应，在反应结束后，研磨板可以水平移动，并推动挤压反应后得到的酶制剂，这样使得酶制剂与加热板贴合均匀，进而加热板可以对酶制剂进行加热烘干，烘干后，研磨板继续水平移动，水平移动的同时可以进行自转，这样配合加热板可以对烘干后的酶制剂粉碎，从而整个制备流程可以在一个罐体内进行，简化制备流程，操作简单便捷，极大的提高了工作效率，实用性强。
附图说明
10.图1是本实用新型正视结构示意图；
11.图2是本实用新型罐体侧视纵剖结构示意图；
12.图3是本实用新型第二固定板侧视结构示意图；
13.图4是本实用新型搅拌杆和搅拌叶侧视纵剖结构示意图；
14.图5是本实用新型加热板侧视纵剖结构示意图。
15.图中：1、罐体；2、第一正反电机；3、第二正反电机；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、第一固定板；7、第二固定板；8、第一轴承；9、第二轴承；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、第一螺纹杆；13、凹槽；14、旋转轴；15、加热板；16、加热丝；17、第一导向杆；18、螺纹套筒；19、第二螺纹杆；20、研磨板；21、第二导向杆；22、开口槽；23、出料板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效改进型复配酶制剂制备系统，包括罐体1、第一正反电机2和第二正反电机3，罐体1的两端螺栓固定有第一正反电机2和第二正反电机3，且罐体1内部设置有第一螺纹杆12、加热板15、第一导向杆17、第二螺纹杆19、研磨板20和第二导向杆21，第一正反电机2和第二正反电机3的输出轴分别与第一丝杆4和第二丝杆5键连接，且第一丝杆4和第二丝杆5的一端均贯穿罐体1壁体并与罐体1之间为滚动轴承活动连接，加热板15的中心处穿入有搅拌杆10，且加热板15和研磨板20之间的罐体1顶壁上焊接并相连通有进料管和排气管，并且加热板15和研磨板20之间的罐体1底壁上开设有开口槽22，搅拌杆10上套有第一轴承8，且搅拌杆10的一端壁体内插入有与其螺纹连接的第一螺纹杆12，并且搅拌杆10另一端壁体开设有凹槽13，第一轴承8内圆与搅拌杆10焊接连接，且第一轴承8的外圆与第一固定板6之间为焊接连接，第一固定板6上贯穿有第一丝杆4和第一导向杆17，且第一固定板6和第一丝杆4之间为螺纹连接，凹槽13内部设置有搅拌叶11，研磨板20的中心处与螺纹套筒18一端焊接连接，且螺纹套筒18另一端壁体内插入
有与其螺纹连接的第二螺纹杆19，螺纹套筒18的外壁上套有第二轴承9并与第二轴承9的内圆焊接连接，且第二轴承9的外圆与第二固定板7之间为焊接连接，第二固定板7上贯穿有第二丝杆5和第二导向杆21，且第二固定板7和第二丝杆5之间为螺纹连接，第一螺纹杆12、第一导向杆17、第二螺纹杆19和第二导向杆21一端均与罐体1内壁焊接连接，开口槽22处设置有出料板23，且出料板23与开口槽22外围壁体螺栓连接，第一导向杆17与第一固定板6之间以及第二导向杆21与第二固定板7之间均相接触并不固定，这样第一固定板6和第二固定板7可以顺着第一导向杆17和第二导向杆21平稳滑动。
18.进一步的，搅拌杆10的直径与加热板15内径一致，且搅拌杆10面向研磨板20一侧端面与凹槽13的间距“l”小于加热板15的厚度，搅拌杆10可以顺着加热板15的中心孔水平移动，当搅拌杆10远离研磨板20移动，直至搅拌杆10端面与加热板15的表面齐平过程时，搅拌叶11会受到挤压，并通过旋转轴14旋入至凹槽13内，同时搅拌叶11不与旋转轴14连接的一端会位于加热板15的中心孔内，这样在搅拌杆10反向移动时，搅拌叶11会在重力作用下，再次通过旋转轴14从凹槽13内旋出，结构合理。
19.进一步的，凹槽13的长度大于搅拌叶11的长度，且搅拌叶11位于凹槽13内的一端焊接连接有旋转轴14，并且旋转轴14与凹槽13槽壁之间为滚动轴承活动连接，搅拌叶11的断面呈矩形，这样搅拌叶11通过旋转轴14在凹槽13内为活动结构，并且搅拌叶11在随着搅拌杆10水平移动时，受到加热板15的挤压时，会完全旋入至凹槽13内，这样不会阻碍搅拌杆10的移动。
20.进一步的，加热板15呈中空的圆环状结构，且加热板15的外圆与罐体1内壁焊接连接，并且加热板15的内壁上焊接连接有加热丝16，加热丝16呈螺旋状，这样加热丝16通电后，使得加热板15表面热量分布均匀，可以对原料加热快速。
21.进一步的，研磨板20整体呈圆形，且研磨板20外圆固定粘接有橡胶圈，并且研磨板20外圆与罐体1内壁相贴合，并且研磨板20和加热板15相对的一面均呈磨砂状，磨砂状的设置，使得研磨板20和加热板15贴合时，旋转的研磨板20可以将烘干后的酶制剂粉碎，且粉碎效果好。
22.工作原理：使用时，将多种原料通过进料管倒入至罐体1内，使得原料的量不超过加热板15中心孔位置，将加热丝16通电，这样加热丝16使得加热板15表面产生热量，可以对原料进行加热，将第一正反电机2接入电源并驱动其运行，第一正反电机2带动第一丝杆4正反转动，这样转动的第一丝杆4带动第一固定板6顺着第一导向杆17水平移动，第一固定板6移动时，通过第一轴承8带动搅拌杆10水平移动，搅拌杆10在移动时，由于其与第一螺纹杆12螺纹旋合，这样搅拌杆10一边移动一边轴向转动，从而通过搅拌叶11对原料进行搅拌，第一丝杆4在正反转时，搅拌杆10可以水平来回移动，这样可以对原料均匀的搅拌，这样可以使得原料进行反应；
23.反应结束后，得到初步的酶制剂，这样驱动第一正反电机2，使得搅拌杆10水平移动至与加热板15表面齐平，之后将第二正反电机3接入电源并驱动其运行，第二正反电机3带动第二丝杆5轴向转动，第二丝杆5带动第二固定板7顺着第二导向杆21水平移动，第二固定板7移动时，通过第二轴承9带动螺纹套筒18同步移动，这样研磨板20随着螺纹套筒18同步移动，螺纹套筒18移动时，由于其与第二螺纹杆19螺纹连接，这样其可以边移动变轴向转动，从而带动研磨板20转动，研磨板20移动时，可以将酶制剂挤压至与加热板15贴合均匀，
这样可以对酶制剂快速加热烘干，烘干时产生的水汽可以通过排气管排出，烘干结束后，继续驱动研磨板20移动，旋转的研磨板20可以将烘干后的酶制剂粉碎，粉碎结束后，驱动研磨板20复位，这样打开出料板23，粉碎后的酶制剂可以从开口槽22中排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。