一种用于鞋类加工的皮具切割设备的制作方法

本实用新型涉及鞋类加工技术领域，尤其涉及一种用于鞋类加工的皮具切割设备。

背景技术：

两头互移式激光切割机选用履带式工作平台，双激光头互移加工与自动排料系统相结合，切割速度快，面料利用率高，并可配自动送料系统，实现连续送料切割，特别适合于毛绒材料、复合面料等材料的切割。

现有的鞋类加工皮具切割机设备虽然切割效率和功能上比较强大，但是价格异常昂贵，普通的家庭或者小作坊根本不适用，仅仅适用于大型的加工厂，在切割皮具的时候一般情况是使用刀片，但是刀片需要经常更换异常麻烦，而如果换用激光切割的话，激光很有可能伤害眼睛。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋类加工的皮具切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于鞋类加工的皮具切割设备，包括主机箱和操作台，所述操作台位于主机箱的一侧，所述主机箱的两侧壁均固定设置有活动块，所述每个活动块均活动设置有两个二号活动杆，所述主机箱同一侧的两个二号活动杆的上端均固定设置有一号活动杆，所述两个一号活动杆的另一端固定设置在主机箱另一侧的二号活动杆的上端，所述主机箱前侧的一号活动杆中部杆身活动套设有固定杆，所述固定杆的另一端活动套设在主机箱后侧的一号活动杆中部杆身上，所述固定杆靠近前侧的下端杆身和靠近后侧的下端杆身均固定设置有仪器块，所述两个仪器块的下端均固定设置有激光切割头，所述固定杆上端的中部杆身固定设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆杆身下端固定设置有操作杆，所述操作杆位于操作台的上端，所述操作杆靠近下端的杆身前侧固定设置有二号伸缩杆，所述一号伸缩杆远离主机箱的一端固定设置有竖杆，所述竖杆的下端固定设置有滑轮，所述竖杆远离主机箱一侧的下端杆身固定设置有连接杆，所述操作台上端面靠近主机箱一侧的前端固定设置有三号固定座，所述三号固定座远离主机箱的一侧转动连接有一号蜗杆，所述操作台上端面固定设置有一号固定座，所述一号固定座与三号固定座平行在一条直线上，所述一号蜗杆远离三号固定座的一端与一号固定座转动连接，所述一号蜗杆杆身螺纹套接有一号螺套，所述二号伸缩杆远离操作杆的一端固定设置在一号螺套的前侧，所述操作台上端面位于一号蜗杆的前侧固定设置有一号电动机，所述一号电动机的输出端固定套设有二号蜗轮,所述二号蜗轮与一号蜗杆啮合连接，所述操作台上端面远离一号固定座的一侧开设有活动槽，所述滑轮的下端活动设置在活动槽内，所述操作台上端面远离竖杆一侧的靠前侧和靠后侧分别固定设置有二号固定座和四号固定座，所述二号固定座的前侧转动连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆远离二号固定座的一端与四号固定座转动连接，所述二号蜗杆的杆身螺纹套接有二号螺套，所述连接杆远离竖杆的一端固定设置在二号螺套上，所述操作台上端面靠近二号蜗杆的一侧固定设置有二号电动机，所述二号电动机的输出端固定套设有一号蜗轮，所述一号蜗轮与二号蜗杆啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主机箱的上端面活动设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主机箱下端面靠近四角处均固定设置有二号固定吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台下端面靠近四角处均固定设置有一号固定吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台是由不锈钢材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主机箱呈矩形结构。

本实用新型具有如下有益效果：

相比于现有装置，该新型鞋类加工的皮具切割设备设置的固定杆使得两个一号活动杆固定住，如果固定杆前后移动，会使得两个一号活动杆同时前后移动，两个一号活动杆前后移动的时候带动四根二号活动杆在活动块内前后移动，这样就会让两个激光切割头同步运动，使得该新型鞋类加工的皮具切割设备操作更加方便，增加切割皮具速度。

相比于现有装置，该新型鞋类加工的皮具切割设备设置的活动槽能够使得滑轮在活动槽内前后直线运动，使得该新型鞋类加工的皮具切割设备切割的皮具更加准确和方便。

相比于现有装置，该新型鞋类加工的皮具切割设备在工作的时候，只需要在操作台上面操作就可以使得激光切割头切出合适尺寸的皮具，使用起来非常方便，使得工作人员远离激光，避免了被激光反射受伤，并且加快了工作效率，安全快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于鞋类加工的皮具切割设备的正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于鞋类加工的皮具切割设备的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于鞋类加工的皮具切割设备的后视示意图。

图例说明：

1、主机箱；2、操作台；3、一号固定吸盘；4、一号电动机；5、一号螺套；6、一号蜗杆；7、一号固定座；8、活动槽；9、一号蜗轮；10、二号螺套；11、二号电动机；12、二号蜗杆；13、二号固定座；14、连接杆；15、滑轮；16、竖杆；17、操作杆；18、一号伸缩杆；19、固定杆；20、仪器块；21、一号活动杆；22、激光切割头；23、二号活动杆；24、活动块；25、二号固定吸盘；26、传送带；27、二号蜗轮；28、三号固定座；29、二号伸缩杆；30、四号固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于鞋类加工的皮具切割设备，包括主机箱1和操作台2，操作台2位于主机箱1的一侧，主机箱1的两侧壁均固定设置有活动块24，每个活动块24均活动设置有两个二号活动杆23，主机箱1同一侧的两个二号活动杆23的上端均固定设置有一号活动杆21，两个一号活动杆21的另一端固定设置在主机箱1另一侧的二号活动杆23的上端，主机箱1前侧的一号活动杆21中部杆身活动套设有固定杆19，固定杆19的另一端活动套设在主机箱1后侧的一号活动杆21中部杆身上，固定杆19靠近前侧的下端杆身和靠近后侧的下端杆身均固定设置有仪器块20，两个仪器块20的下端均固定设置有激光切割头22，固定杆19上端的中部杆身固定设置有一号伸缩杆18，一号伸缩杆18杆身下端固定设置有操作杆17，操作杆17位于操作台2的上端，操作杆17靠近下端的杆身前侧固定设置有二号伸缩杆29，当操作杆17前后移动的时候二号伸缩杆29便会伸缩，使得该新鞋类加工的皮具切割设备方便操作，一号伸缩杆18远离主机箱1的一端固定设置有竖杆16，竖杆16的下端固定设置有滑轮15，竖杆16远离主机箱1一侧的下端杆身固定设置有连接杆14，操作台2上端面靠近主机箱1一侧的前端固定设置有三号固定座28，三号固定座28远离主机箱1的一侧转动连接有一号蜗杆6，操作台2上端面固定设置有一号固定座7，一号固定座7与三号固定座28平行在一条直线上，一号蜗杆6远离三号固定座28的一端与一号固定座7转动连接，一号蜗杆6杆身螺纹套接有一号螺套5，二号伸缩杆29远离操作杆17的一端固定设置在一号螺套5的前侧，操作台2上端面位于一号蜗杆6的前侧固定设置有一号电动机4，一号电动机4的输出端固定套设有二号蜗轮27,二号蜗轮27与一号蜗杆6啮合连接，操作台2上端面远离一号固定座7的一侧开设有活动槽8，滑轮15的下端活动设置在活动槽8内，当竖杆16前后移动的时候会使得滑轮15在活动槽8内前后移动，使得该新鞋类加工的皮具切割设备更方便操作，操作台2上端面远离竖杆16一侧的靠前侧和靠后侧分别固定设置有二号固定座13和四号固定座30，二号固定座13的前侧转动连接有二号蜗杆12，二号蜗杆12远离二号固定座13的一端与四号固定座30转动连接，二号蜗杆12的杆身螺纹套接有二号螺套10，连接杆14远离竖杆16的一端固定设置在二号螺套10上，操作台2上端面靠近二号蜗杆12的一侧固定设置有二号电动机11，二号电动机11的输出端固定套设有一号蜗轮9，一号蜗轮9与二号蜗杆12啮合连接。

主机箱1的上端面活动设置有传送带26，传送带26方便皮具的安装，使得该新型鞋类加工的皮具切割设备使用的更加方便，主机箱1下端面靠近四角处均固定设置有二号固定吸盘25，二号固定吸盘25使得主机箱1更加稳定，操作台2下端面靠近四角处均固定设置有一号固定吸盘3，一号固定吸盘3使得操作台2更加稳定，操作台2是由不锈钢材料制成，不锈钢材料质地坚硬，防腐能力强，主机箱1呈矩形结构。

工作原理：当时候该新鞋类加工的皮具切割设备的时候，首先在操作台2上端面设置好需要切割的合适尺度，然后启动一号电动机4，一号电动机4的输出端转动带动二号蜗轮27转动，二号蜗轮27转动带动一号蜗杆6转动，一号蜗杆6转动带动一号螺套5左右移动，一号螺套5左右移动带动二号伸缩杆29左右移动，二号伸缩杆29左右移动带动一号伸缩杆18伸缩，一号伸缩杆18伸缩带动固定杆19左右移动，固定杆19左右移动带动两个仪器块20左右移动，两个仪器块20左右移动带动两个激光切割头22左右移动，同时启动二号电动机11，二号电动机11的输出端转动带动一号蜗轮9转动，一号蜗轮9转动带动二号蜗杆12转动，二号蜗杆12转动带动二号螺套10前后移动，二号螺套10前后移动带动连接杆14前后移动，连接杆14前后移动带动竖杆16前后移动，竖杆16前后移动带动一号伸缩杆18前后移动，一号伸缩杆18前后移动带动固定杆19前后移动，固定杆19前后移动的同时带动两个仪器块20前后移动，两个仪器块20前后移动带动激光切割头22前后移动，如此操作使得激光切割头22前后移动或者左右移动切割出合适的形状，这样就会使得操作人员远离激光，避免了被激光射伤，同时还增加了切割速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。