一种食用植物油生产用低磨损压榨装置的制作方法

本实用新型涉及食用植物油生产技术领域，具体为一种食用植物油生产用低磨损压榨装置。

背景技术：

食用植物油是以食用植物油料或植物原油为原料制成的食用油脂，生活中常见的如大豆油、花生油、芝麻油、食用植物调和油等，植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等，植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等，植物油主要含有维生素e、k、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

然而，现有市场上在进行植物油加工生产的使用，需要对其进行压榨的工作，常见的都是通过重物或者是气缸带动压板，对物料进行压榨工作，再通过出油口进行工作，但是设备在进行长时间的使用之后，其自身结构会受到损伤，影响后续的使用，缩短了设备的使用寿命，同时也增加了工作人员工作时候的工作难度，增加了企业进行生产使用的成本投入，设备的市场竞争力较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用植物油生产用低磨损压榨装置，以解决上述背景技术中提出设备在进行长时间的使用之后，其自身结构会受到损伤，影响后续的使用，缩短了设备的使用寿命，同时也增加了工作人员工作时候的工作难度，增加了企业进行生产使用的成本投入，设备的市场竞争力较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用植物油生产用低磨损压榨装置，包括安装底座，所述安装底座的上端固定安装有压榨箱，所述压榨箱的上端固定安装有送料箱，所述送料箱的上端固定安装有破碎箱，所述压榨箱的外侧固定安装有出油口和出渣口，所述破碎箱内活动安装有破碎滚筒，所述破碎箱的下端固定安装有进料口，所述送料箱内固定安装有加热电阻丝，所述送料箱的一端活动安装有驱动电机，所述送料箱内活动安装有送料搅拌叶，所述压榨箱内活动安装有碾压滚筒，所述碾压滚筒的外侧活动安装有挡料板，所述碾压滚筒上固定安装有驱动轴。

优选的，所述安装底座为倒置的“凹”字形结构设计，且安装底座的尺寸大于压榨箱的尺寸，并且压榨箱上的出油口和出渣口之间相互交错排布，同时出渣口的高度大于出油口的高度。

优选的，所述压榨箱内固定安装有接料板，且接料板和挡料板均为梯形结构设计，并且挡料板和接料板在压榨箱内对称设置有结构尺寸相同的两组。

优选的，所述压榨箱内设置有滤油网，且滤油网为倾斜的结构设计，并且滤油网的较低端和出渣口相互连接。

优选的，所述压榨箱内设置有接料槽，且接料槽的尺寸和出油口的尺寸相互适配。

优选的，所述送料箱内对称设置有两组加热电阻丝，且加热电阻丝的尺寸和送料搅拌叶的尺寸相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该食用植物油生产用低磨损压榨装置，增加了能够对物料进行初步破碎工作的破碎箱，能够对物料进行先期的处理，便于后续的工作进行，同时也能够帮助后续压榨工作的进行；

2.该食用植物油生产用低磨损压榨装置，增加了能够进行加热工作的送料机构，配合后续进行压榨工作的碾压滚筒，对物料进行压榨出油的工作，减少工作时候对设备的损耗，更好的进行工作；

3.该食用植物油生产用低磨损压榨装置，整个装置通过相互连通的处理结构，进行压榨的工作，采用压辊的驱动进行榨油，并采用双层的结构，提高对物料的充分加工，提高产品竞争力的同时，降低企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型送料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型压榨箱内部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、压榨箱；3、送料箱；4、破碎箱；5、出油口；6、出渣口；7、破碎滚筒；8、进料口；9、加热电阻丝；10、驱动电机；11、送料搅拌叶；12、碾压滚筒；13、挡料板；14、驱动轴；15、接料板；16、滤油网；17、接料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种食用植物油生产用低磨损压榨装置，包括安装底座1，安装底座1的上端固定安装有压榨箱2，压榨箱2的上端固定安装有送料箱3，送料箱3的上端固定安装有破碎箱4，压榨箱2的外侧固定安装有出油口5和出渣口6，破碎箱4内活动安装有破碎滚筒7，破碎箱4的下端固定安装有进料口8，送料箱3内固定安装有加热电阻丝9，送料箱3的一端活动安装有驱动电机10，送料箱3内活动安装有送料搅拌叶11，压榨箱2内活动安装有碾压滚筒12，碾压滚筒12的外侧活动安装有挡料板13，碾压滚筒12上固定安装有驱动轴14；

进一步的，安装底座1为倒置的“凹”字形结构设计，且安装底座1的尺寸大于压榨箱2的尺寸，并且压榨箱2上的出油口5和出渣口6之间相互交错排布，同时出渣口6的高度大于出油口5的高度，能够更好的进行固液分离的工作；

进一步的，压榨箱2内固定安装有接料板15，且接料板15和挡料板13均为梯形结构设计，并且挡料板13和接料板15在压榨箱2内对称设置有结构尺寸相同的两组，能更好的帮助加工生产工作的进行；

进一步的，压榨箱2内设置有滤油网16，且滤油网16为倾斜的结构设计，并且滤油网16的较低端和出渣口6相互连接，能够更好的进行油渣的处理工作；

进一步的，压榨箱2内设置有接料槽17，且接料槽17的尺寸和出油口5的尺寸相互适配，能够更好的进行油料的收集工作；

进一步的，送料箱3内对称设置有两组加热电阻丝9，且加热电阻丝9的尺寸和送料搅拌叶11的尺寸相互适配，更好的帮助压榨工作的连续进行。

工作原理：首先，选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，安装工作完成之后，接通设备的电源，启动加热电阻丝9进行预热的工作，之后将需要进行加工的物料通过破碎箱4加入，在驱动电机10的工作下，破碎箱4内部的破碎滚筒7的工作下，对其进行初步的破碎工作，之后通过进料口8进入到送料箱3的内部，在加热电阻丝9的工作下，进行加热的工作，同时通过送料搅拌叶11的输送下，进入到压榨箱2的内部，先通过碾压滚筒12的挤压进行压榨的工作，之后落入到下层的碾压滚筒12上再次进行压榨工作，之后再接料板15的帮助下，在滤油网16上过滤，将油料通过接料槽17从出油口5排出，工作人员能够通过出渣口6对油渣进行处理，整个装置通过相互连通的处理结构，进行压榨的工作，采用你压辊的驱动进行榨油，并采用双层的结构，提高对物料的充分加工，提高产品竞争力的同时，降低企业的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。