一种生物发酵无抗饲料用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种生物发酵无抗饲料用混料装置。


背景技术：

2.无抗发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
3.现在市场上用于生物发酵的无抗饲料的混料装置，存在着混合效率较低、清洗不方便和移动不便等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物发酵无抗饲料用混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物发酵无抗饲料用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的进料口固定连接有进料管，所述混料箱的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的出水口通过管道固定连接有喷水座，所述喷水座的表面固定连接有喷头，所述混料箱的一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有搅拌杆，所述电动机的输出端固定连接有第一齿轮，所述混料箱的内壁通过轴承转动连接有碎料杆，所述碎料杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有齿链，所述混料箱在远离电动机的一侧固定连接出料管，所述出料管上设置有阀门，所述混料箱的底部固定连接有套杆，所述套杆的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的表面设置有弹簧，所述活塞杆的一端固定连接有万向轮，所述万向轮中设置有刹车片，所述混料箱的表面固定连接有观察口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进料管的顶部通过阻尼转轴转动连接有料口盖，所述增压泵的进水口通过水管外接水源。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述喷头的数量有多个，多个喷头均匀分布在喷水座的表面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述混料箱的内壁通过轴承与搅拌杆转动连接，所述第一齿轮与齿链啮合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌杆的表面固定连接混料叶，所述碎料杆的表面固定连接有碎料叶。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述套杆之间分别固定连接有连接板，所述碎料叶的位置与混料叶相互交错。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一种生物发酵无抗饲料用混料装置，通过电动机的输出端带动搅拌杆，第一齿轮、齿链和第二齿轮配合带动碎料杆转动，混料叶将饲料扬起，碎料叶切碎大块饲料，防止饲料结块影响混匀效果，清洗时，通过增压泵从外部抽水，喷头喷水，在碎料杆和搅拌杆的搅拌下，快速清洗装置内部，使用方便。
18.2、与现有技术相比，该一种生物发酵无抗饲料用混料装置，通过设置万向轮，方便装置移动，套杆与活塞杆发生滑动，进一步压缩套杆内部的空气和弹簧进行缓冲，减少装置震动，减少移动装置时震动损坏装置，在装置运行时也能降低噪音。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种生物发酵无抗饲料用混料装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种生物发酵无抗饲料用混料装置的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种生物发酵无抗饲料用混料装置的套杆内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、混料箱；2、进料管；3、增压泵；4、喷水座；5、喷头；6、电动机；7、搅拌杆；8、第一齿轮；9、碎料杆；10、第二齿轮；11、齿链；12、混料叶；13、碎料叶；14、出料管；15、阀门；16、套杆；17、活塞杆；18、弹簧；19、万向轮；20、刹车片；21、观察口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种生物发酵无抗饲料用混料装置：包括混料箱1，混料箱1的内底壁设置为斜面，方便出料，所述混料箱1的进料口固定连接有进料管2，所述混料箱1的顶部固定连接有增压泵3，所述增压泵3的出水口通过管道固定连接有喷水座4，所述喷水座4的表面固定连接有喷头5，所述混料箱1的一侧固定连接有电动机6，所述电动机6的输出端固定连接有搅拌杆7，所述电动机6的输出端固定连接有第一齿轮8，所述混料箱1的内壁通过轴承转动连接有碎料杆9，所述碎料杆9的一端固定连接有第二齿轮10，所述第二齿轮10啮合有齿链11，所述混料箱1在远离电动机6的一侧固定连接出料管14，所述出
料管14上设置有阀门15，所述混料箱1的底部固定连接有套杆16，所述套杆16的内壁滑动连接有活塞杆17，所述活塞杆17的表面设置有弹簧18，弹簧18的表面固定连接有防水套，减缓弹簧18锈蚀的速度，从而延长弹簧18的寿命，套杆16与活塞杆17发生滑动，进一步压缩套杆16内部的空气和弹簧18进行缓冲，减少装置震动，降低噪音，所述活塞杆17的一端固定连接有万向轮19，万向轮19方便装置移动，所述万向轮19中设置有刹车片20，刹车片20便于停放装置，所述混料箱1的表面固定连接有观察口21。
27.所述进料管2的顶部通过阻尼转轴转动连接有料口盖，所述增压泵3的进水口通过水管外接水源，所述喷头5的数量有多个，多个喷头5均匀分布在喷水座4的表面，多个喷头5的角度各有不同，增加喷射面积，所述混料箱1的内壁通过轴承与搅拌杆7转动连接，所述第一齿轮8与齿链11啮合，所述搅拌杆7的表面固定连接混料叶12，所述碎料杆9的表面固定连接有碎料叶13，所述套杆16之间分别固定连接有连接板，所述碎料叶13的位置与混料叶12相互交错。
28.工作原理：卡开进料管2上的料口盖，将饲料从进料管2放入混料箱1内部，合上料口盖，打开电动机6，电动机6的输出端带动通过搅拌杆7，通过第一齿轮8、齿链11和第二齿轮10的配合带动碎料杆9转动，混料叶12将饲料扬起，碎料叶13切碎大块饲料，防止饲料结块影响混匀效果，通过增压泵3向装置内部加水，通过套杆16与活塞杆17发生滑动，进一步压缩套杆16内部的空气和弹簧18进行缓冲，减少装置震动，降低噪音，通过观察口21观察混匀情况，饲料混匀后，打开阀门15，从出料管14收集饲料，清洗时，通过增压泵3从外部抽水，喷头5喷水，在碎料杆9和搅拌杆7的搅拌下，快速清洗装置内部，使用方便，万向轮19方便装置移动。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。