一种快速冷却的蜡制品成型装置的制作方法

本实用新型属于石蜡加工技术领域，具体涉及一种快速冷却的蜡制品成型装置。

背景技术：

石蜡，又称晶形蜡，是一种溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。

蜡烛是日常生活中常用的蜡制品，主要用石蜡制成，可燃烧发出光亮，蜡烛的用途也十分广泛。

蜡烛生产时，会将融化的石蜡倒入成型模中进行冷却成型，现有的冷却方式中通常会采用自然冷却的方式在常温环境中静置冷却，此方式的冷却效率较低，导致生产的效率较低，因此，我们提出一种快速冷却的蜡制品成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种快速冷却的蜡制品成型装置，以解决现有石蜡冷却成型通常采用自然冷却的方式在常温环境中静置冷却，冷却效率较低，导致生产的效率较低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速冷却的蜡制品成型装置，包括机架，所述机架固定连接有下模座，所述下模座设有若干呈矩阵排列的成型模，所述成型模设有模腔和冷却腔，所述冷却腔套设于模腔外侧，所述模腔下侧设有底板，所述冷却腔内部设有若干沿成型模高度方向等距设置的散热片，所述散热片与冷却腔内壁之间存在间隙，所述下模座前侧设有冷却箱，所述冷却箱若干设有冷水管，所述冷水管与下模座前侧的成型模相对应且与成型模的冷却腔下侧相连通，每列相邻两个所述成型模的冷却腔下侧之间连接有第一连通管，每列相邻两个所述成型模的冷却腔上侧之间连接有第二连通管，下模座前侧的所述成型模设有进水管，所述进水管一端与前侧的成型模的冷却腔上侧相连通，所述进水管另一端与冷却箱之间相连通，所述下模座上侧设有上盖，所述上盖设有若干与成型模相匹配的模盖，所述模盖设有圆台槽，所述圆台槽上侧设有进料口。

采用本实用新型技术方案，机架和下模座用于承接支撑成型模，在蜡烛的成型中，将上盖的模盖与成型模盖合，人们即可将融化的石蜡通过进料口倒入，融化的石蜡即可在模腔、底板以及圆台槽的配合下，冷却成型为蜡烛；

在冷却的过程中，模腔中石蜡的热量由散热片传导出来，通过开启冷却箱工作，将冷水从冷水管泵出到前侧的各个成型模的冷却腔的下端，再通过第一连通管将冷水由前侧的各个成型模的冷却腔的下端导入至其他各个成型模的冷却腔的下端，随着冷水的泵入，各个成型模的冷却腔的冷水水位同步上升，将散热片传导的热量吸收，直至水位上升至第二连通管后，各个成型模的冷却腔中吸热后的水即可通过第二连通管导出，通过进水管导入冷却箱中进行冷却，如此循环往复，即可使冷却箱能够不断的将冷水泵入各个成型模的冷却腔中进行吸热加快石蜡的冷却，同时吸热后的水回流至冷却箱进行冷却后再次泵出；从而使成型模中的石蜡的冷却速度加快，提高了蜡烛的冷却成型的加工效率；

本实用新型解决了现有石蜡冷却成型通常采用自然冷却的方式在常温环境中静置冷却，冷却效率较低，导致生产的效率较低的问题。

进一步限定，所述成型模上侧设有密封条，所述模盖下侧设有与密封条相匹配的密封槽。这样的结构，保证了成型模与模盖之间密封性，避免渗漏。

进一步限定，所述机架下侧还设有脱模机构，所述脱模机构包括有设置于机架下侧的液压缸，所述液压缸设有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有升降板，所述升降板上侧设有若干与模腔相对于的顶杆，所述顶杆与模腔下侧的底板固定连接，所述底板与模腔之间滑动密封，所述升降板与上盖之间设有若干连杆，所述下模座设有与连杆相匹配的通槽。这样的结构，当成型模内的蜡冷却成型后，通过液压缸的伸缩杆伸出，从而使升降板带动顶杆向上移动，从而将底板往上相对于模腔顶出，从而使模腔内部的冷却成型的蜡烛往上移动，并且，由于升降板与上盖之间设有若干连杆，因此上盖会与底板同步上升，从而使开模和脱模同步进行，直至伸缩杆完全伸出，人们即可将冷却成型的蜡烛取出即可。

进一步限定，所述模腔下侧还设有与底板相匹配的限位环台。这样的结构，能够防止底板从模腔下侧脱出。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、在冷却的过程中，模腔中石蜡的热量由散热片传导出来，通过开启冷却箱工作，通过冷水管和第一连通管将冷水泵入各个成型模的冷却腔的下侧，由下到上将散热片传导的热量吸收，再通过第二连通管和进水管将吸热后的水导入冷却箱中进行冷却，如此循环往复，即可使冷却箱能够不断的将冷水泵入各个成型模的冷却腔中进行吸热加快石蜡的冷却，同时吸热后的水回流至冷却箱进行冷却后再次泵出，从而使成型模中的石蜡的冷却速度加快，提高了蜡烛的冷却成型的加工效率；

2、当成型模内的蜡冷却成型后，通过液压缸的伸缩杆伸出，从而使升降板带动顶杆向上移动，从而将底板往上相对于模腔顶出，从而使模腔内部的冷却成型的蜡烛往上移动，并且，由于升降板与上盖之间设有若干连杆，因此上盖会与底板同步上升，从而使开模和脱模同步进行，直至伸缩杆完全伸出，人们即可将冷却成型的蜡烛取出即可。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种快速冷却的蜡制品成型装置实施例的局部剖面结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种快速冷却的蜡制品成型装置实施例的上盖局部剖面结构示意图；

图4为图3的b处结构放大示意图；

图5为本实用新型一种快速冷却的蜡制品成型装置实施例的侧面局部剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机架1、下模座2、成型模21、模腔211、冷却腔212、底板213、散热片214、第一连通管215、第二连通管216、密封条217、限位环台218、冷却箱22、冷水管221、进水管222、上盖3、模盖31、圆台槽311、进料口312、密封槽313、液压缸41、伸缩杆411、升降板412、顶杆413、连杆414。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的一种快速冷却的蜡制品成型装置，包括机架1，机架1固定连接有下模座2，下模座2设有若干呈矩阵排列的成型模21，成型模21设有模腔211和冷却腔212，冷却腔212套设于模腔211外侧，模腔211下侧设有底板213，冷却腔212内部设有若干沿成型模21高度方向等距设置的散热片214，散热片214与冷却腔212内壁之间存在间隙，下模座2前侧设有冷却箱22，冷却箱22若干设有冷水管221，冷水管221与下模座2前侧的成型模21相对应且与成型模21的冷却腔212下侧相连通，每列相邻两个成型模21的冷却腔212下侧之间连接有第一连通管215，每列相邻两个成型模21的冷却腔212上侧之间连接有第二连通管216，下模座2前侧的成型模21设有进水管222，进水管222一端与前侧的成型模21的冷却腔212上侧相连通，进水管222另一端与冷却箱22之间相连通，下模座2上侧设有上盖3，上盖3设有若干与成型模21相匹配的模盖31，模盖31设有圆台槽311，圆台槽311上侧设有进料口312。

采用本实用新型技术方案，机架1和下模座2用于承接支撑成型模21，在蜡烛的成型中，将上盖3的模盖31与成型模21盖合，人们即可将融化的石蜡通过进料口312倒入，融化的石蜡即可在模腔211、底板213以及圆台槽311的配合下，冷却成型为蜡烛；

在冷却的过程中，模腔211中石蜡的热量由散热片214传导出来，通过开启冷却箱22工作，将冷水从冷水管221泵出到前侧的各个成型模21的冷却腔212的下端，再通过第一连通管215将冷水由前侧的各个成型模21的冷却腔212的下端导入至其他各个成型模21的冷却腔212的下端，随着冷水的泵入，各个成型模21的冷却腔212的冷水水位同步上升，将散热片214传导的热量吸收，直至水位上升至第二连通管216后，各个成型模21的冷却腔212中吸热后的水即可通过第二连通管216导出，通过进水管222导入冷却箱22中进行冷却，如此循环往复，即可使冷却箱22能够不断的将冷水泵入各个成型模21的冷却腔212中进行吸热加快石蜡的冷却，同时吸热后的水回流至冷却箱22进行冷却后再次泵出；从而使成型模21中的石蜡的冷却速度加快，提高了蜡烛的冷却成型的加工效率；

本实用新型解决了现有石蜡冷却成型通常采用自然冷却的方式在常温环境中静置冷却，冷却效率较低，导致生产的效率较低的问题。

具体的，成型模21上侧设有密封条217，模盖31下侧设有与密封条217相匹配的密封槽313。这样的结构，保证了成型模21与模盖31之间密封性，避免渗漏。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够避免成型模21与模盖31之间发生渗漏。

具体的，机架1下侧还设有脱模机构，脱模机构包括有设置于机架1下侧的液压缸41，液压缸41设有伸缩杆411，伸缩杆411固定连接有升降板412，升降板412上侧设有若干与模腔211相对于的顶杆413，顶杆413与模腔211下侧的底板213固定连接，底板213与模腔211之间滑动密封，升降板412与上盖3之间设有若干连杆414，下模座2设有与连杆414相匹配的通槽。这样的结构，当成型模21内的蜡冷却成型后，通过液压缸41的伸缩杆411伸出，从而使升降板412带动顶杆413向上移动，从而将底板213往上相对于模腔211顶出，从而使模腔211内部的冷却成型的蜡烛往上移动，并且，由于升降板412与上盖3之间设有若干连杆414，因此上盖3会与底板213同步上升，从而使开模和脱模同步进行，直至伸缩杆411完全伸出，人们即可将冷却成型的蜡烛取出即可。实际上，也可根据情况考虑使用其他脱模结构，使人们能够方便的将模腔211内部冷却成型的蜡烛取出。

具体的，模腔211下侧还设有与底板213相匹配的限位环台218。这样的结构，能够防止底板213从模腔211下侧脱出。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够防止底板213从模腔211下侧脱出。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。