一种黄豆发酵自控恒温发酵槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄豆发酵技术领域，尤其涉及一种黄豆发酵自控恒温发酵槽装置。


背景技术：

2.在黄豆加工中，需对黄豆进行发酵，为防止发酵过程中，黄豆变质变坏，以及保证后期发酵产品的品质，控制好黄豆发酵时的温度尤为关键，正常的黄豆发酵温度为低于40℃，黄豆发酵时会产生大量的热，由于黄豆堆积在一起，使得热量聚集在黄豆中，难以散去，而黄豆室内发酵时需恒温进行，若黄豆产生的热量不能及时散发，就会导致黄豆被烧坏，严重影响后期发酵产品，而现有的发酵装置存在对黄豆发酵散热效果较差的缺陷，从而降低了黄豆发酵的加工质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种黄豆发酵自控恒温发酵槽装置，以解决现有发酵装置存在散热效果较差的问题。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种黄豆发酵自控恒温发酵槽装置，包括箱体，所述箱体的顶部通过螺丝固定连接有箱盖，所述箱盖顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述箱盖的顶部且位于过滤箱的左侧固定连接有风机，所述风机的右侧连通有第一出风管，所述风机的左侧连通有第二出风管，所述第二出风管远离风机的一端贯穿箱盖并延伸至箱盖的内腔一体连通有导管，所述导管的底部均一体连通有第三出风管，所述第三出风管的底部连通有出风口，所述箱体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔通过轴承转动连接，所述转杆的表面均一体焊接有搅拌叶。
5.优选的，所述箱盖的左右两侧均开设有散热孔，所述散热孔内腔的外侧固定连接有防尘网。
6.优选的，所述过滤箱的内腔通过螺丝固定连接有过滤网，所述过滤箱的右侧连通有进风管。
7.优选的，所述过滤箱的正面通过螺丝固定连接有检修门，所述检修门的正面固定连接有凸块。
8.优选的，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的表面活动连接有阀门。
9.优选的，所述箱盖内腔的背面且位于出风口的下方固定连接有温度传感器。
10.从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种黄豆发酵自控恒温发酵槽装置，具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过设置风机、第一出风管、第二出风管、导管、第三出风管与出风口，对黄豆原料进行吹风散热，通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，对黄豆原料进行搅拌，避免箱体内腔底部的黄豆原料热量过热，使得散热效果更均匀，通过设
置以上结构，具备了散热效果较好的优点，解决了现有发酵装置存在散热效果较差的问题，从而提高了黄豆发酵加工的质量。
12.2、本实用新型通过设置散热孔，方便了对箱盖内腔的热量进行散热，同时防尘网的设计，避免灰尘落入至黄豆原料内，影响加工质量。
13.通过设置过滤网，对空气进行过滤，通过进风管，方便了将外界空气抽入至过滤箱的内腔。
14.通过设置检修门，方便了对过滤网进行拆卸。
15.通过设置出料管，方便了出料，同时阀门的设计，方便了工作人员对出料速度进行控制。
16.通过设置温度传感器，对箱体内腔的温度进行检测。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例示意图；
19.图2为本实用新型实施例图1中a处结构放大图；
20.图3为本实用新型实施例箱体与箱盖结构正视图；
21.图4为本实用新型实施例箱体与箱盖结构右视图。
22.图中：1、箱体；2、箱盖；3、过滤箱；4、风机；5、第一出风管；6、第二出风管；7、导管；8、第三出风管；9、出风口；10、驱动电机；11、转杆；12、搅拌叶；13、散热孔；14、防尘网；15、过滤网；16、进风管；17、检修门；18、凸块；19、出料管；20、温度传感器。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.参照图1
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4，一种黄豆发酵自控恒温发酵槽装置，包括箱体1，箱体1的顶部通过螺丝固定连接有箱盖2，箱盖2顶部的右侧固定连接有过滤箱3，箱盖2的顶部且位于过滤箱3的左侧固定连接有风机4，风机4的右侧连通有第一出风管5，风机4的左侧连通有第二出风管6，第二出风管6远离风机4的一端贯穿箱盖2并延伸至箱盖2的内腔一体连通有导管7，导管7
的底部均一体连通有第三出风管8，第三出风管8的底部连通有出风口9，箱体1的右侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端焊接有转杆11，转杆11的左侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔通过轴承转动连接，转杆11的表面均一体焊接有搅拌叶12，通过设置风机4、第一出风管5、第二出风管6、导管7、第三出风管8与出风口9，对黄豆原料进行吹风散热，通过设置驱动电机10带动转杆11转动，转杆11带动搅拌叶12转动，对黄豆原料进行搅拌，避免箱体1内腔底部的黄豆原料热量过热，使得散热效果更均匀，通过设置以上结构，具备了散热效果较好的优点，解决了现有发酵装置存在散热效果较差的问题，从而提高了黄豆发酵加工的质量。
26.本实施例中，箱盖2的左右两侧均开设有散热孔13，散热孔13内腔的外侧固定连接有防尘网14，通过设置散热孔13，方便了对箱盖2内腔的热量进行散热，同时防尘网14的设计，避免灰尘落入至黄豆原料内，影响加工质量。
27.本实施例中，过滤箱3的内腔通过螺丝固定连接有过滤网15，过滤箱3的右侧连通有进风管16，通过设置过滤网15，对空气进行过滤，通过进风管16，方便了将外界空气抽入至过滤箱3的内腔。
28.本实施例中，过滤箱3的正面通过螺丝固定连接有检修门17，检修门17的正面固定连接有凸块18，通过设置检修门17，方便了对过滤网15进行拆卸。
29.本实施例中，箱体1的底部连通有出料管19，出料管19的表面活动连接有阀门，通过设置出料管19，方便了出料，同时阀门的设计，方便了工作人员对出料速度进行控制。
30.本实施例中，箱盖2内腔的背面且位于出风口9的下方固定连接有温度传感器20，温度传感器20的型号为pt
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100，可对内部的温度进行检测，并将数据传输到温控设备中，此技术为现有技术，在此不做赘述，通过设置温度传感器20，对箱体1内腔的温度进行检测。
31.本实用新型具体实施过程如下：先将黄豆原料投入至箱体1的内腔，然后将箱盖2与箱体1通过螺丝进行固定，通过外设温控设备将发酵温度控制适当的范围内，温度控制范围可通过实际情况进行设定，当发酵至一定时间后，箱体1内腔的热量超过40℃，这时通过温度传感器20进行检测，将检测的温度数据发送给后台温控设备，此时通过外设控制器依次启动风机4与驱动电机10，风机4通过进风管16，将外界空气抽入至过滤箱3的内腔，通过过滤网15对空气进行过滤，避免灰尘进入至箱盖2的内腔，然后再通过第一出风管5、第二出风管6、导管7、第三出风管8与出风口9，对黄豆原料进行散热，使热量通过散热孔13向外排出，通过防尘网14，对空气进行防尘，避免灰尘进入黄豆原料内，与此同时，驱动电机10带动转杆11转动，转杆11带动搅拌叶12转动，对黄豆原料进行搅拌，避免箱体1内腔底部的原料出现散热不均匀的现象，最后，当发酵完成后，通过出料管19将原料进行排出即可，通过设置以上结构，具备了散热效果较好的优点，解决了现有发酵装置存在散热效果较差的问题，从而提高了黄豆发酵加工的质量。
32.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
33.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同
替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。