一种牡丹籽油压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及牡丹籽加热烘干技术领域，具体而言，涉及一种牡丹籽油压榨装置。


背景技术：

2.牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色和脱臭等工艺制成。
3.目前，市面上采用的牡丹籽油压榨装置，对牡丹籽加热干燥效果差，使得牡丹籽在压榨过程前没有完全进行加热烘干，从而使得榨油过程中出油效果差，使得压榨装置使用效果差，影响压榨装置加工效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种牡丹籽油压榨装置，旨在改善现有压榨装置，对牡丹籽加热烘干效果差，使得牡丹籽在压榨过程前没有完全进行加热烘干，从而使得榨油过程中出油效果差，使得压榨装置使用效果差，影响压榨装置加工效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种牡丹籽油压榨装置，包括基座和烘干组件。
7.所述烘干组件包括第一盒体、减震件、箱体、搅拌件、传动件和加热件，所述第一盒体设置于所述基座顶部，所述减震件设置于所述箱体和所述第一盒体之间，所述搅拌件转动设置于所述箱体内部，所述传动件包括第一电机和螺杆，所述第一电机固定于所述箱体顶部一侧，所述螺杆与所述第一电机输出端传动连接，所述螺杆一端转动贯穿于所述箱体顶部，所述加热件包括第二盒体和电加热管，所述第二盒体与所述箱体内壁滑动连接，所述第二盒体螺纹套接于所述螺杆，所述电加热管固定于所述第二盒体内部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述基座包括压榨装置本体，所述压榨装置本体底部设置有第一阀门。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述第一阀门另一端设置有滤管，所述滤管底部对应设置有油桶，所述油桶与所述滤管连通。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述箱体内底部设置有导流块，所述导流块与所述箱体内底部对应设置。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述减震件包括第一板体、套管、第一杆体和第二板体，所述第一板体固定于所述第一盒体顶部，所述套管固定于所述第一板体顶部，所述第一杆体滑动连接于所述套管，所述第一杆体顶部与所述第二板体底部固定，所述第二板体一侧与所述箱体底部固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述导流块底部设置有管体，所述管体滑动贯穿于所述第一板体和所述第二板体，所述管体滑动贯穿于所述第一盒体顶部，所述第一盒体内部设置有第二阀门，所述管体与所述第二阀门连通，所述第二阀门另一端与所述压榨装
置本体连通。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一杆体底部设置有弹簧，所述弹簧另一端固定于所述套管内底部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括第二电机和第二杆体，所述第二电机固定于所述箱体顶部，所述第二电机输出端转动贯穿于所述箱体顶部，所述第二杆体一端与所述第二电机输出端固定连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述第二杆体两侧分别转动设置有第三杆体，所述第三杆体另一端转动设置有第四杆体。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第四杆体表面设置有通孔，所述通孔设置为若干个，所述箱体顶部两侧均设置有进料口。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种牡丹籽油压榨装置，使用时，基座顶部设置有第一盒体、减震件和箱体，通过第一盒体和箱体之间设置的减震件，方便减少箱体内部设置的搅拌件对待加工的牡丹籽搅拌时产生的振动，便于保持装置整体平稳，箱体顶部设置有第一电机和螺杆，螺杆转动贯穿于箱体顶部，箱体内壁滑动设置有第二盒体，第二盒体螺纹套接于螺杆，方便通过第一电机转动时带动螺杆转动，使得螺纹套接于螺杆表面的第二盒体可以跟随螺杆转动而进行往复移动，第二盒体内部设置有电加热管，通过第二盒体和电加热管往复移动，方便对箱体内部牡丹籽进行不同位置的加热，使得不同位置的牡丹籽进行加热，使得牡丹籽均匀受热，提高牡丹籽加热效果，提升装置出油效果，便于提高装置加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的一种牡丹籽油压榨装置结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的基座部分结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的烘干组件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的搅拌件结构示意图。
23.图中：100
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基座；110
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压榨装置本体；111
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第一阀门；112
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滤管；130
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油桶；200
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烘干组件；210
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第一盒体；211
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第二阀门；220
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减震件；221
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第一板体；222
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套管；223
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第一杆体；2231
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弹簧；224
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第二板体；230
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箱体；231
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导流块；232
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管体；233
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进料口；240
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搅拌件；241
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第二电机；242
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第二杆体；243
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第三杆体；244
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第四杆体；2441
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通孔；250
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传动件；251
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第一电机；252
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螺杆；260
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加热件；261
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第二盒体；262
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电加热管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽油压榨装置包括基座100和烘干组件200，基座100用于支撑和固定烘干组件200，方便烘干组件200对牡丹籽进行干燥处理，便于提高牡丹籽出油效果。
33.请参阅图1和图2，基座100包括压榨装置本体110，压榨装置本体110底部设置有第一阀门111，方便对压榨装置本体110出油口进行控制，便于调节出油流速，第一阀门111另一端设置有滤管112，滤管112一端通过法兰连通第一阀门111另一端，方便对油中杂质进行过滤，滤管112底部对应设置有油桶130，方便对油进行储存收集，油桶130与滤管112连通。
34.请参阅图1
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图4，烘干组件200包括第一盒体210、减震件220、箱体230、搅拌件240、传动件250和加热件260，第一盒体210设置于基座100顶部，第一盒体210通过螺栓固定于压榨装置本体110顶部，减震件220设置于箱体230和第一盒体210之间，方便减少箱体230与和
第一盒体210之间振动，便于保持装置整体平稳，搅拌件240转动设置于箱体230内部，方便对箱体230内部牡丹籽进行搅拌，传动件250包括第一电机251和螺杆252，第一电机251固定于箱体230顶部一侧，第一电机251通过螺栓固定于箱体230顶部一侧，螺杆252与第一电机251输出端传动连接，螺杆252与第一电机251输出端分别固定套接有凸轮，相邻凸轮啮合，螺杆252与第一电机251输出端通过凸轮传动连接，方便第一电机251输出端带动螺杆252转动，螺杆252一端转动贯穿于箱体230顶部，方便螺杆252一端一端与第二盒体261连接，加热件260包括第二盒体261和电加热管262，第二盒体261与箱体230内壁滑动连接，箱体230内壁通过螺栓固定有滑轨，第二盒体261通过滑轨滑动连接于箱体230内壁，方便减少接触位置的摩擦，第二盒体261螺纹套接于螺杆252，方便螺杆252转动时带动第二盒体261移动，使得第二盒体261随螺杆252转动方向进行往复移动，便于和不同位置牡丹籽进行接触，电加热管262固定于第二盒体261内部，电加热管262通过螺栓固定于第二盒体261内部，箱体230内底部设置有导流块231，导流块231通过焊接固定于箱体230内底部，便于对干燥完成的牡丹籽排出，导流块231与箱体230内底部对应设置，方便导流块231与箱体230内底部固定，减震件220包括第一板体221、套管222、第一杆体223和第二板体224，第一板体221固定于第一盒体210顶部，第一板体221通过焊接固定于第一盒体210顶部，套管222固定于第一板体221顶部，套管222通过焊接固定于第一板体221顶部，第一杆体223滑动连接于套管222，第一杆体223顶部与第二板体224底部固定，第一杆体223顶部与第二板体224底部通过螺栓固定，第二板体224一侧与箱体230底部固定连接，第二板体224一侧与箱体230底部通过螺栓固定，导流块231底部设置有管体232，管体232通过焊接固定于导流块231底部，方便将加工完成的牡丹籽通过管体232排出，管体232滑动贯穿于第一板体221和第二板体224，方便将牡丹籽通过管体232输送至压榨装置本体110，管体232滑动贯穿于第一盒体210顶部，方便管体232与第二阀门211连通，第一盒体210内部设置有第二阀门211，管体232与第二阀门211连通，管体232与第二阀门211通过法兰连通，第二阀门211另一端与压榨装置本体110连通，方便烘干加工完成的牡丹籽输入压榨装置本体110，第一杆体223底部设置有弹簧2231，弹簧2231另一端固定于套管222内底部，弹簧2231两端分别通过焊接固定于套管222内底部和第一杆体223底部，便于减少振动传输，搅拌件240包括第二电机241和第二杆体242，第二电机241固定于箱体230顶部，第二电机241通过螺栓固定于箱体230顶部，第二电机241输出端转动贯穿于箱体230顶部，方便第二电机241输出端与第二杆体242一端连接，第二杆体242一端与第二电机241输出端固定连接，第二杆体242一端与第二电机241输出端通过螺栓固定，方便第二电机241输出端带动第二杆体242转动，第二杆体242两侧分别转动设置有第三杆体243，第二杆体242两侧设置有铰链，铰链两端通过螺栓固定于第二杆体242和第三杆体243一侧，方便第二杆体242转动时带动第三杆体243摆动，增大搅拌面积，第三杆体243另一端转动设置有第四杆体244，第四杆体244与第三杆体243之间也通过铰链转动连接，方便第三杆体243转动时带动第四杆体244摆动，方便对牡丹籽进行搅拌，第四杆体244表面设置有通孔2441，便于增大牡丹籽之间接触面积，使得搅拌更加均匀，通孔2441设置为若干个，箱体230顶部两侧均设置有进料口233，方便牡丹籽上料。
35.具体的，该一种牡丹籽油压榨装置的工作原理：使用时，基座100顶部设置有第一盒体210、减震件220和箱体230，通过第一盒体210和箱体230之间设置的减震件220，方便减少箱体230内部设置的搅拌件240对待加工的牡丹籽搅拌时产生的振动，便于保持装置整体
平稳，箱体230顶部设置有第一电机251和螺杆252，螺杆252转动贯穿于箱体230顶部，箱体230内壁滑动设置有第二盒体261，第二盒体261螺纹套接于螺杆252，方便通过第一电机251转动时带动螺杆252转动，使得螺纹套接于螺杆252表面的第二盒体261可以跟随螺杆252转动而进行往复移动，第二盒体261内部设置有电加热管262，通过第二盒体261和电加热管262往复移动，方便对箱体230内部牡丹籽进行不同位置的加热，使得不同位置的牡丹籽进行加热，使得牡丹籽均匀受热，提高牡丹籽加热效果，提升装置出油效果，便于提高装置加工效率。
36.需要说明的是，压榨装置本体110、第二电机241、第一电机251和电加热管262具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.压榨装置本体110、第二电机241、第一电机251和电加热管262的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。