制造颗粒或粉末的方法与流程

制造颗粒或粉末的方法
1.本发明涉及一种制造粉末或颗粒的方法，所述粉末或颗粒以20:1至100:1的(a):[(b)+(c)]重量比含有
[0002]
(a)至少一种螯合剂，其选自甲基甘氨酸二乙酸(mgda)的碱金属盐和谷氨酸二乙酸(glda)的碱金属盐和亚氨基二琥珀酸(ids)的碱金属盐，
[0003]
(b)至少一种碱金属硅酸盐，和
[0004]
(c)至少一种用碱部分中和的含羧酸基团的(共)聚合物，
[0005]
其中所述粉末或颗粒含有至少75重量％的螯合剂(a)，
[0006]
所述方法包括如下步骤：
[0007]
(a)将至少一种螯合剂(a)和至少一种碱金属硅酸盐(b)及至少一种(共)聚合物(c)在水存在下混合，
[0008]
(b)通过喷雾干燥或喷雾造粒使用入口温度为至少125℃的气体而移除大部分所述水。
[0009]
氨基羧酸盐类型的螯合剂，如甲基甘氨酸二乙酸(mgda)和谷氨酸二乙酸(glda)和它们各自的碱金属盐是可用于碱土金属离子如ca
2+
和mg
2+
的螯合剂。许多氨基羧酸盐表现出良好的可生物降解性并因此环保。因此，它们为各种用途推荐和使用，如洗衣剂和用于自动洗碗(adw)制剂，特别是用于所谓的无磷酸盐洗衣剂和无磷酸盐adw制剂。
[0010]
根据产品类型
‑
液态家庭护理和织物护理产品vs固态家庭护理和织物护理产品
‑
和固态家庭护理和织物护理产品的制造方法，护理产品制造商可能更愿意处理氨基羧酸盐的溶液或固体氨基羧酸盐，例如联合喷雾干燥或固体混合。由于它们与低水含量相伴的高活性成分含量，氨基羧酸盐的粉末和颗粒可以经济地运输。因此，用于提供颗粒的方便的方法仍有巨大商业利益。
[0011]
在wo 2009/103822中，公开了一种用120℃或更低的气体入口温度将具有特定固含量的浆料制粒的方法。
[0012]
在wo 2012/168739中，公开了一种在非附聚条件下将络合剂的浆料喷雾干燥的方法。
[0013]
adw制剂通常含有最多40％的mgda增洁剂并包装在单个单位剂量，也简称为“sud”中。这些sud中的空间有限并因此需要较高的堆积密度，因为较高的堆积密度能使这些suds中的每单位体积有更多的活性产品。
[0014]
因此本发明的一个目的是提供产生具有提高的堆积密度的螯合剂粉末或颗粒的方法。本发明的目的还在于提供具有提高的堆积密度的螯合剂粉末或颗粒。
[0015]
相应地，已经发现了一开始规定的方法，在下文中也称为本发明的方法或根据本发明的方法。本发明的方法包括几个步骤，可被称为步骤(a)或步骤(b)等并将在下文更详细解释。
[0016]
本发明的方法是一种制造粉末或颗粒的方法，所述粉末和颗粒也分别被称为本发明的粉末和本发明的颗粒。在本发明中，术语“粉末”是指在环境温度下为固体并优选具有1μm至小于0.1mm，优选30μm至75μm的平均粒径的微粒材料。可以例如通过激光衍射法，例如
用malvern装置测定本发明的粉末的平均粒径，并且是指体积平均值。
[0017]
术语“颗粒”在本发明中是指在环境温度下为固体并优选具有0.1mm至2mm，优选0.4mm至1.25mm，再更优选400μm至1mm的平均粒径(d50)的微粒材料。可以例如通过光学法或优选通过筛分法测定本发明的颗粒的平均粒径。所用筛子可具有60至3,000μm的筛孔。
[0018]
在本发明的一个实施方案中，根据本发明的方法制成的粉末或颗粒具有宽粒径分布。在本发明的另一实施方案中，本发明的粉末或本发明的颗粒具有窄粒径分布。如果需要，可通过多个筛分步骤调节粒径分布。
[0019]
通过本发明的方法制成的粉末或颗粒含有至少75重量％的螯合剂(a)。可以例如通过用fecl3的电位滴定测定螯合剂(a)的含量。百分比是指所述粉末或颗粒的固含量并可通过karl
‑
fischer滴定或通过在160至200℃下用红外线干燥至恒重测定。其排除结晶水。
[0020]
通过本发明的方法制成的颗粒和粉末可含有残留水分，水分是指包括结晶水和吸附水的水。水量可在0.1至20重量％，优选1至15重量％的范围内，参照各自粉末或颗粒的总固含量计，并可通过karl
‑
fischer滴定或通过在160至200℃下用红外线干燥至恒重测定。
[0021]
通过本发明的方法制成的粉末和颗粒的粒子可具有规则或不规则形状。通过本发明的方法制成的粉末和颗粒的粒子的优选形状是类球形。
[0022]
通过本发明的方法制成的粉末或颗粒的粒子含有至少一种螯合剂，下文也称为螯合剂(a)。螯合剂(a)选自甲基甘氨酸二乙酸(mgda)的碱金属盐和谷氨酸二乙酸(glda)的碱金属盐和亚氨基二琥珀酸(ids)的碱金属盐。
[0023]
mgda的碱金属盐选自根据通式(ia)的化合物
[0024]
[ch3‑
ch(coo)
‑
n(ch2‑
coo)2]m3‑
x
h
x
ꢀꢀꢀ
(ia)
[0025]
其中m选自碱金属阳离子，相同或不同，例如锂、钠、钾、铷、铯的阳离子和上述至少两种的组合。碱金属阳离子的优选实例是钠和钾，以及钠和钾的组合。
[0026]
式(ia)中的x在0至1.0的范围内，优选的是0至0.5。在一个特别优选的实施方案中，x是0。
[0027]
glda的碱金属盐选自根据通式(ib)的化合物
[0028]
[ooc
‑
ch2ch2c
‑
ch(coo)
‑
n(ch2‑
coo)2]m4‑
x
h
x
ꢀꢀꢀ
(ib)
[0029]
其中m选自如上文定义的碱金属阳离子，相同或不同，
[0030]
式(ib)中的x在0至2.0的范围内，优选的是0至0.5。在一个特别优选的实施方案中，x是0。
[0031]
ids的碱金属盐选自根据通式(ic)的化合物
[0032]
[h
‑
n
‑
(ch(coo)
‑
ch2coo)2]m4‑
x
h
x
ꢀꢀꢀ
(ic)
[0033]
其中m选自如上文定义的碱金属阳离子，相同或不同，
[0034]
式(ic)中的x在0至2.0的范围内，优选的是0至0.5。在一个特别优选的实施方案中，x是0。
[0035]
在本发明的一个实施方案中，mgda的碱金属盐选自mgda的锂盐、钾盐和优选钠盐。mgda可被各自的碱金属部分中和或优选完全中和。在一个优选实施方案中，mgda的平均2.7至3个cooh基团被碱金属，优选被钠中和。在一个特别优选的实施方案中，螯合剂(a)是mgda的三钠盐。
[0036]
mgda及其各自的碱金属盐选自外消旋混合物、d
‑
异构体和l
‑
异构体，和选自非外
消旋混合物的d
‑
和l
‑
异构体的混合物。优选地，mgda及其各自的碱金属盐选自外消旋混合物和含有55至85摩尔％l
‑
异构体且其余是d
‑
异构体的混合物。特别优选的是含有60至80摩尔％l
‑
异构体且其余是d
‑
异构体的混合物。其它特别优选的实施方案是外消旋混合物。
[0037]
glda及其各自的碱金属盐选自外消旋混合物、d
‑
异构体和l
‑
异构体，和选自非外消旋混合物的d
‑
和l
‑
异构体的混合物。优选地，glda及其各自的碱金属盐选自外消旋混合物和含有55至99摩尔％l
‑
异构体且其余是d
‑
异构体的混合物。特别优选的是含有60至98.5摩尔％l
‑
异构体且其余是d
‑
异构体的混合物。其它特别优选的实施方案是外消旋混合物。
[0038]
ids及其各自的碱金属盐选自异构体的各种混合物，例如d,d
‑
ids、l,l
‑
ids和d,l
‑
ids及其组合。优选的是非旋光混合物，因为它们在制造上更便宜。
[0039]
无论如何，次要量的螯合剂(a)可能带有非碱金属的阳离子。次要量，如分别为总mgda、glda或ids的0.01至5摩尔％，因此可能带有碱土金属阳离子，如mg
2+
或ca
2+
，或fe
2+
或fe
3+
阳离子。
[0040]
在本发明的一个实施方案中，螯合剂(a)的碱金属盐可含有可能来自各自螯合剂(a)的合成的一种或多种杂质。在mgda和glda和它们的碱金属盐的情况下，这样的杂质可选自丙酸、乳酸、丙氨酸、次氮基三乙酸(nta)等和它们各自的碱金属盐。在ids的情况下，这样的杂质可选自马来酸、马来酸/富马酸的单酰胺，和外消旋天冬酰胺。这样的杂质通常以次要量存在。“次要量”在本文中是指相对于螯合剂(a)的碱金属盐计总共0.1至5重量％，优选最多2.5重量％。在本发明中，当测定根据本发明的方法制成的颗粒的组成时，这样的次要量忽略不计。
[0041]
在本发明的特定实施方案中，使用至少两种不同螯合剂的碱金属盐的组合，例如1:1至5:1重量比的mgda和glda的钠盐。在另一些实施方案中，使用仅一种螯合剂的碱金属盐，特别是mgda的钠金属盐。
[0042]
通过本发明的方法制成的粉末或颗粒的粒子进一步含有
[0043]
(b)至少一种碱金属硅酸盐，下文也称为碱金属硅酸盐(b)。在本发明中，术语“碱金属硅酸盐”是指包含具有1.0至3.5的摩尔比的sio2和m2o的化合物，其中m是碱金属，优选钾和/或钠，更优选钠。在该文献中，这样的化合物也被称为碱性硅酸盐，如硅酸钠或硅酸钾。碱金属硅酸盐可溶于水并通常通过石英砂在水性碱性介质如naoh或koh溶液中的消化或通过将由砂和苏打灰或钾碱的熔结制成的硅酸盐玻璃溶解在水中制成。
[0044]
碱金属硅酸盐(b)的一个优选实例是水玻璃的钠盐。
[0045]
在本发明的一个实施方案中，碱金属硅酸盐(b)中的sio2/na2o摩尔比在1.0至3.5，优选1.6至2.6的范围内。
[0046]
通过本发明的方法制成的粉末或颗粒的粒子进一步含有
[0047]
(c)至少一种用碱部分中和的含羧酸基团的(共)聚合物，下文也称为(共)聚合物(c)或具体地，分别称为聚合物(c)或共聚物(c)。
[0048]
(共)聚合物(c)选自(甲基)丙烯酸的聚合物(c)和(甲基)丙烯酸，优选丙烯酸的共聚物(c)，用碱部分或完全中和。在本发明中，共聚物(c)是其中至少50摩尔％的共聚单体是(甲基)丙烯酸的那些，优选至少75摩尔％，再更优选80至99摩尔％。
[0049]
用于共聚物(c)的合适共聚单体是烯属不饱和化合物，如苯乙烯、异丁烯、乙烯、α
‑
烯烃如丙烯、1
‑
丁烯、1
‑
己烯和烯属不饱和二羧酸和它们的碱金属盐和酐，例如但不限于马
来酸、富马酸、衣康酸、马来酸二钠、富马酸二钠、衣康酸酐，尤其是马来酸酐。合适的共聚单体的其他实例是(甲基)丙烯酸的c1‑
c4烷基酯，例如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯。
[0050]
在本发明的一个实施方案中，(共)聚合物(c)选自(甲基)丙烯酸和每分子带有至少一个磺酸基团的共聚单体的共聚物。每分子带有至少一个磺酸基团的共聚单体可作为游离酸或被碱至少部分中和地并入共聚物(c)。特别优选的含磺酸的共聚单体是1
‑
丙烯酰氨基
‑1‑
丙磺酸、2
‑
丙烯酰氨基
‑2‑
丙磺酸、2
‑
丙烯酰氨基
‑2‑
甲基丙磺酸(amps)、2
‑
甲基丙烯酰氨基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
甲基丙烯酰氨基
‑2‑
羟基丙磺酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、烯丙氧基苯磺酸、甲基烯丙氧基苯磺酸、2
‑
羟基
‑3‑
(2
‑
丙烯氧基)丙磺酸、2
‑
甲基
‑2‑
丙烯
‑1‑
磺酸、苯乙烯磺酸、乙烯基磺酸、丙烯酸3
‑
磺丙酯、甲基丙烯酸2
‑
磺乙酯、甲基丙烯酸3
‑
磺丙酯、磺甲基丙烯酰胺、磺甲基甲基丙烯酰胺，和所述酸的盐，如它们的钠盐、钾盐或铵盐。
[0051]
共聚物(c)可选自无规共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物、交替共聚物，无规共聚物尤其优选。
[0052]
可用的共聚物(c)是例如丙烯酸和甲基丙烯酸的无规共聚物、丙烯酸和马来酸酐的无规共聚物、丙烯酸、甲基丙烯酸和马来酸酐的三元无规共聚物、丙烯酸和苯乙烯的无规或嵌段共聚物、丙烯酸和丙烯酸甲酯的无规共聚物。更优选的是甲基丙烯酸的均聚物。再更优选的是丙烯酸的均聚物。
[0053]
(共)聚合物(c)可构成直链或支链分子。分支在本文中是指这样的聚合物(c)的至少一个重复单元不是主链的一部分而是形成分支或分支的一部分。优选地，聚合物(c)没有交联。
[0054]
在本发明的一个实施方案中，(共)聚合物(c)具有通过凝胶渗透色谱法(gpc)测定并参考各自的游离酸的在1,200至30,000g/mol，优选2,500至15,000g/mol，再更优选3,000至10,000g/mol的范围内的平均分子量m
w
。
[0055]
(共)聚合物(c)用碱，例如用锂或钾或钠或上述至少两种的组合，尤其用钠部分中和。例如，(共)聚合物(c)的10至95摩尔％的羧基可用碱，尤其用钠中和，优选20
‑
70摩尔％的羧基，再更优选25
‑
60摩尔％。
[0056]
在本发明的一个实施方案中，共聚物(c)选自至少一种聚丙烯酸和至少一种(甲基)丙烯酸与每分子带有至少一个磺酸基团的共聚单体的共聚物的组合，这两种聚合物都用碱部分中和。
[0057]
在本发明的一个实施方案中，(共)聚合物(c)选自聚丙烯酸的钠盐，具有通过凝胶渗透色谱法(gpc)测定并参考各自的游离酸的1,200至30,000g/mol，优选2,500至15,000g/mol，再更优选3,000至10,000g/mol的平均分子量m
w
。
[0058]
(a):[(b)+(c)]的重量比在20:1至100:1的范围内。
[0059]
在本发明的一个实施方案中，(b)/(c)的重量比在10:1至1:10，优选1:1至1:5的范围内。
[0060]
本发明的方法包括如下步骤(a)和(b)，
[0061]
(a)将至少一种螯合剂(a)和至少一种碱金属硅酸盐(b)及(共)聚合物(c)在水存在下混合，
[0062]
(b)通过喷雾干燥或喷雾造粒使用入口温度为至少125℃的气体而移除大部分所
述水，
[0063]
下文也称为步骤(a)和步骤(b)。通常，步骤(b)与步骤(a)同时或在步骤(a)之后进行。下面更详细描述步骤(a)和步骤(b)。
[0064]
螯合剂(a)和碱金属硅酸盐(b)和(共)聚合物(c)的混合在水存在下进行。所述混合可以在容器中，优选在剧烈搅拌下合并碱金属硅酸盐(b)的水溶液和螯合剂(a)和(共)聚合物(c)的水溶液的方式进行。也有可能合并碱金属硅酸盐(b)和(共)聚合物(c)的水溶液和固体螯合剂(a)，或合并螯合剂(a)和碱金属硅酸盐(b)的水溶液与固体(共)聚合物(c)，或合并螯合剂(a)和(共)聚合物(c)的水性浆料与碱金属硅酸盐(b)的溶液，然后用水稀释所得浆料。在一个优选实施方案中，提供具有35至50℃的温度的螯合剂(a)的溶液，并加入碱金属硅酸盐(b)的水溶液和散装或在溶液中的(共)聚合物(c)。
[0065]
在本发明的一个实施方案中，在临步骤(b)之前或与步骤(b)同时，在喷嘴，例如三流体喷嘴中进行根据步骤(a)的混合。
[0066]
所得水性制剂优选是乳液或微乳液的形式。
[0067]
步骤(a)可在环境温度下进行。在另一些实施方案中，步骤(a)在20℃或升高的温度下，例如在25至90℃，优选60至75℃的温度下进行。
[0068]
步骤(a)中使用的水可以溶解所有螯合剂(a)和碱金属硅酸盐(b)和(共)聚合物(c)的量存在。但是，也有可能使用较少量的水并以形成浆料的方式混合螯合剂(a)和碱金属硅酸盐(b)和(共)聚合物(c)，该连续相具有溶液或乳液的外观。
[0069]
在本发明的一个实施方案中，由步骤(a)形成的这种溶液或浆料的总固含量在20至75％，优选35至50％的范围内。
[0070]
在本发明的一个实施方案中，这样的溶液或浆料具有2.5至13，优选7至12，再更优选至少8至12的ph值。
[0071]
可在机械辅助，例如摇振或搅拌下进行混合。
[0072]
在步骤(b)中，使用入口温度为至少125℃的的气体进行喷雾干燥或喷雾制粒。所述气体，下文也称为“热气体”，可以是氮气、稀有气体或优选空气。在步骤(b)的过程中，移除步骤(a)中使用的大部分水，例如至少55％，优选至少65％的水。在本发明的一个实施方案中，移除最多99％的水。
[0073]
下面更详细描述喷雾干燥和喷雾制粒。
[0074]
根据步骤(a)的水性浆料或水溶液可具有15至95℃，优选20至90℃，再更优选50至90℃的温度。
[0075]
在步骤(b)中，将所述水性浆料或水溶液引入喷雾塔或喷雾制粒机。喷雾制粒机通常含有流化床，在本发明中其是螯合剂(a)或本发明的颗粒的流化床。螯合剂(a)的这种流化床优选为结晶形式的螯合剂的形式，例如通过x
‑
射线衍射测定的至少66％结晶形式。在本发明的一个实施方案中，该流化床可具有75至150℃，优选80至110℃的温度。喷雾塔通常不含任何流化床。
[0076]
每个喷雾塔或喷雾制粒机经由一个或多个喷嘴进行喷雾。合适的喷嘴是例如高压转鼓雾化器、旋转雾化器、三流体喷嘴、单流体喷嘴、三流体喷嘴和双流体喷嘴，单力推喷嘴和双流体喷嘴和三流体喷嘴是优选的。第一流体是水性浆料或水溶液或乳液，第二流体是压缩热气体，也被称为热气体入口料流，例如具有1.1至7巴的压力。热气体入口料流可具有
至少125℃至250℃，优选150至250℃，再更优选160至220℃的温度。
[0077]
在步骤(b)中，将获自步骤(a)的水性浆料或水溶液以微滴形式引入。在本发明的一个实施方案中，在喷雾制粒或喷雾干燥过程中形成的微滴具有10至500μm，优选20至180μm，再更优选30至100μm的平均直径。
[0078]
在本发明的一个实施方案中，离开喷雾塔或喷雾制粒机的排气可具有40至140℃，优选80至110℃的温度，但无论如何都比该热气体料流冷。优选地，离开干燥容器的排气的温度和存在于干燥容器中的固体产物的温度相等。
[0079]
在本发明的一个实施方案中，步骤(b)中的喷雾塔或喷雾制粒机中的压力为常压
±
100毫巴，优选常压
±
20毫巴，例如比常压低1毫巴。
[0080]
在本发明的一个实施方案中，尤其在制造本发明的颗粒的方法中，螯合剂(a)在步骤(b)中的平均停留时间在2分钟至4小时，优选30分钟至2小时的范围内。
[0081]
在本发明的另一实施方案中，通过进行两个或更多个相继喷雾干燥过程进行喷雾制粒，例如在至少两个喷雾干燥器的级联中，例如在至少两个相继喷雾塔的级联或喷雾塔和喷雾室的组合中，所述喷雾室含有流化床。在第一干燥器中，以如下方式进行喷雾干燥过程。
[0082]
喷雾干燥可能优选在喷雾干燥器，例如喷雾室或喷雾塔中。经由一个或多个喷雾喷嘴将具有优选高于环境温度，例如50至95℃的温度的水性浆料或溶液引入喷雾干燥器中的热气体入口料流，例如氮气或空气中，该溶液或浆料转化成微滴且水被汽化。该热气体入口料流可具有125至350℃的温度。第二喷雾干燥器装载来自第一喷雾干燥器的固体的流化床，并将根据以上步骤获得的溶液或浆料与热气体入口料流一起喷到流化床上或中。该热气体入口料流可具有125至350℃，优选160至220℃的温度。
[0083]
在使用老化浆料的实施方案中，这样的老化可在优选高于环境温度的温度下进行2小时至24小时。
[0084]
在步骤(b)的过程中，移除大部分水。大部分水是指保留相对于粉末或颗粒计0.1至20重量％的残留水分含量。在由溶液开始的实施方案中，在步骤(b)中移除该水溶液中存在的水的大约51至75重量％。
[0085]
获得粉末或颗粒。
[0086]
在本发明的方法的一个实施方案中，本发明的方法可含有其他步骤，例如分离出细粒或团块、磨碎团块和/或将细粒和磨碎的团块送回本发明的方法，例如通过将它们直接送回喷雾制粒机
–
或将它们溶解在水中，然后喷雾干燥。
[0087]
这样的任选附加步骤在下文中也被称为步骤(c)，并且它们在下文中简要论述。
[0088]
在步骤(b)结束时，从喷雾塔或喷雾制粒机中取出粉末或颗粒。所述粉末或颗粒在本发明的方法的步骤(b)的过程中已至少部分成形。可经由喷雾塔或喷雾制粒机中的一个或多个开孔进行所述取出。优选地，这样的一个或多个开孔在各自的喷雾塔或喷雾制粒机的底部。取出包括细粒和团块的粉末或颗粒。
[0089]
在制造粉末的实施方案中，优选每小时从喷雾塔中取出形成的固体的70至95重量％。在制造颗粒的实施方案中，每小时取出流化床的20至60％，例如用挤出机螺杆。可在排气净化中收集另外的固体，尤其是细粒。
[0090]
在本发明的方法的一个实施方案中，在步骤(c)的过程中，可从所述粉末或颗粒中
分离出细粒，其中所述细粒具有350μm的最大粒径。优选地，在需要颗粒的方法中，细粒可具有1至150μm的粒径。可通过筛分或通过空气分级，优选通过筛分进行分离出细粒的操作。
[0091]
在进行喷雾干燥的实施方案中，细粒具有30μm或更小，例如1至30μm的粒径。
[0092]
在本发明的一个实施方案中，在步骤(b)中，分离出在步骤(b)结束时取出的各自材料中存在的细粒的40至100％。在一个优选实施方案中，在步骤(c)中分离出细粒的80至99重量％，且剩余1至20％留在各自的粉末或颗粒中。尝试定量移除细粒是繁琐的。
[0093]
在本发明的方法的步骤(c)中，可从所述粉末或颗粒中分离出所谓的团块或“筛渣(over)”。
[0094]
在需要颗粒的实施方案中，要分离出的所述团块是具有1,000μm，例如1,500μm至2mm或更大的最小粒径的粒子。在一个优选实施方案中，团块是具有1,250μm或更大，再更优选900μm至2mm的最小粒径的粒子。
[0095]
在需要粉末的实施方案中，所述团块或筛渣具有250μm或更大，例如250至1,000μm的最小粒径。
[0096]
可以例如借助排料螺杆或旋转阀，通常与所需产物一起取出筛渣或团块，然后分级。
[0097]
据观察，与再循环有关，在步骤(c)中分离出的团块的最大尺寸越小，稍后螯合剂的吸湿行为越好，且过氧化物稳定性越好。
[0098]
可以任何顺序、连续或同时分离出团块和细粒。
[0099]
在本发明的一个实施方案中，除细粒和筛渣外的粉末或颗粒的量在相对于步骤(b)结束时取出的材料总量计55至70重量％的范围内。
[0100]
在步骤(c)中分离出的团块可磨碎到较小尺寸，例如500μm的最大粒径，优选400μm的最大粒径。可在任何类型的磨机中进行研磨。特别有用的磨机的实例是喷磨机、针磨机和筛选机(德语：stiftm
ü
hlen)。其他实例是辊磨机和球磨机。
[0101]
在一个实施方案中，将来自步骤(c)的所述细粒和来自步骤(c)的磨碎团块再引入喷雾干燥器或喷雾制粒机。可通过优选经由额外开口而非与来自步骤(a)的溶液或浆料一起将来自步骤(c)的所述细粒和磨碎团块气动传输到喷雾塔或喷雾制粒机来进行这样的再引入。
[0102]
在步骤(c)中取出的细粒的份额可在步骤(b)中取出的总螯合剂(a)的0.5至20重量％，优选4至18重量％的范围内。团块的份额在步骤(b)中取出的总螯合剂(a)的5至60重量％，优选20至40重量％，再更优选25至35重量％的范围内。在更高的团块份额下，本发明的方法变得经济上不利，因为再循环量太大。在更低的团块份额下，吸湿性变得太高。
[0103]
通过进行本发明的方法，可以获得粉末和颗粒。这样的粉末和颗粒具有特别高的堆积密度(德语：sch
ü
ttdichte)，例如800至950g/l，优选850至920g/l，更优选875至910g/l，根据din iso 697
‑
1984
‑
01测定。
[0104]
本发明的另一方面涉及颗粒和粉末，下文也分别称为本发明的颗粒和本发明的粉末。本发明的粉末和本发明的颗粒以20:1至100:1的(a):[(b)+(c)]重量比含有分子分散形式的
[0105]
(a)至少一种螯合剂，其选自甲基甘氨酸二乙酸(mgda)和谷氨酸二乙酸盐(glda)和亚氨基二琥珀酸(ids)和它们各自的碱金属盐，
[0106]
(b)至少一种碱金属硅酸盐，和
[0107]
(c)至少一种用碱部分中和的含羧酸基团的(共)聚合物，
[0108]
其中所述粉末或颗粒含有至少75重量％的螯合剂(a)，所述百分比相对于所述粉末或颗粒的固含量计。
[0109]
在本发明中，术语“分子分散形式”意味着本发明的粉末和本发明的颗粒的所有或绝大部分，例如至少80％的粒子含有螯合剂(a)和碱金属硅酸盐(b)和(共)聚合物(c)。术语“分子分散形式”也意味着螯合剂(a)和碱金属硅酸盐(b)和(共)聚合物(c)的粒径以几乎均匀的方式分布。
[0110]
在本发明的一个优选实施方案中，(a):[(b)+(c)]的重量比在20:1至100:1的范围内。在这种重量比中，忽略源自合成的螯合剂(a)的杂质，见上文。
[0111]
在本发明的一个实施方案中，(b)/(c)的重量比在10:1至1:10，优选1:1至1:5的范围内。
[0112]
在本发明的一个实施方案中，本发明的粉末选自具有1μm至小于0.1mm的平均粒径的粉末。
[0113]
在本发明的一个实施方案中，本发明的颗粒选自具有0.1mm至2mm，优选0.75mm至1.25mm的平均粒径的颗粒。
[0114]
在本发明的一个实施方案中，本发明的粉末或本发明的颗粒含有95至99.8重量％的螯合剂(a)和0.1至2重量％的碱金属硅酸盐(b)，和0.1至4.5重量％的(共)聚合物(c)，百分比相对于所述粉末或颗粒的固含量计。
[0115]
本发明的粉末和本发明的颗粒表现出整体有利的性质，包括但不限于优异的黄化行为，尤其是在漂白剂存在下。它们因此优异地适用于制造含有至少一种漂白化试剂的清洁剂，这样的清洁剂在下文中也称为漂白剂(bleach)。特别地，本发明的粉末和本发明的颗粒适用于制造纤维或硬表面的清洁剂，其中所述清洁剂含有至少一种过氧化合物。
[0116]
本发明的颗粒，尤其是本发明的粉末可容易地转化成压实物和附聚物。
[0117]
本发明的另一方面因此是本发明的粉末或本发明的颗粒用于制造可含有至少一种漂白剂的清洁剂，特别是用于制造纤维或硬表面的清洁剂的用途，其中所述清洁剂含有至少一种过氧化合物。本发明的另一方面是一种通过将至少一种本发明的粉末或至少一种本发明的颗粒与至少一种漂白剂，优选至少一种过氧化合物合并来制造清洁剂的方法。本发明的另一方面是清洁剂，下文也称为本发明的清洁剂。
[0118]
本发明的清洁剂可含有至少一种漂白剂和至少一种本发明的粉末或至少一种本发明的颗粒。本发明的清洁剂表现出降低的黄化趋势并因此具有延长的储存期(shelve
‑
life)。
[0119]
合适的过氧化合物的实例是过硼酸钠——无水或例如作为一水合物或作为四水合物或所谓的二水合物，过碳酸钠——无水或例如作为一水合物，过氧化氢、过硫酸盐、有机过氧酸，如过氧月桂酸、过氧硬脂酸、过氧
‑
α
‑
萘甲酸、1,12
‑
二过氧十二烷二酸、过苯甲酸、过氧月桂酸、1,9
‑
二过氧壬二酸、二过氧间苯二甲酸——在每种情况下作为游离酸或作为碱金属盐，特别是作为钠盐，以及磺酰基过氧酸和阳离子过氧酸。
[0120]
在一个优选实施方案中，过氧化合物选自无机过碳酸盐、过硫酸盐和过硼酸盐。过碳酸钠的实例是2na2co3·
3h2o2。过硼酸钠的实例是(na2[b(oh)2(o2)]2)，有时写作nabo2·
o2·
3h2o。最优选的过氧化合物是过碳酸钠。
[0121]
术语“清洁剂”包括用于洗碗，尤其是手动洗碗和自动洗碗和餐具洗涤的组合物，和用于硬表面清洁的组合物，例如但不限于用于浴室清洁、厨房清洁、地板清洁、管道除垢、窗户清洁、车辆清洁，包括卡车清洁，还有开放车间清洁、就地清洗、金属清洁、消毒清洁、农场清洁、高压清洁的组合物，和此外，洗衣剂组合物。
[0122]
这样的清洁剂可以是在环境温度下是液体、凝胶或优选固体，固体清洁剂是优选的。它们可以是粉末形式或单位剂量形式，例如作为片剂。
[0123]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂可含有2至50重量％的本发明的粉末或本发明的颗粒，
[0124]
0.5至15重量％的漂白剂。
[0125]
百分比基于各自本发明的清洁剂的固含量计。
[0126]
本发明的清洁剂可含有附加成分，如一种或多种表面活性剂，其可选自非离子型、两性离子型、阳离子型和阴离子型表面活性剂。可包含在本发明的清洁剂中的其它成分可选自漂白活化剂、漂白催化剂、缓蚀剂、非螯合剂(a)的多价螯合剂、酶、香精、染料、消泡剂和增洁剂。
[0127]
特别有利的本发明的清洁剂可含有一种或多种非mgda或glda的络合剂。用于清洁的有利洗涤剂组合物和有利的洗衣剂组合物可含有一种或多种非本发明的混合物的多价螯合剂(螯合剂)。非本发明的混合物的多价螯合剂的实例是ids(亚氨基二琥珀酸盐)、柠檬酸盐、膦酸衍生物，例如羟基乙烷
‑
1,1
‑
二膦酸(“hedp”)的二钠盐，和具有络合基团的聚合物，例如其中20至90摩尔％的n原子带有至少一个ch2coo
‑
基团的聚乙烯亚胺，和它们各自的碱金属盐，尤其是它们的钠盐，例如ids
‑
na4和柠檬酸三钠，和磷酸盐，如stpp(三聚磷酸钠)。由于磷酸盐引起环境问题的事实，有利的本发明的清洁剂优选无磷酸盐。“无磷酸盐”在本发明中应被理解为是指通过重量法测定并相对于各自本发明的清洁剂计的磷酸盐和聚磷酸盐的含量总计为10ppm至0.2重量％。
[0128]
本发明的清洁剂可含有一种或多种表面活性剂，优选一种或多种非离子表面活性剂。
[0129]
优选的非离子表面活性剂是烷氧基化醇、氧化乙烯和氧化丙烯的二嵌段和多嵌段共聚物、和山梨糖醇酐与氧化乙烯或氧化丙烯的反应产物、烷
[0130]
其中变量如下定义：
[0131]
r1相同或不同并选自氢和直链c1‑
c
10
烷基，优选在每种情况下相同并且是乙基，特别优选是氢或甲基，
[0132]
r2选自支链或直链c8‑
c
22
烷基，例如n
‑
c8h
17
、n
‑
c
10
h
21
、n
‑
c
12
h
25
、n
‑
c
14
h
29
、n
‑
c
16
h
33
或n
‑
c
18
h
37
，
[0133]
r3选自c1‑
c
10
烷基、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1,2
‑
二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚
基、正辛基、2
‑
乙基己基、正壬基、正癸基或异癸基，
[0134]
m和n在0至300的范围内，其中n和m之和为至少1，优选在3至50的范围内。优选地，m在1至100的范围内且n在0至30的范围内。
[0135]
在一个实施方案中，通式(ii)的化合物可以是嵌段共聚物或无规共聚物，优选的是嵌段共聚物。
[0136]
烷氧基化醇的其它优选实例是例如通式(iii)的化合物
[0137][0138]
其中变量如下定义：
[0139]
r1相同或不同并选自氢和直链c1‑
c
10
烷基，优选在每种情况下相同并且是乙基，特别优选是氢或甲基，
[0140]
r4选自支链或直链c6‑
c
20
烷基，特别是n
‑
c8h
17
、n
‑
c
10
h
21
、n
‑
c
12
h
25
、n
‑
c
14
h
29
、n
‑
c
16
h
33
、n
‑
c
18
h
37
，
[0141]
a是0至10，优选1至6的数，
[0142]
b是1至80，优选4至20的数，
[0143]
d是0至50，优选4至25的数。
[0144]
总和a+b+d优选在5至100的范围内，再更优选在9至50的范围内。
[0145]
羟烷基混合醚的优选实例是通式(iv)的化合物
[0146][0147]
其中变量如下定义：
[0148]
r1相同或不同并选自氢和直链c1‑
c
10
烷基，优选在每种情况下相同并且是乙基，特别优选是氢或甲基，
[0149]
r2选自支链或直链c8‑
c
22
烷基，例如iso
‑
c
11
h
23
、iso
‑
c
13
h
27
、n
‑
c8h
17
、n
‑
c
10
h
21
、n
‑
c
12
h
25
、n
‑
c
14
h
29
、n
‑
c
16
h
33
或n
‑
c
18
h
37
，
[0150]
r3选自c1‑
c
18
烷基、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、仲戊基、新戊基、1,2
‑
二甲基丙基、异戊基、正己基、异己基、仲己基、正庚基、正辛基、2
‑
乙基己基、正壬基、正癸基、异癸基、正十二烷基、正十四烷基、正十六烷基和正十八烷基。
[0151]
变量m和n在0至300的范围内，其中n和m之和为至少1，优选在5至50的范围内。优选地，m在1至100的范围内且n在0至30的范围内。
[0152]
通式(ii)和(iii)的化合物可以是嵌段共聚物或无规共聚物，优选的是嵌段共聚物。
[0153]
其他合适的非离子表面活性剂选自由氧化乙烯和氧化丙烯组成的二嵌段和多嵌段共聚物。进一步合适的非离子表面活性剂选自乙氧基化或丙氧基化山梨糖醇酐酯。胺氧化物或烷基聚糖苷，尤其是直链c4‑
c
16
烷基聚葡萄糖苷和支链c8‑
c
14
烷基聚糖苷，如平均通
式(v)的化合物同样合适。
[0154][0155]
其中变量如下定义：
[0156]
r5是c1‑
c4烷基，特别是乙基、正丙基或异丙基，
[0157]
r6是
‑
(ch2)2‑
r5，
[0158]
g1选自具有4至6个碳原子的单糖，尤其选自葡萄糖和木糖，
[0159]
y在1.1至4的范围内，y是平均数。
[0160]
合适的其它非离子表面活性剂的综述可见于ep
‑
a 0 851 023和de
‑
a 198 19 187。
[0161]
也可存在两种或更多种不同的非离子表面活性剂的混合物。
[0162]
可存在的其它表面活性剂选自两性(两性离子)表面活性剂和阴离子表面活性剂及其混合物。
[0163]
两性表面活性剂的实例是在使用条件下在同一分子中带有正电荷和负电荷的那些。两性表面活性剂的优选实例是所谓的甜菜碱
‑
表面活性剂。甜菜碱
‑
表面活性剂的许多实例带有每分子一个季化氮原子和一个羧酸基团。两性表面活性剂的一个特别优选的实例是椰油酰胺基丙基甜菜碱(月桂酰胺基丙基甜菜碱)。
[0164]
胺氧化物表面活性剂的实例是通式(vi)的化合物
[0165]
r7r8r9n
→
o
ꢀꢀꢀ
(vi)
[0166]
其中r7、r8和r9互相独立地选自脂族、脂环族或c2‑
c4亚烷基c
10
‑
c
20
烷基酰氨基结构部分。优选地，r7选自c8‑
c
20
烷基或c2‑
c4亚烷基c
10
‑
c
20
烷基酰氨基且r8和r9都是甲基。
[0167]
一个特别优选的实例是月桂基二甲基氧化胺，有时也称为月桂胺氧化物。另一特别优选的实例是椰油酰胺基丙基二甲基氧化胺，有时也称为椰油酰胺基丙基胺氧化物。
[0168]
合适的阴离子表面活性剂的实例是c8‑
c
18
烷基硫酸的碱金属和铵盐、c8‑
c
18
脂肪醇聚醚硫酸的碱金属和铵盐、乙氧基化c4‑
c
12
烷基酚(乙氧基化:1至50摩尔氧化乙烯/mol)的硫酸半酯的碱金属和铵盐、c
12
‑
c
18
磺基脂肪酸烷基酯，例如c
12
‑
c
18
磺基脂肪酸甲基酯的碱金属和铵盐，还有c
12
‑
c
18
烷基磺酸和c
10
‑
c
18
烷基芳基磺酸的碱金属和铵盐。优选的是上述化合物的碱金属盐，特别优选钠盐。
[0169]
合适的阴离子表面活性剂的其他实例是皂，例如钠或钾的硬脂酸盐、油酸盐、棕榈酸盐、醚羧酸盐和烷基醚磷酸盐。
[0170]
优选地，洗衣剂组合物含有至少一种阴离子表面活性剂。
[0171]
在本发明的一个实施方案中，被确定用作洗衣剂组合物的本发明的清洁剂可含有0.1至60重量％的选自阴离子表面活性剂、两性表面活性剂和胺氧化物表面活性剂的至少一种表面活性剂。
[0172]
在本发明的一个实施方案中，被确定用于硬表面清洁的本发明的清洁剂可含有0.1至60重量％的选自阴离子表面活性剂、两性表面活性剂和胺氧化物表面活性剂的至少一种表面活性剂。
[0173]
在一个优选实施方案中，本发明的清洁剂不含任何阴离子洗涤剂。
[0174]
本发明的清洁剂可包含一种或多种漂白催化剂。漂白催化剂可选自增强漂白的过渡金属盐或过渡金属配合物，例如锰
‑
、铁
‑
、钴
‑
、钌
‑
或钼
‑
水杨醛乙二胺配体(salen)配合物或羰基配合物。锰、铁、钴、钌、钼、钛、钒和铜与含氮三角(tripod)配体的配合物以及钴
‑
、铁
‑
、铜
‑
和钌
‑
胺配合物也可用作漂白催化剂。
[0175]
本发明的清洁剂可包含一种或多种漂白活化剂，例如n
‑
甲基吗啉乙腈盐(“mma盐”)、三甲基铵乙腈盐，n
‑
酰基酰亚胺，例如n
‑
壬酰基琥珀酰亚胺、1,5
‑
二乙酰基
‑
2,2
‑
二氧代六氢
‑
1,3,5
‑
三嗪(“dadht”)或腈季盐(三甲基铵乙腈盐)。
[0176]
合适的漂白活化剂的其他实例是四乙酰乙二胺(taed)和四乙酰己二胺。
[0177]
本发明的清洁剂可包含一种或多种缓蚀剂。在本发明情况下，这被理解为包括抑制金属腐蚀的那些化合物。合适的缓蚀剂的实例是三唑，特别是苯并三唑、双苯并三唑、氨基三唑、烷基氨基三唑，以及酚衍生物，例如氢醌、邻苯二酚、羟基氢醌、没食子酸、间苯三酚或连苯三酚。
[0178]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂包含总共0.1至1.5重量％的缓蚀剂。
[0179]
本发明的清洁剂可包含一种或多种增洁剂，选自有机和无机增洁剂。合适的无机增洁剂的实例是硫酸钠或碳酸钠或硅酸盐，特别是二硅酸钠和偏硅酸钠、沸石、页硅酸盐，特别是式α
‑
na2si2o5、β
‑
na2si2o5和δ
‑
na2si2o5的那些，以及脂肪酸磺酸盐、α
‑
羟基丙酸、碱金属丙二酸盐、脂肪酸磺酸盐、烷基和烯基二琥珀酸盐、酒石酸二乙酸盐、酒石酸单乙酸盐、氧化淀粉和聚合增洁剂，例如聚羧酸盐和聚天冬氨酸。
[0180]
有机增洁剂的实例尤其是非(共)聚合物(c)的聚合物和共聚物，或一种另外的共聚物(c)。在本发明的一个实施方案中，有机增洁剂选自聚羧酸盐，例如(甲基)丙烯酸均聚物或(甲基)丙烯酸共聚物的碱金属盐，用碱部分或完全中和。
[0181]
合适的共聚单体是单烯属不饱和二羧酸，如马来酸、富马酸、马来酸酐、衣康酸和柠康酸。合适的聚合物特别是聚丙烯酸，其优选具有2000至40 000g/mol，优选3,000至10,000g/mol的平均分子量m
w
。
[0182]
也有可能使用选自单烯属不饱和c3‑
c
10
单
‑
或c4‑
c
10
二羧酸或其酐，如马来酸、马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、衣康酸和柠康酸的至少一种单体与至少一种如下所列的亲水或疏水单体的共聚物。
[0183]
合适的疏水单体是例如异丁烯、二异丁烯、丁烯、戊烯、己烯和苯乙烯、具有10个或更多个碳原子的烯烃或其混合物，例如1
‑
癸烯、1
‑
十二碳烯、1
‑
十四碳烯、1
‑
十六碳烯、1
‑
十八碳烯、1
‑
二十碳烯、1
‑
二十二碳烯、1
‑
二十四碳烯和1
‑
二十六碳烯、c
22
‑
α
‑
烯烃、c
20
‑
c
24
‑
α
‑
烯烃的混合物和具有每分子平均12至100个碳原子的聚异丁烯。
[0184]
合适的亲水单体是具有磺酸酯或膦酸酯基团的单体，以及具有羟基官能或氧化烯基团的非离子单体。例如，可以提到：烯丙醇、异戊二烯醇、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丁二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚(氧化丙烯
‑
co
‑
氧化乙烯)(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚丁二醇(甲基)丙烯酸酯和乙氧基聚(氧化丙烯
‑
co
‑
氧化乙烯)(甲基)丙烯酸酯。聚烷撑二醇在此可包含每分子3至50，特别是5至40，尤其是10至30个氧化烯
单元。
[0185]
在此特别优选的含磺酸基团的单体是1
‑
丙烯酰氨基
‑1‑
丙磺酸、2
‑
丙烯酰氨基
‑2‑
丙磺酸、2
‑
丙烯酰氨基
‑2‑
甲基丙磺酸、2
‑
甲基丙烯酰氨基
‑2‑
甲基丙磺酸、3
‑
甲基丙烯酰氨基
‑2‑
羟基丙磺酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、烯丙氧基苯磺酸、甲基烯丙氧基苯磺酸、2
‑
羟基
‑3‑
(2
‑
丙烯氧基)丙磺酸、2
‑
甲基
‑2‑
丙烯
‑1‑
磺酸、苯乙烯磺酸、乙烯基磺酸、丙烯酸3
‑
磺丙酯、甲基丙烯酸2
‑
磺乙酯、甲基丙烯酸3
‑
磺丙酯、磺基甲基丙烯酰胺、磺甲基甲基丙烯酰胺和所述酸的盐，如其钠、钾或铵盐。
[0186]
特别优选的含膦酸酯基团的单体是乙烯基膦酸及其盐。
[0187]
此外，也可使用两性聚合物作为增洁剂。
[0188]
本发明的清洁剂可包含例如总共10至50重量％，优选最多20重量％的增洁剂。
[0189]
在本发明的一个实施方案中，根据本发明的清洁剂可包含一种或多种助增洁剂。
[0190]
本发明的清洁剂可包含选自例如硅酮油和石蜡油的一种或多种消泡剂。
[0191]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂包含总共0.05至0.5重量％的消泡剂。
[0192]
本发明的清洁剂可包含一种或多种酶。酶的实例是脂肪酶、水解酶、淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶、酯酶、果胶酶、乳糖酶和过氧化物酶。
[0193]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂可包含例如最多5重量％的酶，优选的是0.1至3重量％。所述酶可以例如用至少一种c1‑
c3‑
羧酸或c4‑
c
10
‑
二羧酸的钠盐稳定化。优选的是甲酸盐、乙酸盐、己二酸盐和琥珀酸盐。
[0194]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂可包含至少一种锌盐。锌盐可选自水溶性和水不溶性锌盐。就此而言，在本发明中，水不溶性用于表示在25℃的蒸馏水中的溶解度为0.1g/l或更低的那些锌盐。在水中的溶解度更高的锌盐因此在本发明中被称为水溶性锌盐。
[0195]
在本发明的一个实施方案中，锌盐选自苯甲酸锌、葡萄糖酸锌、乳酸锌、甲酸锌、zncl2、znso4、乙酸锌、柠檬酸锌、zn(no3)2、zn(ch3so3)2和没食子酸锌，优选zncl2、znso4、乙酸锌、柠檬酸锌、zn(no3)2、zn(ch3so3)2和没食子酸锌。
[0196]
在本发明的另一实施方案中，锌盐选自zno、zno
·
aq、zn(oh)2和znco3。优选的是zno
·
aq。
[0197]
在本发明的一个实施方案中，锌盐选自平均粒径(重均)为10nm至100μm的氧化锌。
[0198]
锌盐中的阳离子可以络合形式存在，例如与氨配体或水配体络合，特别以水合形式存在。为简化描述，在本发明中，如果配体是水配体，通常省略配体。
[0199]
根据如何调节本发明的混合物的ph值，锌盐可变。因此，例如有可能使用乙酸锌或zncl2制备本发明的制剂，但这在水性环境中在ph 8或9下转化成zno、zn(oh)2或zno
·
aq，其可以非络合或络合形式存在。
[0200]
锌盐可存在于在室温下为固体的那些本发明的清洁剂中。在这样的本发明的清洁剂中，锌盐优选以具有例如10nm至100μm，优选100nm至5μm的例如通过x
‑
射线散射测定的平均直径(数均)的粒子形式存在。
[0201]
锌盐可存在于在室温下为液体的那些本发明的清洁剂中。在这样的本发明的清洁剂中，锌盐优选以溶解或固体或胶体形式存在。
[0202]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂包含总共0.05至0.4重量％的锌盐，在每种情况下基于所涉清洁剂的固含量计。
[0203]
在此，锌盐的分数作为锌或锌离子给出。有可能由此计算抗衡离子分数。
[0204]
在本发明的一个实施方案中，本发明的清洁剂不含除锌化合物外的重金属。在本发明中，这被理解为是指本发明的清洁剂不含不充当漂白催化剂的那些重金属化合物，特别是铁和铋的化合物。在本发明中，关于重金属化合物的“不含”被理解为是指不充当漂白催化剂的重金属化合物的含量总共为0至100ppm，通过浸出法测定并基于固含量计。优选地，除锌外，本发明的清洁剂具有基于所涉制剂的固含量计低于0.05ppm的重金属含量。因此不包括锌的分数。
[0205]
在本发明中，“重金属”被认为是除锌之外的所有具有至少6g/cm3的比密度的金属。特别地，重金属是如铋、铁、铜、铅、锡、镍、镉和铬之类的金属。
[0206]
优选地，本发明的清洁剂不含可测比例的铋化合物，即例如少于1ppm。
[0207]
本发明的清洁剂优异地清洁硬表面和纤维。
[0208]
通过实施例进一步例示本发明。
[0209]
一般说明:
[0210]
nl:标准升，在正常条件下的升；nm3:标准立方米，在正常条件下的立方米。
[0211]
原材料:
[0212]
(a.1):甲基甘氨酸二乙酸的三钠盐(mgda
‑
na3)
[0213]
(b.1):硅酸钠，钠水玻璃，重量比sio2/na2o:2.04，固含量48.5％，密度:1.6g/cm3[0214]
(c.1):聚丙烯酸，用氢氧化钠25摩尔％中和，m
w
:4,000g/mol，通过gpc测定并参考游离酸
[0215]
c
‑
(c.2):聚丙烯酸，用氢氧化钠完全中和，m
w
:4,000g/mol，通过gpc测定并参考游离酸，作为45重量％水溶液
[0216]
聚合物(c.1)和(c.2)的分子量通过gpc测定。所述测量在7.4的ph值下进行(磷酸盐缓冲剂)，固相：交联聚丙烯酸酯，流动相:水，ph值7.4，含0.01m nan3的磷酸盐缓冲剂
[0217]
i.喷雾液的制造
[0218]
i.1喷雾液sl.1的制造
[0219]
在容器中装载14.629千克(a.1)的水溶液(40重量％)。加入124克的量的48.5重量％(b.1)水溶液和246克的量的49重量％水溶液(c.1)。将由此获得的喷雾液sl.1剧烈搅拌，然后加热到70℃3小时并施以喷雾制粒。
[0220]
i.2喷雾液sl.2至sl.4和c
‑
sl.5至c
‑
sl.9的制造
[0221]
重复实验i.1，但如表1中所示修改。
[0222]
表1:喷雾液的含量
[0223] (a.1)[千克](b.1)[克](c.1)[克]c
‑
(c.2)[克]颗粒sl.114.629124246
‑
gr.1sl.214.505125370
‑
gr.2sl.314.504249247
‑
gr.3sl.414.380250371
‑
gr.4c
‑
sl.515.000
‑‑‑
c
‑
gr.5
c
‑
sl.614.330
‑‑
670c
‑
gr.6c
‑
sl.714.382
‑
618
‑
c
‑
gr.7c
‑
sl.814.845155
‑‑
c
‑
gr.8c
‑
sl.914.689311
‑‑
c
‑
gr.9
[0224]
量参考各自的水溶液
[0225]
ii.喷雾制粒
[0226]
ii.1喷雾液sl.1的喷雾制粒
[0227]
带有曲折式空气分级机的具有vario 3 insert的市售glatt lab system用于喷雾制粒实验。向其中装载0.9千克固体mgda
‑
na3球形粒子，直径350至1,250μm，和600克磨碎的mgda
‑
na3粒子。从底部吹入200nm3/h的量的温度155
‑
170℃的空气。获得mgda
‑
na3粒子的流化床。通过将每小时7千克sl.1(70℃)经双流体喷嘴从底部喷入流化床而引入上述液体sl.1，喷嘴中的绝对压力:4.3至5巴。形成颗粒，且床温度——其相当于流化床中的固体的表面温度——为98至101℃。
[0228]
连续地，足够大(重)的那些粒子经由曲折式空气分级机(在1巴相对压力下运行)落入样品瓶。较小(较轻)颗粒被空气分级机通过再循环吹回流化床。
[0229]
当大约1l颗粒收集在样品瓶中时，将瓶子换成新的样品瓶。对收集的颗粒施以筛分步骤。筛子的筛号为1mm。获得两个粒级：粗粒子(直径>1mm)和有价值的粒级(<1mm)。粗粒子(直径>1mm)与少量有价值的粒级一起使用锤磨机(kinetatica polymix px
‑
mfl 90d)在4000rpm(每分钟的转数)下研磨，2mm筛孔。将由此获得的粉末送回流化床。未研磨的大部分有价值的粒级离开该方法并收集。
[0230]
在已喷雾10千克sl.1后，达到稳态。然后，收集<1mm的粒级作为本发明的颗粒。
[0231]
在上述实施例中，将热空气换成具有相同温度的热氮气。
[0232]
相应地处理喷雾液sl.2
‑
sl.4和对比喷雾液c
‑
sl.5至c
‑
sl.9。
[0233]
ii.2颗粒的测试
[0234]
ii.2.1:过氧化物试验
[0235]
将10克各自的颗粒与5克过碳酸钠混合并置于具有含大约5mm孔的塞子的管瓶中以允许与周围气氛交换。将管瓶在气候室中在35℃和70％湿度下储存28天。
[0236]
通过测量cielab颜色空间的b值(elrepho测量)来测定储存的混合物的变色
–
其在这种情况下是黄化。
[0237]
ii.2.2:氨释放
[0238]
使用可购自gastec的氨检测器试管。
[0239]
将各自颗粒的2个100克样品各置于250毫升玻璃瓶中。随后，将一片铝箔置于瓶颈上。用盖子封闭该瓶，盖子在中心具有小孔(孔用于引入检测器玻璃管，孔径)。然后将第一样品瓶在室温(rt)下储存3天(d)，第二样品瓶在45℃下储存7天。在这一时期后，使用氨检测器试管测定样品释放的nh3量。
[0240]
结果概括在表2中。
[0241]
表2:黄化和氨释放行为
[0242][0243]
过氧化物试验:
[0244]
(p.1):起始值
[0245]
(p.2):在储存12天后的变色(相对于前次测量的δ)
[0246]
(p.3):在储存19天后的变色(相对于前次测量的δ)
[0247]
(p.4):在储存26天后的变色(相对于前次测量的δ)
[0248]
(p.5):总变色
[0249]
氨释放:
[0250]
(am.1):在室温下储存3天后的氨量
[0251]
(am.2):在45℃下储存7天后的氨量
[0252]
iii.实施例洗涤剂组合物
[0253]
由本发明的颗粒，可通过混合根据表3的各自组分配制用于自动洗碗洗涤剂的实施例洗涤剂组合物。
[0254]
表3:用于自动洗碗的实施例洗涤剂组合物
[0255][0256]
由对比颗粒，可通过混合根据表4的各自组分配制用于自动洗碗洗涤剂的洗涤剂组合物。
[0257]
表4:用于自动洗碗的实施例洗涤剂组合物
[0258]