一种培养基制备器用反应罐的制作方法

1.本发明属于培养基制备领域，更具体的说，尤其涉及到一种培养基制备器用反应罐。


背景技术：

2.培养基是用于培养微生物、细胞组织或者细菌的营养基液，营养基液通过营养基粉与去离子水进行混合配比而成，根据所培养的对象不同对营养基粉和去离子水的配比进行调整，为了保证培养基培养出的物质不受干扰，培养基在配比后需要处于无菌状态，于是将营养基粉和去离子水混合的过程放在反应罐内部进行，随后在反应罐内部通过蒸汽灭菌器对培养基进行灭菌，但是由于营养基粉在投入反应罐中后会飘散在空气中一段时间，等待营养基粉全部沉降下来需要大量的时间，提高了制备培养基所需要的时间，同时在等待营养基粉沉降的过程中反应罐的罐壁会附着上少量的营养基粉，导致培养基中去离子水和营养基粉的配比产生误差，对培养结果造成了影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术营养基粉在投入反应罐中后会飘散在空气中一段时间和营养基粉沉降的过程中反应罐的罐壁会附着上少量的营养基粉，本发明提供一种培养基制备器用反应罐。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种培养基制备器用反应罐，其结构包括加料口、控制器、罐体、出料阀、支脚，所述加料口下侧与罐体上侧卡合连接，所述控制器后侧与罐体正面焊接连接，所述出料阀上侧与罐体下端嵌固连接，所述支脚与罐体下侧焊接连接，所述罐体包括外壳、电机、搅拌杆、降粉杆、清理杆，所述外壳与支脚上端焊接连接，所述电机下端与外壳上端焊接连接，所述搅拌杆外侧与外壳上端中部活动卡合，所述降粉杆中部与搅拌杆中部外侧嵌固连接，所述清理杆外侧与降粉杆外侧焊接连接，所述搅拌杆与电机输出端同步转动。
5.作为本发明的进一步改进，所述降粉杆包括卡环、形变杆、固定环，所述卡环外侧与搅拌杆中部嵌固连接，所述形变杆外侧与固定环外侧焊接连接，所述固定环与卡环中部焊接连接，所述形变杆数量为四个，并且以固定环为中心呈环形分布。
6.作为本发明的进一步改进，所述形变杆包括承重板、顶罩、挤出块、延展块，所述承重板外侧与固定环外侧焊接连接，所述顶罩下侧与承重板上侧焊接连接，所述挤出块外侧与顶罩内侧相贴合，所述延展块右端上侧与承重板右端下端轴连接，所述顶罩数量为两个，并且以挤出块为中心呈左右对称分布，所述顶罩下端内部为空心结构，并且大小与承重板顶部大小相同。
7.作为本发明的进一步改进，所述挤出块包括扩展板、辅助板、滚球，所述扩展板外侧与顶罩内侧相贴合，所述辅助板上端与扩展板上端外侧间隙配合，所述滚球外侧与扩展板内侧活动卡合，所述扩展板下端形状为梯形，并且呈上窄下宽分布，所述扩展板之间为空
心结构，其空心结构宽度略宽于滚球直径。
8.作为本发明的进一步改进，所述延展块包括转轴、活动板、定向杆、弹簧，所述转轴与活动板右端上侧嵌固连接，所述活动板与定向杆上端焊接连接，所述定向杆外侧与弹簧内侧间隙配合，所述弹簧下端与活动板左端上侧相贴合，所述活动板上端向右侧突出，并且下端向左侧突出，所述活动板数量为两个，呈平行分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述清理杆包括弧形杆、刮板、弹板，所述弧形杆上端左侧与降粉杆外侧焊接连接，所述刮板上侧与弧形杆下侧相贴合，所述弹板嵌固连接在刮板中部上侧与弧形杆下侧之间，所述弹板数量为六个并且沿着弧形杆下侧等距分布，并且所述弹板形状为三角形，并且呈倾斜安装。
10.作为本发明的进一步改进，所述刮板包括主体块、固定块、复位板、错位块、拉绳，所述主体块上侧与弧形杆下侧相贴合，所述固定块上侧与主体块下侧相贴合，所述复位板焊接连接在固定块与错位块之间，所述错位块外侧与主体块左端间隙配合，所述拉绳与错位块右端嵌固连接，所述错位块数量为十二个，并且两个为一组沿主体块下侧呈直线分布，所述拉绳材质为高碳钢，具有抗拉强度高和可弯折的特点。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
13.1、延展块在旋转过程中受到风的阻力展开，在顶罩抖动时滚球由于旋转的离心力被弹板向外侧推动撞击到扩展板底部的梯形部位产生抖动抖落顶罩上侧的营养基粉，活动板通过转轴旋转并且在定向杆固定下向外侧扩展增加了营养基粉的下沉量，加快了营养基粉下降的速度，同时降低了顶罩顶部营养基粉的附着量。
14.2、清理过程中弹板不断对刮板进行抖动将营养基粉抖落，增加刮除的效果，刮除时主体块会通过固定块固定的复位板推动错位块向外侧顶出，随后错位块通过拉绳进行错位防止营养基粉在错位块外侧粘附。
附图说明
15.图1为本发明一种培养基制备器用反应罐的结构示意图。
16.图2为本发明一种罐体的正视内部结构示意图。
17.图3为本发明一种降粉杆的立体结构示意图。
18.图4为本发明一种形变杆的正视半剖结构示意图。
19.图5为本发明一种挤出块的俯视半剖结构示意图。
20.图6为本发明一种延展块的正视半剖结构示意图。
21.图7为本发明一种清理杆的立体结构示意图。
22.图8为本发明一种刮板的侧视半剖以及局部放大结构示意图。
23.图中：加料口
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1、控制器
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2、罐体
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3、出料阀
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4、支脚
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5、外壳
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31、电机
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32、搅拌杆
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33、降粉杆
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34、清理杆
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35、卡环
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341、形变杆
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342、固定环
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343、承重板
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42a、顶罩
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42b、挤出块
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42c、延展块
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42d、扩展板
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c1、辅助板
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c2、滚球
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c3、转轴
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d1、活动板
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d2、定向杆
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d3、弹簧
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d4、弧形杆
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351、刮板
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352、弹板
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353、主体块
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52a、固定块
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52b、复位板
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52c、错位块
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52d、拉绳
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52e。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：
25.实施例1：
26.如附图1至附图6所示：
27.本发明提供一种培养基制备器用反应罐，其结构包括加料口1、控制器2、罐体3、出料阀4、支脚5，所述加料口1下侧与罐体3上侧卡合连接，所述控制器2后侧与罐体3正面焊接连接，所述出料阀4上侧与罐体3下端嵌固连接，所述支脚5与罐体3下侧焊接连接，所述罐体3包括外壳31、电机32、搅拌杆33、降粉杆34、清理杆35，所述外壳31与支脚5上端焊接连接，所述电机32下端与外壳31上端焊接连接，所述搅拌杆33外侧与外壳31上端中部活动卡合，所述降粉杆34中部与搅拌杆33中部外侧嵌固连接，所述清理杆35外侧与降粉杆34外侧焊接连接，所述搅拌杆33与电机32输出端同步转动。
28.其中，所述降粉杆34包括卡环341、形变杆342、固定环343，所述卡环341外侧与搅拌杆33中部嵌固连接，所述形变杆342外侧与固定环343外侧焊接连接，所述固定环343与卡环341中部焊接连接，所述形变杆342数量为四个，并且以固定环343为中心呈环形分布，使得形变杆342能够将外壳31内部的空气向下吹动，提高了营养基粉下降的速度。
29.其中，所述形变杆342包括承重板42a、顶罩42b、挤出块42c、延展块42d，所述承重板42a外侧与固定环343外侧焊接连接，所述顶罩42b下侧与承重板42a上侧焊接连接，所述挤出块42c外侧与顶罩42b内侧相贴合，所述延展块42d右端上侧与承重板42a右端下端轴连接，所述顶罩42b数量为两个，并且以挤出块42c为中心呈左右对称分布，所述顶罩42b下端内部为空心结构，并且大小与承重板42a顶部大小相同，使得顶罩42b能够向两侧抖动，防止营养基粉停留在顶罩42b外侧。
30.其中，所述挤出块42c包括扩展板c1、辅助板c2、滚球c3，所述扩展板c1外侧与顶罩42b内侧相贴合，所述辅助板c2上端与扩展板c1上端外侧间隙配合，所述滚球c3外侧与扩展板c1内侧活动卡合，所述扩展板c1下端形状为梯形，并且呈上窄下宽分布，所述扩展板c1之间为空心结构，其空心结构宽度略宽于滚球c3直径，使得滚球c3能够向下移动将扩展板c1推开，增加了扩展板c1抖动的动能，提高了对顶罩42b外侧营养基粉的抖落效果。
31.其中，所述延展块42d包括转轴d1、活动板d2、定向杆d3、弹簧d4，所述转轴d1与活动板d2右端上侧嵌固连接，所述活动板d2与定向杆d3上端焊接连接，所述定向杆d3外侧与弹簧d4内侧间隙配合，所述弹簧d4下端与活动板d2左端上侧相贴合，所述活动板d2上端向右侧突出，并且下端向左侧突出，所述活动板d2数量为两个，呈平行分布，使得活动板d2能够平移叠加，扩大了延展块42d与空气的接触面积，增加了营养基粉的下沉量。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本发明中，通过加料口1将营养基粉加入罐体3再通过控制器2启动支脚5固定的罐体3内部的搅拌杆33对营养基粉和去离子水进行搅拌混合，最后通过出料阀4将混合好的培养基取出，搅拌时外壳31内部的电机32带动搅拌杆33旋转对培养基进行搅拌，同时通过降粉杆34将空气中悬浮的营养基粉向下沉降，外侧的清理杆35对罐体3内壁的营养基粉刮除，卡环341旋转会带动固定环343固定的形变杆342旋转，使得承重板42a固定的顶罩42b被挤出块42c向两侧挤开，对顶罩42b造成抖动，同时延展块42d在旋转过程中受到风的阻力展开，在顶罩42b抖动时滚球c3由于旋转的离心力被辅助板c2向外侧推动撞击到扩展板c1底
部的梯形部位产生抖动抖落顶罩42b上侧的营养基粉，活动板d2通过转轴d1旋转并且在定向杆d3固定下向外侧扩展增加了营养基粉的下沉量，随后通过弹簧d4进行复位，加快了营养基粉下降的速度，同时降低了顶罩42b顶部营养基粉的附着量。
34.实施例2：
35.如附图7至附图8所示：
36.其中，所述清理杆35包括弧形杆351、刮板352、弹板353，所述弧形杆351上端左侧与降粉杆34外侧焊接连接，所述刮板352上侧与弧形杆351下侧相贴合，所述弹板353嵌固连接在刮板352中部上侧与弧形杆351下侧之间，所述弹板353数量为六个并且沿着弧形杆351下侧等距分布，并且所述弹板353形状为三角形，并且呈倾斜安装，使得粘附在罐体3内壁上的营养基粉能够向下排开，降低了营养液的配比误差。
37.其中，所述刮板352包括主体块52a、固定块52b、复位板52c、错位块52d、拉绳52e，所述主体块52a上侧与弧形杆351下侧相贴合，所述固定块52b上侧与主体块52a下侧相贴合，所述复位板52c焊接连接在固定块52b与错位块52d之间，所述错位块52d外侧与主体块52a左端间隙配合，所述拉绳52e与错位块52d右端嵌固连接，所述错位块52d数量为十二个，并且两个为一组沿主体块52a下侧呈直线分布，所述拉绳52e材质为高碳钢，具有抗拉强度高和可弯折的特点，使得错位块52d在接触到营养基粉后会前后交替移动，防止了营养基粉粘附在错位块52d下侧。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本发明中，固定环343旋转会带动弧形杆351旋转通过下侧的刮板352对粘附在罐体3内壁的营养基粉进行刮除，清理过程中弹板353不断对刮板352进行抖动将营养基粉抖落，增加刮除的效果，刮除时主体块52a会通过固定块52b固定的复位板52c推动错位块52d向外侧顶出，随后错位块52d触碰到营养基粉会将上侧的错位块52d向内推动，下方的错位块52d同时通过复位板52c推动下方的错位块52d向外侧移动产生错位，降低了营养基粉在错位块52d表面的附着力，防止营养基粉在错位块52d外侧粘附。
40.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。