一种全细胞催化生产PAPS的方法

文档序号:24622435发布日期:2021-04-09 20:28阅读:304来源:国知局
一种全细胞催化生产PAPS的方法

本发明涉及一种全细胞催化生产paps的方法,属于生物工程技术领域。



背景技术:

3’-磷酸腺苷-5’-磷酰硫酸(paps)是gag硫酸转移酶催化肝素、硫酸软骨素等合成过程中直接的硫酸基供体。paps的生产方法包括发酵法和生物催化法。发酵法以细胞自身代谢途径为基础,通过引入外源基因实现从atp到paps的合成。然而,在正常条件下,细胞内的atp浓度较低,且其中绝大部分的atp用于细胞自身的能量代谢,导致最终产量极低。而且发酵过程会产生不同种类的副产物,不利于后期产品的分离纯化。

目前,研究人员一般采用体外酶法制备paps。体外酶法催化制备paps主要包括两种方法:酰基磺酸转移酶催化3,5-二磷酸腺苷(pap)合成paps、atp硫酸化酶和aps激酶催化atp制备paps。然而,3,5-二磷酸腺苷价格昂贵,酰基磺酸转移酶催化合成paps仅在实验室进行小规模试验,不适合工业化生产。atp硫酸化酶和aps激酶催化存在酶纯化过程复杂,产物抑制等问题,导致paps规模化生产受限。目前商品化试剂paps采用酶法合成,价格非常昂贵(20559.40元/25mg,纯度仅60%),远高于硫酸软骨素和肝素。因此,而还缺乏高效、简便、价格低廉的制备paps的方法。



技术实现要素:

目前制备paps的方法还是局限于利用纯化后的酶进行转化,过程复杂、转化成本高,不利于paps的工业化制备。

为实现paps的高效合成,本发明在atp硫酸化酶和aps激酶的基础上,引入辅酶ppa和ppk,实现了四种酶在微生物细胞内的同时合成。这不仅消除了反应副产物抑制,而且提高了底物利用效率。其次,通过提高细胞膜的通透性,实现全细胞转化生产paps。这种生产方式,对设备要求低,只需一步反应,简便快捷,效率高。转化的过程中不用额外添加其他化学物质或者生物辅因子,降低了成本,减轻了对环境的污染。反应具有高选择性,产品纯度高,方便后期的分离与纯化,有利于大规模的工业化生产。

本发明提供了一种重组菌,所述重组菌将腺嘌呤核苷三磷酸硫化酶(atps)、5’-磷酸腺苷硫酸激酶(apsk)、无机焦磷酸水解酶(ppa)、多聚磷酸激酶(ppk)同时在宿主菌中表达。

在一种实施方式中,所述腺嘌呤核苷三磷酸硫化酶来源于酿酒酵母;所述5’-磷酸腺苷硫酸激酶来源于产黄青霉菌;所述无机焦磷酸水解酶来源于大肠杆菌;所述多聚磷酸激酶来源于谷氨酸棒状杆菌。

在一种实施方式中,所述腺嘌呤核苷三磷酸硫化酶的编码基因的核苷酸序列如seqidno.1所示;所述5’-磷酸腺苷硫酸激酶的编码基因的核苷酸序列如seqidno.2所示;所述无机焦磷酸水解酶的编码基因的核苷酸序列如seqidno.3所示;所述多聚磷酸激酶的编码基因的核苷酸序列如seqidno.4所示。

在一种实施方式中,以大肠杆菌为宿主。

在一种实施方式中,利用petduet-1载体表达atps和apsk、利用prsfduet-1载体表达ppa和ppk

在一种实施方式中,利用pcdfduet-1载体表达atps和apsk、利用petduet-1载体表达ppa和ppk。

在一种实施方式中,利用prsfduet-1载体表达atps和apsk、利用pacycduet-1载体表达ppa和ppk。

在一种实施方式中,pacycduet-1载体表达atps和apsk、利用petduet-1载体表达ppa和ppk。

在一种实施方式中,利用pcdfduet-1载体表达atps和apsk、利用prsfduet-1载体表达ppa和ppk。

在一种实施方式中,利用petduet-1载体表达atps和apsk,利用pacycduet-1载体表达ppa和ppk。

本发明提供了一种生产3’-磷酸腺苷-5’-磷酰硫酸的方法,以atp为底物,利用所述重组菌全细胞转化生产3’-磷酸腺苷-5’-磷酰硫酸。

在一种实施方式中,底物atp优选为atp二钠盐。

在一种实施方式中,将重组菌培养至od600为0.6-0.8,利用iptg诱导10-15h后,收集菌体,在利用曲拉通对菌体处理20-40min。

在一种实施方式中,将曲拉通处理过后的菌体加入转化体系中,使其在转化体系中的浓度为15-30g/l。

在一种实施方式中,转化体系中底物浓度为40-80mm,或初始底物浓度为10-20mm。

在一种实施方式中,当底物浓度为10-20mm时,在反应过程中需进行补料50-60mm。

在一种实施方式中,底物浓度为10mm时,在反应第1~3h,每1h一次性补料浓度为10mm,后每2~3h一次性补料浓度为10mm,反应共消耗底物70mm。

在一种实施方式中,转化温度为30-45℃。

在一种实施方式中,转化体系中还含有10-20mm(napo3)6,100-150mmlicl,50-100mmmgso4。

在一种实施方式中,转化体系初始ph为7.5。

在一种实施方式中,反应时间为13-16h。

本发明还提供了所述重组菌,或所述方法在制备3’-磷酸腺苷-5’-磷酰硫酸中的应用。

有益效果:本发明引入催化模块和辅酶模块,实现了四种酶在大肠杆菌中的同时表达,并且以此重组菌株实现了全细胞转化atp生产paps。利用重组菌进行全细胞催化生产paps,并通过优化催化条件,催化反应15h后转化率达到96.12%;在反应过程中优化补料条件,催化16h后转化率可达97.8%。与现有的技术相比,本发明产量高,且采用的方法反应条件温和,过程简单,便于后期的提取分离,适合工业化生产。

附图说明

图1为全细胞催化合成paps的合成路径示意图;

图2为12种重组菌株转化生产paps结果;

图3为菌体量对转化效率响图;

图4为底物浓度对转化效率响图;

图5为转化温度对转化效率响图;

图6为补料转化生产paps图。

具体实施方式

种子培养基(g/l):蛋白胨10g,酵母粉3g,nacl10g,蒸馏水定容。

发酵培养基:葡萄糖4g/l,胰蛋白胨24g/l,酵母膏12g/l,磷酸二氢钾2.3g/l,磷酸氢二钾16.4g/l。

实施例1:密码子优化与载体的构建

本发明所用的atp硫化酶atps来源于酿酒酵母(saccharomycescerevisiae)的、5’-磷酸腺苷硫酸激酶apsk源于产黄青霉菌(penicilliumchrysogenum)的、无机焦磷酸水解酶酶ppa源于大肠杆菌(escherichiacoli)、多聚磷酸激酶基因ppk源于谷氨酸棒状杆菌(corynebacteriumglutamicum),分别进行密码子优化和人工合成,序列分别如seqidno.1、seqidno.2、seqidno.3、seqidno.4所示。

构建催化模块表达载体:将atps和apsk的编码基因,分别连接至载体pacycduet-1、petduet-1、prsfduet-1、pcdfduet-1上,使得atps和apsk由t7启动子分别启动,构建四种双酶表达载体pacycduet-atps-apsk、petduet-atps-apsk、prsfduet-atps-apsk、pcdfduet-atps-apsk。

构建辅酶模块表达载体:将ppa和ppk的编码基因,分别连接至载体pacycduet-1、petduet-1、prsfduet-1、pcdfduet-1上,使得ppa和ppk由t7启动子分别启动,构建四种双酶表达菌株pacycduet-ppa-ppk、petduet-ppa-ppk、prsfduet-ppa-ppk、pcdfduet-ppa-ppk。

实施例2:重组大肠杆菌的构建

将实施例1中的4种主要催化模块和4种辅酶模块进行组合,组合结果如表1所示。将12种组合的双质粒组合转化到e.colibl21(de3),挑取在lb抗性平板上生长的单菌落,进行菌落pcr验证,验证正确后送去测序,获得序列正确的转化表达宿主共12株,标号为1~12,具体菌株如表1所示。

表1双载体表达菌株的组合优化

实施例3:重组大肠杆菌诱导表达酶与菌体处理

将实施例2中的12种重组大肠杆菌从平板上挑取单菌落,接种到种子培养基中,过夜培养,以5%(v/v)的接种量转接到50ml发酵培养基,37℃、200rpm/min培养至od600为0.6-0.8左右,加入终浓度为0.6mm的iptg进行诱导,30℃下诱导12h后收集菌体,利用0.3mm曲拉通对活性细胞处理30min用于全细胞转化。

全细胞转化:以ph=7.5的tris-hcl溶液作为全细胞转化的介质,加入10mm(napo3)6,100mmlicl,50mmmgso4,底物atp二钠盐浓度为40mm,加入菌体15g/l,30℃转化10h,转化结束后测定转化效率。

如图2所示,菌株编号为5e-r(petduet-atps-apsk&prsfduet-ppa-ppk)的转化效率可达75.3%。

实施例4:全细胞转化生产paps条件的优化

以ph=7.5的tris-hcl溶液作为全细胞转化的介质,优化转化条件:

底物atp二钠盐浓度为40mm时,加入不同浓度的菌体(10g/l、15g/l、20g/l、25g/l、30g/l、35g/l、40g/l),30℃转化10h,研究细胞浓度对转化的影响,最优细胞浓度为20g/l,paps产量达到16.78,转化率为83.93%,结果如图3所示。

当细胞浓度为20g/l时,分别在不同浓度atp二钠盐(20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm)条件下,30℃转化10h,考察底物浓度对产量的影响,最优的atp二钠盐浓度为60mm,产量最大达到27.08m,转化率为90.27%,结果如图4所示。在最优菌体浓度和最优的底物浓度条件下,考察不同温度(25℃、30℃、35℃、40℃、45℃)对转化的影响,最优转化温度为35℃,发现此时最佳的转化时间为15h,产量最大可以达到28.83mm,转化率为96.12%,结果如图5所示随后产量不在增加,因此从经济的角度出发,设定最佳转化时间为15h。

实施例5:分批流加补料生产paps

为进一步提高产量,通过流加补料的方式优化催化过程。根据实施例3得到的优化后的转化条件进行全细胞催化,总反应体系1l。在反应过程中,发现保持投料总量不变的情况下,初始底物浓度与催化所用总时间成正比:底物10mm时,进行补料,需11.5h可将60mm的底物催化完成;底物20mm时,进行补料,需11.8h可将60mm的底物催化完成;底物30mm时,进行补料,需12.3h可将60mm的底物催化完成;底物40mm时,进行补料,需13.6h可将60mm的底物催化完成;底物50mm时,进行补料,需14.2h可将60mm的底物催化完成;底物60mm时需15h将底物催化完成。

因此,为加快反应进行,控制初始底物浓度为10mm。在此基础上进行补料催化:第1~3h底物消耗速率较快,每1h一次性补料10mmol。随着催化的进行底物消耗速率降低,每2~3h一次性补料10mmol。整个反应周期共16h,反应总过程共消耗atp70mmol,转化率为97.8%,paps产量为34.23mm,结果如图6所示。

对比例1

具体实施方式参见实施例2,在e.colibl21(de3)中仅导入petduet-atps-apsk质粒,仅表达atps和apsk两个酶,得到阳性转化子,按照实施例3中的全细胞转化法,转化生产paps,转化效率仅为62.78%。

在e.colibl21(de3)中仅导入pacycduet-atps-apsk质粒,得到阳性转化子,按照实施例3中的全细胞转化法,转化生产paps,转化率为47.23%。

在e.colibl21(de3)中仅导入prsfduet-atps-apsk质粒,得到阳性转化子,按照实施例3中的全细胞转化法,转化生产paps,转化率为52.61%。

在e.colibl21(de3)中仅导入petduet-atps-apsk质粒,得到阳性转化子,按照实施例3中的全细胞转化法,转化生产paps,转化率为61.03%。

对比例2

将所述的atp硫化酶atps、5’-磷酸腺苷硫酸激酶apsk、无机焦磷酸水解酶ppa、多聚磷酸激酶基因ppk,分别连接至pacycduet、petduet、prsfduet、pcdfduet,得到同时表达四种酶的重组质粒,将重组质粒转化至e.colibl21(de3)中,得到含有不同重组质粒的重组菌。按照实施例3中的方式,全细胞转化生产paps,结果由于导入质粒过多,菌体负载过重影响酶的表达,转化效率仅为9.7%~21.3%。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

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