一种蜡烛加工辅助装置的制作方法

本发明涉及一种蜡烛生产领域，尤其涉及一种蜡烛加工辅助装置。

背景技术：

蜡烛是一种点火之后可以持续燃烧的照明用品，由蜡或其他染料和烛芯组成，蜡烛的主要原料是石蜡，石蜡是从石油的含蜡馏分经冷榨或溶剂脱蜡而制得的，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷和正二十八烷，含碳元素约85%，含氢元素约14%。添加的辅料有白油，硬脂酸，聚乙烯，香精等，其中的硬脂酸主要用以提高软度，具体添加要视生产什么种类的蜡烛而定。

在现有技术对蜡烛加工的同时，其中存在一步需要将加工好的蜡烛架上的蜡烛切断分离下来的步骤，在这个过程中，部分地区是由人工将其下，在人工切下的同时，需要将每一组蜡烛之间的烛芯分离，分离之后还需将蜡烛底部切断，使其与蜡烛架底部分离，然后在对蜡烛进行收集，在这个过程中，由于是人工操作，往往需要耗费大量时间，效率较低，而且切下来的蜡烛也会存在烛芯由于没有分离好而断裂或者蜡烛底部切的不平整而需要再次加工，这大大的降低了工厂的生产效益。

因此及需要一种能够有效的自动将蜡烛从蜡烛架上分离下来且确保烛芯不会断裂，而且蜡烛底部保持平整的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服在人工将蜡烛从蜡烛架将上切下时，效率低，需要耗费大量时间，而且切下来的蜡烛也会存在烛芯由于没有分离好而断裂或者蜡烛底部切的不平整而需要再次加工，这大大的降低了工厂的生产效益的缺点，本发明的技术问题是：提供一种蜡烛加工辅助装置。

一种蜡烛加工辅助装置，包括有固定架、控制器、电动传送轨道、烛芯分离机构、蜡烛底部切断机构和蜡烛底部切平和输送机构；固定架与控制器相连接；固定架与电动传送轨道相连接；固定架与烛芯分离机构相连接；固定架与蜡烛底部切断机构相连接；固定架与蜡烛底部切平相连接；烛芯分离机构蜡烛底部切断机构相连接。

进一步说明，烛芯分离机构包括有电机、第一传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴、第三锥齿轮、第一传动轮、第一滑套、第一平齿轮、第一电动推杆、第二平齿轮、第二传动轮、第一缺齿齿轮、第三平齿轮、第三传动轴、烛芯分离刀、第四传动轴、第五传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轴、第二缺齿齿轮、第四平齿轮、第五传动轮、第六传动轮和第七传动轴；电机与固定架相连接；电机输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与第五传动轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第二传动轴与第一滑套相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一滑套与第一平齿轮进行固接；第一滑套通过连接块与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与固定架进行转动连接；第六传动轴与第二缺齿齿轮进行固接；侧面设置有第四平齿轮；第四平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与蜡烛底部切断机构相连接；第三传动轴与第三平齿轮进行固接；第三传动轴与烛芯分离刀进行固接；第三平齿轮与第一缺齿齿轮进行啮合；第一缺齿齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第二传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轴和第一传动轮至第六传动轮在第七传动轴左右两侧各设置有一组，且另一组通过其自身第六传动轮与第七传动轴固接得到动力源。

进一步说明，蜡烛底部切断机构包括有第七传动轮、第八传动轮、第八传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二滑套、第九传动轴、烛芯切断刀、第二电动推杆、第十传动轴、第三滑套、第六锥齿轮、第九传动轮、第三电动推杆、第四滑套、第十一传动轴、第一电动滑块、第十传动轮、第一底部切断刀、第二底部切断刀、第一挡板、第十一传动轮、第十二传动轴、第五滑套、第四电动推杆、倾斜接板、分隔板、第六滑套、第十三传动轴、第七滑套、第二电动滑块、l形固定块、第二挡板、第十二传动轮和第七锥齿轮；第七传动轮与第三传动轴进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与固定架进行转动连接；第八传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮侧面设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮与第二滑套进行固接；第二滑套与第九传动轴相连接；第二滑套通过连接块与第二电动推杆相连接；第九传动轴与固定架进行转动连接；第九传动轴与烛芯切断刀进行固接；第二电动推杆与固定架进行固接；第七传动轮至第二电动推杆在倾斜接板两侧各设置有一组，且另一组也通过第七传动轮与烛芯分离机构的另一组第三传动轴进行固接；第二电动推杆的侧面设置有第十传动轴；第十传动轴与固定架进行转动连接；第十传动轴与第三滑套相连接；第十传动轴与第九传动轮进行固接；第三滑套与第六锥齿轮进行固接；第三滑套通过连接块与第三电动推杆相连接；第三滑套与第七锥齿轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第三电动推杆与固定架进行固接；第十二传动轮与第四滑套进行固接；第四滑套通过l形来连接块与固定架进行转动连接；第四滑套与第十一传动轴相连接；第四滑套与第十传动轮进行固接；第十一传动轴与第一电动滑块相连接；第十一传动轴通过连接块同时与第一底部切断刀、第二底部切断刀和第一挡板进行固接；第一电动滑块与固定架进行滑动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮与第十二传动轴进行固接；第十二传动轴与固定架进行转动连接；第十二传动轴与第五滑套相连接；第五滑套与倾斜接板进行固接；第五滑套通过连接块与第四电动推杆相连接；第四电动推杆与固定架进行固接；倾斜接板与分隔板进行固接；倾斜接板与第六滑套进行固接；第六滑套与第十三传动轴相连接；第十三传动轴与固定架相连接；第十三传动轴与第七滑套相连接；第七滑套与第二电动滑块相连接；第七滑套与l形固定块进行固接；l形固定块与第二挡板进行固接。

进一步说明，蜡烛底部切平和输送机构包括有倾斜输送板、电动传动带、第五电动推杆、第六电动推杆、花边阻挡板、花边切刀、龙门架和蜡烛废料收集框；倾斜输送板通过连接块与固定架进行固接；倾斜输送板两侧设置有格挡板；倾斜输送板侧面设置有电动传动带；电动传动带与固定架进行固接；倾斜输送板上方设置有第五电动推杆和第六电动推杆；第五电动推杆和第六电动推杆同时与龙门架进行固接；第五电动推杆和第六电动推杆同时与花边阻挡板进行固接；花边阻挡板通过连接块与花边切刀进行固接；龙门架与固定架进行固接；倾斜输送板下方设置有蜡烛废料收集框；蜡烛废料收集框与固定架进行固接。

进一步说明，第一底部切断刀和第二底部切断刀底部均设置为弧形切刀。

进一步说明，倾斜接板上设置有直径大于两根蜡烛直径的圆柱形缺口。

进一步说明，分隔板上每一块分隔板均位于倾斜接板上两个圆柱形缺口之间。

进一步说明，花边阻挡板和花边切刀切口处均设置为依次排列的半圆形。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（一）、为了克服在人工将蜡烛从蜡烛架将上切下时，效率低，需要耗费大量时间，而且切下来的蜡烛也会存在烛芯由于没有分离好而断裂或者蜡烛底部切的不平整而需要再次加工，这大大的降低了工厂的生产效益的缺点。

（二）、本发明由于设计了烛芯分离机构、蜡烛底部切断机构和蜡烛底部切平和输送机构：开始工作时，先由人工将已经制作好的蜡烛架挂在电动传送轨道的滑块下方的钩子上，然后外接电源，通过控制器控制装置开始工作，电动传送轨道将蜡烛向靠近烛芯分离机构方向运动，在通过烛芯分离机构的同时，烛芯分离机构对蜡烛顶部粘连在一起的烛芯进行一组一组的分离，使得每一根蜡烛的烛芯均不与其它蜡烛有接触，当所有蜡烛的烛芯全部分离好之后，电动传送轨道继续带动蜡烛架向靠近蜡烛底部切断机构方向运动，通过烛芯分离机构和蜡烛底部切断机构的协同工作，将蜡烛的烛芯与制作蜡烛的烛架分离，即将蜡烛的烛芯与烛架之间切断，切断的同时，电动传送轨道继续带动蜡烛向靠近蜡烛底部切断机构方向运动，然后蜡烛底部切断机构将已经切好了烛芯的蜡烛两组两组的进行对蜡烛的底部进行切断，使得蜡烛彻底从烛架上被分离下来，分离下来的斜靠在蜡烛底部切断机构，然后蜡烛底部切断机构将蜡烛微微移动一定的位置，蜡烛底部切断机构再将斜靠在其上方的蜡烛翻转至蜡烛底部切平和输送机构处，使得蜡烛由于重力自动滑落刀蜡烛底部切平和输送机构上，当蜡烛滑落到蜡烛底部切平和输送机构上之后，蜡烛底部切平和输送机构将蜡烛阻挡住，且对蜡烛的底部进行修整，即将蜡烛的底部切平整，切平整之后再通过蜡烛底部切平和输送机构将蜡烛输送到其它加工部位，而切下的蜡烛底部则掉落到蜡烛底部切平和输送机构的收集框中，与此同时，电动传送轨道将烛架传送回原位，通过人工将其取走，并且挂上另一个制作好的蜡烛架。

（三）、本发明实现了能够有效的自动将蜡烛从蜡烛架上分离下来且确保烛芯不会断裂，而且使蜡烛底部保持平整，有效的解决了人工切断使效率低，且切下的蜡烛问题多的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第一种立体结构示意图；

图3为本发明的部分立体结构示意图；

图4为本发明的烛芯分离机构立体结构示意图；

图5为本发明的烛芯分离机构部分立体结构示意图；

图6为本发明的蜡烛底部切断机构第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明的蜡烛底部切断机构第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明的蜡烛底部切断机构第三种部分立体结构示意图；

图9为本发明的蜡烛底部切断机构第四种部分立体结构示意图；

图10为本发明的蜡烛底部切平和输送机构立体结构示意图；

图11为本发明的蜡烛底部切平和输送机构第一种部分立体结构示意图；

图12为本发明的蜡烛底部切平和输送机构第二种部分立体结构示意图。

以上附图中：1：固定架，2：控制器，3：电动传送轨道，4：烛芯分离机构，5：蜡烛底部切断机构，6：蜡烛底部切平和输送机构，401：电机，402：第一传动轴，403：第一锥齿轮，404：第二锥齿轮，405：第二传动轴，406：第三锥齿轮，407：第一传动轮，408：第一滑套，409：第一平齿轮，4010：第一电动推杆，4011：第二平齿轮，4012：第二传动轮，4013：第一缺齿齿轮，4014：第三平齿轮，4015：第三传动轴，4016：烛芯分离刀，4017：第四传动轴，4018：第五传动轴，4019：第三传动轮，4020：第四传动轮，4021：第六传动轴，4022：第二缺齿齿轮，4023：第四平齿轮，4024：第五传动轮，4025：第六传动轮，4026：第七传动轴，501：第七传动轮，502：第八传动轮，503：第八传动轴，504：第四锥齿轮，505：第五锥齿轮，506：第二滑套，507：第九传动轴，508：烛芯切断刀，509：第二电动推杆，5010：第十传动轴，5011：第三滑套，5012：第六锥齿轮，5013：第九传动轮，5014：第三电动推杆，5015：第四滑套，5016：第十一传动轴，5017：第一电动滑块，5018：第十传动轮，5019：第一底部切断刀，5020：第二底部切断刀，5021：第一挡板，5022：第十一传动轮，5023：第十二传动轴，5024：第五滑套，5025：第四电动推杆，5026：倾斜接板，5027：分隔板，5028：第六滑套，5029：第十三传动轴，5030：第七滑套，5031：第二电动滑块，5032：l形固定块，5033：第二挡板，5034：第十二传动轮，5035：第七锥齿轮，601：倾斜输送板，602：电动传动带，603：第五电动推杆，604：第六电动推杆，605：花边阻挡板，606：花边切刀，607：龙门架，608：蜡烛废料收集框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种蜡烛加工辅助装置，如图1-12所示，包括有固定架1、控制器2、电动传送轨道3、烛芯分离机构4、蜡烛底部切断机构5和蜡烛底部切平和输送机构6；固定架1与控制器2相连接；固定架1与电动传送轨道3相连接；固定架1与烛芯分离机构4相连接；固定架1与蜡烛底部切断机构5相连接；固定架1与蜡烛底部切平相连接；烛芯分离机构4蜡烛底部切断机构5相连接。

工作过程：开始工作时，先由人工将已经制作好的蜡烛架挂在电动传送轨道3的滑块下方的钩子上，然后外接电源，通过控制器2控制装置开始工作，电动传送轨道3将蜡烛向靠近烛芯分离机构4方向运动，在通过烛芯分离机构4的同时，烛芯分离机构4对蜡烛顶部粘连在一起的烛芯进行一组一组的分离，使得每一根蜡烛的烛芯均不与其它蜡烛有接触，当所有蜡烛的烛芯全部分离好之后，电动传送轨道3继续带动蜡烛架向靠近蜡烛底部切断机构5方向运动，通过烛芯分离机构4和蜡烛底部切断机构5的协同工作，将蜡烛的烛芯与制作蜡烛的烛架分离，即将蜡烛的烛芯与烛架之间切断，切断的同时，电动传送轨道3继续带动蜡烛向靠近蜡烛底部切断机构5方向运动，然后蜡烛底部切断机构5将已经切好了烛芯的蜡烛两组两组的进行对蜡烛的底部进行切断，使得蜡烛彻底从烛架上被分离下来，分离下来的斜靠在蜡烛底部切断机构5，然后蜡烛底部切断机构5将蜡烛微微移动一定的位置，蜡烛底部切断机构5再将斜靠在其上方的蜡烛翻转至蜡烛底部切平和输送机构6处，使得蜡烛由于重力自动滑落刀蜡烛底部切平和输送机构6上，当蜡烛滑落到蜡烛底部切平和输送机构6上之后，蜡烛底部切平和输送机构6将蜡烛阻挡住，且对蜡烛的底部进行修整，即将蜡烛的底部切平整，切平整之后再通过蜡烛底部切平和输送机构6将蜡烛输送到其它加工部位，而切下的蜡烛底部则掉落到蜡烛底部切平和输送机构6的收集框中，与此同时，电动传送轨道3将烛架传送回原位，通过人工将其取走，并且挂上另一个制作好的蜡烛架；本发明实现了能够有效的自动将蜡烛从蜡烛架上分离下来且确保烛芯不会断裂，而且使蜡烛底部保持平整，有效的解决了人工切断使效率低，且切下的蜡烛问题多的问题。

所述，烛芯分离机构4包括有电机401、第一传动轴402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二传动轴405、第三锥齿轮406、第一传动轮407、第一滑套408、第一平齿轮409、第一电动推杆4010、第二平齿轮4011、第二传动轮4012、第一缺齿齿轮4013、第三平齿轮4014、第三传动轴4015、烛芯分离刀4016、第四传动轴4017、第五传动轴4018、第三传动轮4019、第四传动轮4020、第六传动轴4021、第二缺齿齿轮4022、第四平齿轮4023、第五传动轮4024、第六传动轮4025和第七传动轴4026；电机401与固定架1相连接；电机401输出轴与第一传动轴402进行固接；第一传动轴402与固定架1进行转动连接；第一传动轴402与第一锥齿轮403进行固接；第一传动轴402与第五传动轮4024进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404进行啮合；第二锥齿轮404与第二传动轴405进行固接；第二传动轴405与固定架1进行转动连接；第二传动轴405与第三锥齿轮406进行固接；第二传动轴405与第一传动轮407进行固接；第二传动轴405与第一滑套408相连接；第一传动轮407外环面通过皮带与第二传动轮4012进行传动连接；第一滑套408与第一平齿轮409进行固接；第一滑套408通过连接块与第一电动推杆4010相连接；第一电动推杆4010与固定架1进行固接；第一平齿轮409侧面设置有第二平齿轮4011；第二平齿轮4011与第五传动轴4018进行固接；第五传动轴4018与固定架1进行转动连接；第五传动轴4018与第三传动轮4019进行固接；第三传动轮4019外环面通过皮带与第四传动轮4020进行传动连接；第四传动轮4020与第六传动轴4021进行固接；第六传动轴4021与固定架1进行转动连接；第六传动轴4021与第二缺齿齿轮4022进行固接；侧面设置有第四平齿轮4023；第四平齿轮4023与第三传动轴4015进行固接；第三传动轴4015与固定架1进行转动连接；第三传动轴4015与蜡烛底部切断机构5相连接；第三传动轴4015与第三平齿轮4014进行固接；第三传动轴4015与烛芯分离刀4016进行固接；第三平齿轮4014与第一缺齿齿轮4013进行啮合；第一缺齿齿轮4013与第四传动轴4017进行固接；第四传动轴4017与固定架1进行转动连接；第四传动轴4017与第二传动轮4012进行固接；第五传动轮4024外环面通过皮带与第六传动轮4025进行传动连接；第六传动轮4025与第七传动轴4026进行固接；第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二传动轴405和第一传动轮407至第六传动轮4025在第七传动轴4026左右两侧各设置有一组，且另一组通过其自身第六传动轮4025与第七传动轴4026固接得到动力源。

开始工作时，当蜡烛架通过电动传送轨道3传送至烛芯分离机构4时，即烛芯分离刀4016刚好位于烛架上第一组蜡烛与第二组蜡烛之间时，电机401开始工作，电机401带动第一传动轴402转动，第一传动轴402带动第一锥齿轮403转动，第一电动推杆4010带动第一滑套408向靠近第二平齿轮4011方向运动，即带动第一平齿轮409向靠近第二平齿轮4011方向运动，直至第一平齿轮409与第二平齿轮4011啮合，第一锥齿轮403带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404带动第二传动轴405转动，第二传动轴405带动第一传动轮407转动，第二传动轴405通过第一滑套408传动第一平齿轮409，第一传动轮407带动第二传动轮4012转动，第二传动轮4012带动第四传动轴4017转动，第四传动轴4017第一缺齿齿轮4013，第一缺齿齿轮4013初始状态是与第三平齿轮4014啮合的，第一缺齿齿轮4013带动第三平齿轮4014转动，第三平齿轮4014带动第三传动轴4015转动，第三传动轴4015带动烛芯分离刀4016向靠近蜡烛方向转动九十度，使得烛芯分离刀4016将两组之间相接触的烛芯分离，同时，第二平齿轮4011带动第五传动轴4018转动，第五传动轴4018带动第三传动轮4019转动，第三传动轮4019带动第四传动轮4020转动，第四传动轮4020带动第六传动轴4021转动，第六传动轴4021带动第二缺齿齿轮4022转动，第二缺齿齿轮4022初始状态是不与第四平齿轮4023啮合，当第一缺齿齿轮4013带动第三平齿轮4014转动九十度后，第一缺齿齿轮4013与第三平齿轮4014不啮合，第二缺齿齿轮4022初始状态不与第四平齿轮4023啮合，当第三平齿轮4014转动九十度的后，第二缺齿齿轮4022刚好也转动至与第四平齿轮4023啮合，然后第二缺齿齿轮4022带动第四平齿轮4023转动，使得第四平齿轮4023转动九十度，且转动方向与第三平齿轮4014转动的方向相反，即使得第四平齿轮4023带动第三传动轴4015反转九十度，将烛芯分离刀4016带回原位，以此同时，第一缺齿齿轮4013的另一半的四分之一齿轮刚好又和第三平齿轮4014啮合，同时电动传送轨道3带动蜡烛以初始方向运动，当第一缺齿齿轮4013又与第三平齿轮4014啮合时，第二组蜡烛和第三组蜡烛之间的间隙又刚好运动至烛芯分离刀4016的对应位置处，即烛芯分离刀4016向靠近第二组蜡烛和第三组蜡烛之间的间隙处转动九十，此时第一缺齿齿轮4013又再次带动烛芯分离刀4016转动九十度，将第二组和第三组蜡烛之间的烛芯分离，与此同时，第二缺齿齿轮4022的另一半的四分之一齿轮刚好又和第四平齿轮4023啮合，即第二缺齿齿轮4022再次带动第四平齿轮4023转动九十度，将烛芯分离刀4016又带回原位，以此类推，每一组蜡烛之间的烛芯都是经过这种运动来分离的，烛芯分离刀4016设置有两组，另一组烛芯分离刀4016也是同样的工作方式，当所有的烛芯全部分离之后，电动传送轨道3继续带动蜡烛向靠近蜡烛底部切断机构5方向运动；该机构完成了每一组蜡烛之间烛芯的分离工作。

所述，蜡烛底部切断机构5包括有第七传动轮501、第八传动轮502、第八传动轴503、第四锥齿轮504、第五锥齿轮505、第二滑套506、第九传动轴507、烛芯切断刀508、第二电动推杆509、第十传动轴5010、第三滑套5011、第六锥齿轮5012、第九传动轮5013、第三电动推杆5014、第四滑套5015、第十一传动轴5016、第一电动滑块5017、第十传动轮5018、第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020、第一挡板5021、第十一传动轮5022、第十二传动轴5023、第五滑套5024、第四电动推杆5025、倾斜接板5026、分隔板5027、第六滑套5028、第十三传动轴5029、第七滑套5030、第二电动滑块5031、l形固定块5032、第二挡板5033、第十二传动轮5034和第七锥齿轮5035；第七传动轮501与第三传动轴4015进行固接；第七传动轮501外环面通过皮带与第八传动轮502进行传动连接；第八传动轮502与第八传动轴503进行固接；第八传动轴503与固定架1进行转动连接；第八传动轴503与第四锥齿轮504进行固接；第四锥齿轮504侧面设置有第五锥齿轮505；第五锥齿轮505与第二滑套506进行固接；第二滑套506与第九传动轴507相连接；第二滑套506通过连接块与第二电动推杆509相连接；第九传动轴507与固定架1进行转动连接；第九传动轴507与烛芯切断刀508进行固接；第二电动推杆509与固定架1进行固接；第七传动轮501至第二电动推杆509在倾斜接板5026两侧各设置有一组，且另一组也通过第七传动轮501与烛芯分离机构4的另一组第三传动轴4015进行固接；第二电动推杆509的侧面设置有第十传动轴5010；第十传动轴5010与固定架1进行转动连接；第十传动轴5010与第三滑套5011相连接；第十传动轴5010与第九传动轮5013进行固接；第三滑套5011与第六锥齿轮5012进行固接；第三滑套5011通过连接块与第三电动推杆5014相连接；第三滑套5011与第七锥齿轮5035进行固接；第九传动轮5013外环面通过皮带与第十二传动轮5034进行传动连接；第三电动推杆5014与固定架1进行固接；第十二传动轮5034与第四滑套5015进行固接；第四滑套5015通过l形来连接块与固定架1进行转动连接；第四滑套5015与第十一传动轴5016相连接；第四滑套5015与第十传动轮5018进行固接；第十一传动轴5016与第一电动滑块5017相连接；第十一传动轴5016通过连接块同时与第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020和第一挡板5021进行固接；第一电动滑块5017与固定架1进行滑动连接；第十传动轮5018外环面通过皮带与第十一传动轮5022进行传动连接；第十一传动轮5022与第十二传动轴5023进行固接；第十二传动轴5023与固定架1进行转动连接；第十二传动轴5023与第五滑套5024相连接；第五滑套5024与倾斜接板5026进行固接；第五滑套5024通过连接块与第四电动推杆5025相连接；第四电动推杆5025与固定架1进行固接；倾斜接板5026与分隔板5027进行固接；倾斜接板5026与第六滑套5028进行固接；第六滑套5028与第十三传动轴5029相连接；第十三传动轴5029与固定架1相连接；第十三传动轴5029与第七滑套5030相连接；第七滑套5030与第二电动滑块5031相连接；第七滑套5030与l形固定块5032进行固接；l形固定块5032与第二挡板5033进行固接。

分离好烛芯的蜡烛从烛芯分离机构4向蜡烛底部切断机构5方向运动，当第一组蜡烛运动至第九传动轴507与烛芯切断刀508连接的部位时，电机401再次开始工作，通过烛芯分离机构4各部件的共同工作，带动第三传动轴4015做一个九十度的往复转动，即通过第三传动轴4015带动第七传动轮501做一个九十度的往复转动，第七传动轮501通过第八传动轮502传动第八传动轴503，第二电动推杆509开始工作，第二电动推杆509带动第二滑套506向上运动，即带动第五锥齿轮505向上运动，直至第五锥齿轮505与第四锥齿轮504啮合，第八传动轴503带动第四锥齿轮504做一个九十度的往复转动，第四锥齿轮504带动第五锥齿轮505做一个九十度的往复转动，第五锥齿轮505通过第二滑套506传动第九传动轴507，第九传动轴507带动烛芯切断刀508做一个九十度的往复转动，使得电动传送轨道3在带动蜡烛运动的同时，烛芯切断刀508向靠近蜡烛方向转动九十度，并且将烛芯与烛架连接的部分切断，使得蜡烛的烛芯与烛架分离，分离之后刚好通过第三传动轴4015反转，烛芯切断刀508又回到原位，然后电动传送轨道3继续带动蜡烛运动，使得第二组蜡烛运动至第九传动轴507与烛芯切断刀508连接的部位处，同时第三传动轴4015又带动烛芯切断刀508向靠近蜡烛方向转动九十度，使得烛芯切断刀508将第二组蜡烛的烛芯与烛架分离，另一组的烛芯切断刀508也是通过相同的工作方式工作，将其对应的蜡烛的烛芯切断，当前两组蜡烛的烛芯切断之后，电动传送轨道3将其传送至分隔板5027之间，其第一组蜡烛和第二组蜡烛之间的间隙恰好位于第二底部切断刀5020的水平对应位置处，且第二组蜡烛也刚好处于分隔板5027靠近烛芯分离机构4的一端，此时第三电动推杆5014带动第三滑套5011向靠近第二电动滑块5031方向运动，即带动第六锥齿轮5012向靠近第二电动滑块5031方向运动，使得第六锥齿轮5012与第三锥齿轮406啮合，第三锥齿轮406带动第六锥齿轮5012转动，第六锥齿轮5012带动第三滑套5011转动，第三滑套5011带通过第十传动轴5010传动第九传动轮5013，第九传动轮5013带动第十二传动轮5034转动，第十二传动轮5034带动第四滑套5015转动，第一电动滑块5017带动第十一传动轴5016向靠近第二电动滑块5031方向运动，即同时带动第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020和第一挡板5021向靠近第二电动滑块5031方向运动，直至第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020和第一挡板5021靠近第二电动滑块5031的一端刚好到达两组蜡烛的另一端，同时第二电动滑块5031带动第七滑套5030向靠近倾斜接板5026方向运动，即通过l形固定块5032带动第二挡板5033向靠近倾斜接板5026方向运动，直至第二挡板5033靠近倾斜接板5026的一端刚好到达第二组蜡烛的另一端，此时第四滑套5015通过第十一传动轴5016同时传动第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020和第一挡板5021转动一定的角度，使得第一底部切断刀5019和第二底部切断刀5020将两组蜡烛的底部切断，即使得蜡烛与烛架分离，且第一挡板5021能够在转动的同时使得蜡烛向靠近倾斜接板5026方向倾斜，与此同时，第四滑套5015带动第十传动轮5018转动，第十传动轮5018转动通过第十一传动轮5022传动第十二传动轴5023，第十二传动轴5023带动第五滑套5024转动，第五滑套5024同时带动倾斜接板5026和分隔板5027转动，倾斜接板5026通过第六滑套5028传动第十三传动轴5029，第十三传动轴5029通过第七滑套5030传动l形固定块5032，l形固定块5032带动第二挡板5033转动，即第一底部切断刀5019和第二底部切断刀5020在将蜡烛底部切断的同时，第二挡板5033将蜡烛向靠近倾斜接板5026和分隔板5027方向推动，当蜡烛底部刚好切断时，第四电动推杆5025带动第五滑套5024向靠近第二电动滑块5031方向运动一个较短的距离，即带动倾斜接板5026和分隔板5027向靠近第二电动滑块5031方向运动一个较短的距离，使得第一组和第二组蜡烛与后面的蜡烛错开位置，防止第一组和第二组蜡烛在切断后向倾斜接板5026和分隔板5027倒下的时候不会因为后面的烛蜡阻碍而发生断裂，当蜡烛底部完全切断后，在第二挡板5033将蜡烛向靠近倾斜接板5026和分隔板5027方向推动的同时，倾斜接板5026自身也在转动，转动至一定角度，使得倾斜接板5026自身处于一个与蜡烛底部切平和输送机构6呈一个微微倾斜的角度，当蜡烛通过第一挡板5021、第二挡板5033的推动，倾斜接板5026自身转动与蜡烛接触，使得蜡烛靠在倾斜接板5026表面的圆柱形缺口中，同时在倾斜接板5026转动同时也将蜡烛带动转动，使得蜡烛最终完全停落在倾斜接板5026表面的圆柱形缺口中，且与蜡烛底部切平和输送机构6呈一个微微倾斜的角度，然后两组蜡烛由于重力自动滑落到蜡烛底部切平和输送机构6上，此时第三电动推杆5014带动第三滑套5011向远离第二电动滑块5031方向处运动，即使得第六锥齿轮5012不与第三锥齿轮406啮合，而第七锥齿轮5035与第三锥齿轮406啮合，此时第七锥齿轮5035通过第三滑套5011传动第十传动轴5010，第十传动轴5010带动第九传动轮5013做反向转动，即使得第九传动轮5013带动第十二传动轮5034做反向转动，使得第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020、第一挡板5021、倾斜接板5026和分隔板5027转回原位，且第一电动滑块5017和第二电动滑块5031同时工作，将第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020、第一挡板5021和第二挡板5033带回原位，与此同时，第四电动推杆5025也将倾斜接板5026和分隔板5027带回原位，同时电动传送轨道3继续带动蜡烛运动，使得烛芯切断刀508将第三组蜡烛和第四组蜡烛的烛芯切断，使烛芯与烛架分离，然后再将其传送至第一组蜡烛和第二组蜡烛与第一底部切断刀5019和第二底部切断刀5020的相同对应位置处，同时第一底部切断刀5019、第二底部切断刀5020、第一挡板5021、倾斜接板5026、分隔板5027、第六滑套5028和第二挡板5033也重复上述工作，将蜡烛切断且输送至蜡烛底部切平和输送机构6，当全部蜡烛都切断之后，电动传送轨道3将烛架往回传动，通过人工将其取走，并且挂好另一个制作好的蜡烛架；该机构完成了对蜡烛的烛芯和底部的切断工作，并且将蜡烛输送至蜡烛底部切平和输送机构6的工作。

所述，蜡烛底部切平和输送机构6包括有倾斜输送板601、电动传动带602、第五电动推杆603、第六电动推杆604、花边阻挡板605、花边切刀606、龙门架607和蜡烛废料收集框608；倾斜输送板601通过连接块与固定架1进行固接；倾斜输送板601两侧设置有格挡板；倾斜输送板601侧面设置有电动传动带602；电动传动带602与固定架1进行固接；倾斜输送板601上方设置有第五电动推杆603和第六电动推杆604；第五电动推杆603和第六电动推杆604同时与龙门架607进行固接；第五电动推杆603和第六电动推杆604同时与花边阻挡板605进行固接；花边阻挡板605通过连接块与花边切刀606进行固接；龙门架607与固定架1进行固接；倾斜输送板601下方设置有蜡烛废料收集框608；蜡烛废料收集框608与固定架1进行固接。

当蜡烛从倾斜接板5026滑落到倾斜输送板601上的圆柱形缺口上，且当蜡烛的烛芯一端刚好滑落至花边阻挡板605靠近花边切刀606一面的下方时，第五电动推杆603和第六电动推杆604同时工作，第五电动推杆603和第六电动推杆604带动花边阻挡板605向下运动，使得其恰好将蜡烛阻挡住，使其停在倾斜输送板601上，与此同时，花边阻挡板605向下运动时也带动与之通过连接块固接的花边切刀606向下运动，使得花边切刀606刚好将位于倾斜输送板601上圆柱形缺口内的蜡烛底部不平整处切断，使得蜡烛的底部变平整，然后第五电动推杆603和第六电动推杆604再将花边阻挡板605和花边切刀606带回原位等待后面两组蜡烛，同时处于倾斜输送板601上的圆柱形缺口上的蜡烛由于重力自动向下滑落到电动传动带602上，即被电动传动带602传动到下一个加工处，与此同时，切下来的蜡烛废料通过倾斜输送板601上设置的镂空处掉落到蜡烛废料收集框608中；该机构完成了对蜡烛底部的切平工作，以及对蜡烛底部废料的收集工作。

所述，第一底部切断刀5019和第二底部切断刀5020底部均设置为弧形切刀。

在第一底部切断刀5019和第二底部切断刀5020转动一定角度时能够最大限度的将蜡烛的最底部彻底切断。

所述，倾斜接板5026上设置有直径大于两根蜡烛直径的圆柱形缺口。

确保蜡烛能够全部在切断倾斜时均靠落在圆柱形缺口中。

所述，分隔板5027上每一块分隔板5027均位于倾斜接板5026上两个圆柱形缺口之间。

确保将每一根蜡烛分隔开不会互相交叉碰撞。

所述，花边阻挡板605和花边切刀606切口处均设置为依次排列的半圆形。

根据蜡烛的圆柱形，使得切口更加平整。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。