1.本发明属于车清洁用品生产加工技术领域，尤其涉及一种节水洗车清洗剂及其制备方法。
背景技术：
2.目前，用市场上的洗车液清洗一台汽车用水量在80
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100升，单人需要5分钟完成一辆车的清洗，工作效率较底，用水量较高。以洗车场常用的高压水清洗为例，一辆车每星期洗一次，耗水量70
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100升，平均80升，一年洗52次，需要耗用水0.08吨*52＝4.16吨/年，全国1亿辆私家车，每年耗水达4亿吨以上，这对于我们这个淡水资源不多的国家，是一个巨大的负担，推广节水洗车是必然趋势。
3.关于汽车清洁剂的文献也有一些，例如：1、专利申请cn201410435086.0，公开了一种环保节水型车辆清洗剂，以质量份计，本发明由以下组分组成：辛基酚聚氧乙烯醚3～4，甘油1～2，蜂蜡1～2，硼酸水溶液(0.2％)8～10，香精1，去离子水77～85。本发明的有益效果是：清洁车辆的同时将上光、养护一次完成，还能大量节约水资源，不伤肌肤且环保。
4.2、专利申请cn201710584514.x，公开了一种绿色环保的汽车清洗剂，由以下材料组分及配比混合而成：表面活性剂7
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9份：丙二醇丙二醇5
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7份：烯丙基磺酸钠1
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3份：纯化水3
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5份。表面活性剂为辛癸基葡糖苷、直链结构的烷基苯磺酸钠和α
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烯基磺酸钠，质量占比为2：1：1。使用上述汽车清洗剂的循环型节水汽车清洗方法，包括步骤：s1，洗车：采用压力8
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20mpa压力泡沫喷枪，清洗剂按1：100
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200稀释，先回用水冲洗一遍，然后用喷枪均匀喷泡沫一层，2
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3分钟时间再用回用水冲洗；s2，废水收集及处理：洗车废水依次集中到2个废水沉降池，每个都经过至少24小时的静置；去掉上层的浮油和沉淀的泥沙，并将液体抽到第一储水池，当ph值超过9.5时，加入絮凝剂絮凝、砂滤和活性炭过滤工序，得到回用水至第二储水池。
5.但是，现有技术中，为了减少用水量，一般通过高压喷射或者蒸汽清洗的方式以减少用水量。但是，高压水流和高温蒸汽在长期作用下，均为危害车体表面或者易造成车表部件老化。因此，亟需一种既能节约用水，又能够对车体进行全面清洗的洗车产品。
技术实现要素：
6.本发明为解决上述技术问题，提供了一种节水洗车清洗剂及其制备方法。
7.为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种节水洗车清洗剂，包括原液和稀释剂，且原液和稀释剂的质量比＝1:500～1000；所述原液由以下重量份的原料制成：液体车蜡20～35份、洗涤剂40～60份、泥土松弛剂2～5份、驱水剂1～3份、泡沫去除剂3～7份、防护剂5～15份、非离子表面活性剂1～5份、香精2～5份。
9.进一步地，所述稀释剂为去离子水。
10.进一步地，所述液体车蜡为巴西棕榈蜡、液体石蜡、微晶形蜡、聚碳酸酯、抗静电
腊，所述微晶形蜡和聚碳酸酯的质量占比均≥20％。采用这样的液体车蜡配比，能够使车蜡在清洗后粘附于车上，且不会无损车面，且车面残留车蜡透明度高，能够对车体形成透明保护膜，防止浮尘粘附。
11.进一步地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰二乙醇胺。
12.进一步地，所述防护剂为硅脂、羊毛脂、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或一种以上。
13.进一步地，所述洗涤剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或一种以上，且十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠和羟乙基纤维素中任意三种的质量和占洗涤剂总质量的30％以上。在这样的清洗剂配比和组分下，清洗剂的清洗效果最好，且产生的泡沫少，用水量也最少(清洗一辆家用轿车的用水量在2升以下，且耗费清洗剂的量≤2.5升)。
14.进一步地，所述原液的制备方法为：将液体车蜡文火加热至温度为42～46℃，然后加入洗涤剂、驱水剂、泡沫去除剂、防护剂，顺时针搅拌，文火加热至温度为60～65℃，再加入泥土松弛剂、非离子表面活性剂，逆时针搅拌，然后再加入香精，顺时针搅拌，再经磁化处理，得到所述原液。
15.进一步地，所述顺时针搅拌是用转速为300～330r/min的搅拌器沿顺时针方向搅拌8～10min；所述逆时针搅拌是用转速为350～390r/min的搅拌器沿逆时针方向搅拌8～10min。
16.进一步地，所述磁化处理是先在磁场强度为3.5～3.9t的条件下处理12～16min，然后在磁场强度为2.0～2.4t的条件下处理10～13min，最后在磁场强度为3.0～3.4t的条件下处理10～14min。
17.进一步地，一种如上述所述的节水洗车清洗剂的制备方法，包括以下步骤：在稀释剂的温度为28～40℃时，将原液加入到稀释剂中，充分搅拌15～20mim，制得所述节水洗车清洗剂。
18.在本发明中，液体车蜡能够增加车漆光亮度；泥土松弛剂能够针对车辆表面尘土特殊处理，不仅能润湿污垢质点表面，而且能深入到污垢聚集体的细小空隙中，使污垢与被清洗表面结合力减弱、松动，清洗剂与汽车表面的污垢点接触后，能改变对污垢质点的静电吸引力，并可防止污垢再沉积；驱水剂和泡沫去除剂与其它成分配合后，不仅大幅度降低了洗车时的用水量，也能够与其它成分相配合，在洗车的时候减少了液体残留和泡沫残留，大幅度方便了洗车过程。本发明提供的节水洗车清洗剂，单人五分钟就可以完成一辆汽车的清洗，清洗剂可以彻底清除车身及缝隙等部位的油垢、污渍、泥沙及表面氧化物。
19.本发明在清洗剂中加入香精，可以给本发明的清洗剂提供良好的味道，且能够保护清洗后的车体；还含有护理成份，每洗一次车同时就对汽车漆面进行一次护理，洗车、打腊、上光一次完成，无划痕，洗车后车身漆面光亮如新；ph值为中性，无磷、无毒，无污染，具有杀菌、抗静电的功能，在洗车同时做好杀菌、消毒、抗静电的工作。
20.使用本发明节水洗车清洗剂进行洗车时，操作步骤如下：
21.1.除尘，去除车辆便面的浮尘与污垢；
22.2.特殊污渍处理，祛除鸟粪，虫尸，不干胶，柏油沥青这些常见的特殊污渍；
23.3.将本发明的清洗剂取两升，去除车漆及玻璃便面的污垢；
24.4.镀铬件与细节位置处理，对于一些细小位置难处理的位置进行细微处理；
25.5.退蜡上光，最后需要使用微量清水(不多于一升)对车辆表面残留的试剂、蜡、污垢等进行二次处理。
26.由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
27.(1)本发明的快速洗车液与汽车表面上的污垢质点接触后，由于节水洗车清洗剂对污垢质点有很强的润湿力，使被清洗物的表面很容易被洗车液所润湿，并促进它们之间充分的接触，节水洗车清洗剂不仅能润湿污垢质点表面，而且能深入到污垢聚集体的细小空隙中，使污垢与被清洗表面结合力减弱、松动，清洗剂与汽车表面的污垢点接触后，能改变对污垢质点的静电吸引力，并可防止污垢再沉积。
28.(2)用于清洗汽车外表面时，洗车液中含有的液体车蜡成分迅速吸附在车漆表面，形成一层透明保护膜。快速洗车液中的表面活性物质能在污垢质点表面形成定向排列的分子层，进一步增加了去污作用，使污垢溶解在清洗剂溶液中，通过这种润湿、溶解、吸附的过程，可以将汽车表面上的污垢清除掉。
29.(3)本发明节水洗车清洗剂产生的泡沫少，少量的泡沫便于洗剂与节水；原料中避免了人员长期使用对皮肤的损伤，去污强、不伤手，实际中加入强效的去污成分，让污垢与车漆快速分离并且包裹污垢，避免划伤车漆；能使车漆增亮，在祛除污垢的同时要增加车漆的光亮度；具有驱水性，减少液体残留，方便操作；不仅耗费极少水资源，还能加快洗车速度且耗水量少。
具体实施方式
30.下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
31.实施例1
32.一种节水洗车清洗剂，包括原液和稀释剂，且原液和稀释剂的质量比＝1:500；所述原液由以下重量份的原料制成：液体车蜡20份、洗涤剂40份、泥土松弛剂2份、驱水剂1份、泡沫去除剂3份、防护剂5份、非离子表面活性剂1份、香精2～5份。
33.进一步地，所述稀释剂为去离子水；所述液体车蜡为巴西棕榈蜡、液体石蜡、微晶形蜡、聚碳酸酯、抗静电腊，所述微晶形蜡和聚碳酸酯的质量占比均≥20％；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰二乙醇胺；所述防护剂为硅脂、羊毛脂、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或一种以上；所述洗涤剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或一种以上，且十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠和羟乙基纤维素中任意三种的质量和占洗涤剂总质量的30％以上。
34.进一步地，所述原液的制备方法为：将液体车蜡文火加热至温度为42℃，然后加入洗涤剂、驱水剂、泡沫去除剂、防护剂，顺时针搅拌，文火加热至温度为60℃，再加入泥土松
弛剂、非离子表面活性剂，逆时针搅拌，然后再加入香精，顺时针搅拌，再经磁化处理，得到所述原液；所述顺时针搅拌是用转速为300r/min的搅拌器沿顺时针方向搅拌8min；所述逆时针搅拌是用转速为350r/min的搅拌器沿逆时针方向搅拌8min；所述磁化处理是先在磁场强度为3.5t的条件下处理12min，然后在磁场强度为2.0t的条件下处理10min，最后在磁场强度为3.0t的条件下处理10min。
35.一种如上述所述的节水洗车清洗剂的制备方法，包括以下步骤：在稀释剂的温度为28℃时，将原液加入到稀释剂中，充分搅拌15mim，制得所述节水洗车清洗剂。
36.实施例2
37.一种节水洗车清洗剂，包括原液和稀释剂，且原液和稀释剂的质量比＝1:1000；所述原液由以下重量份的原料制成：液体车蜡35份、洗涤剂60份、泥土松弛剂5份、驱水剂3份、泡沫去除剂7份、防护剂15份、非离子表面活性剂5份、香精5份。
38.进一步地，所述稀释剂为去离子水；所述液体车蜡为巴西棕榈蜡、液体石蜡、微晶形蜡、聚碳酸酯、抗静电腊，所述微晶形蜡和聚碳酸酯的质量占比均≥20％；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰二乙醇胺；所述防护剂为硅脂、羊毛脂、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或一种以上；所述洗涤剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或一种以上，且十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠和羟乙基纤维素中任意三种的质量和占洗涤剂总质量的30％以上。
39.进一步地，所述原液的制备方法为：将液体车蜡文火加热至温度为46℃，然后加入洗涤剂、驱水剂、泡沫去除剂、防护剂，顺时针搅拌，文火加热至温度为65℃，再加入泥土松弛剂、非离子表面活性剂，逆时针搅拌，然后再加入香精，顺时针搅拌，再经磁化处理，得到所述原液；所述顺时针搅拌是用转速为330r/min的搅拌器沿顺时针方向搅拌10min；所述逆时针搅拌是用转速为390r/min的搅拌器沿逆时针方向搅拌10min；所述磁化处理是先在磁场强度为3.9t的条件下处理16min，然后在磁场强度为2.4t的条件下处理13min，最后在磁场强度为3.4t的条件下处理14min。
40.一种如上述所述的节水洗车清洗剂的制备方法，包括以下步骤：在稀释剂的温度为40℃时，将原液加入到稀释剂中，充分搅拌20mim，制得所述节水洗车清洗剂。
41.实施例3
42.一种节水洗车清洗剂，包括原液和稀释剂，且原液和稀释剂的质量比＝1:600；所述原液由以下重量份的原料制成：液体车蜡25份、洗涤剂45份、泥土松弛剂3份、驱水剂1.5份、泡沫去除剂4份、防护剂7份、非离子表面活性剂2份、香精3份。
43.进一步地，所述稀释剂为去离子水；所述液体车蜡为巴西棕榈蜡、液体石蜡、微晶形蜡、聚碳酸酯、抗静电腊，所述微晶形蜡和聚碳酸酯的质量占比均≥20％；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰二乙醇胺；所述防护剂为硅脂、羊毛脂、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或一种以上；所述洗涤剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或一种以上，且十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠和羟乙基纤维素中任意三种的质量和占洗涤剂总质量的
30％以上。
44.进一步地，所述原液的制备方法为：将液体车蜡文火加热至温度为43℃，然后加入洗涤剂、驱水剂、泡沫去除剂、防护剂，顺时针搅拌，文火加热至温度为61℃，再加入泥土松弛剂、非离子表面活性剂，逆时针搅拌，然后再加入香精，顺时针搅拌，再经磁化处理，得到所述原液；所述顺时针搅拌是用转速为310r/min的搅拌器沿顺时针方向搅拌8.5min；所述逆时针搅拌是用转速为360r/min的搅拌器沿逆时针方向搅拌8.5min；所述磁化处理是先在磁场强度为3.6t的条件下处理13min，然后在磁场强度为2.1t的条件下处理11min，最后在磁场强度为3.1t的条件下处理11min。
45.一种如上述所述的节水洗车清洗剂的制备方法，包括以下步骤：在稀释剂的温度为30℃时，将原液加入到稀释剂中，充分搅拌16mim，制得所述节水洗车清洗剂。
46.实施例4
47.一种节水洗车清洗剂，包括原液和稀释剂，且原液和稀释剂的质量比＝1:900；所述原液由以下重量份的原料制成：液体车蜡30份、洗涤剂55份、泥土松弛剂4份、驱水剂2.5份、泡沫去除剂6份、防护剂13份、非离子表面活性剂4份、香精4份。
48.进一步地，所述稀释剂为去离子水；所述液体车蜡为巴西棕榈蜡、液体石蜡、微晶形蜡、聚碳酸酯、抗静电腊，所述微晶形蜡和聚碳酸酯的质量占比均≥20％；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰二乙醇胺；所述防护剂为硅脂、羊毛脂、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或一种以上；所述洗涤剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或一种以上，且十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠和羟乙基纤维素中任意三种的质量和占洗涤剂总质量的30％以上。
49.进一步地，所述原液的制备方法为：将液体车蜡文火加热至温度为45℃，然后加入洗涤剂、驱水剂、泡沫去除剂、防护剂，顺时针搅拌，文火加热至温度为64℃，再加入泥土松弛剂、非离子表面活性剂，逆时针搅拌，然后再加入香精，顺时针搅拌，再经磁化处理，得到所述原液；所述顺时针搅拌是用转速为320r/min的搅拌器沿顺时针方向搅拌9.5min；所述逆时针搅拌是用转速为380r/min的搅拌器沿逆时针方向搅拌9.5min；所述磁化处理是先在磁场强度为3.8t的条件下处理15min，然后在磁场强度为2.3t的条件下处理12min，最后在磁场强度为3.3t的条件下处理13min。
50.一种如上述所述的节水洗车清洗剂的制备方法，包括以下步骤：在稀释剂的温度为35℃时，将原液加入到稀释剂中，充分搅拌19mim，制得所述节水洗车清洗剂。
51.实施例5
52.一种节水洗车清洗剂，包括原液和稀释剂，且原液和稀释剂的质量比＝1:750；所述原液由以下重量份的原料制成：液体车蜡28份、洗涤剂50份、泥土松弛剂3.5份、驱水剂2份、泡沫去除剂5份、防护剂10份、非离子表面活性剂3份、香精3.5份。
53.进一步地，所述稀释剂为去离子水；所述液体车蜡为巴西棕榈蜡、液体石蜡、微晶形蜡、聚碳酸酯、抗静电腊，所述微晶形蜡和聚碳酸酯的质量占比均≥20％；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和月桂酰二乙醇胺；所述防护剂为硅脂、羊毛脂、硬脂酸钠和硬脂酸钙中的一种或一种以上；所述洗涤剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、
十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠、烷基苯磺酸钠、聚乙烯基吡咯烷酮、羧甲基纤维素和羟乙基纤维素中的一种或一种以上，且十二烷基硫酸钠、十二醇硫酸三乙醇胺、二辛基磺化琥珀酸钠和羟乙基纤维素中任意三种的质量和占洗涤剂总质量的30％以上。
54.进一步地，所述原液的制备方法为：将液体车蜡文火加热至温度为44℃，然后加入洗涤剂、驱水剂、泡沫去除剂、防护剂，顺时针搅拌，文火加热至温度为63℃，再加入泥土松弛剂、非离子表面活性剂，逆时针搅拌，然后再加入香精，顺时针搅拌，再经磁化处理，得到所述原液；所述顺时针搅拌是用转速为315r/min的搅拌器沿顺时针方向搅拌9min；所述逆时针搅拌是用转速为370r/min的搅拌器沿逆时针方向搅拌9min；所述磁化处理是先在磁场强度为3.7t的条件下处理14min，然后在磁场强度为2.2t的条件下处理12min，最后在磁场强度为3.2t的条件下处理12min。
55.一种如上述所述的节水洗车清洗剂的制备方法，包括以下步骤：在稀释剂的温度为35℃时，将原液加入到稀释剂中，充分搅拌17mim，制得所述节水洗车清洗剂。
56.对比例1
57.按照专利申请cn201410435086.0(一种环保节水型车辆清洗剂)中的实施例进行车清洗剂的制备。
58.对比例2
59.按照专利申请cn201710584514.x(一种绿色环保的汽车清洗剂)中的实施例进行车清洗剂的制备。
60.为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，做以下实验：
61.按照实施例1～5和对比例1～2的方法制备汽车清洗剂，并将制得的清洁剂用于清洗汽车，结果发现，对比例1和对比例2制得的汽车清洗剂在清洗过程中泡沫多，冲洗需要的水量多，使用时如果手接触到清洁剂，手会有温热不适感，清洗后手上皮肤会紧绷，且不能将车上的顽固污渍清洗掉。而实施例1～5制得的清洁剂在清洗车时不会出现以上问题。
62.由此可见，本发明节水洗车清洗剂产生的泡沫少，少量的泡沫便于洗剂与节水；原料中避免了人员长期使用对皮肤的损伤，去污强、不伤手，实际中加入强效的去污成分，让污垢与车漆快速分离并且包裹污垢，避免划伤车漆；能使车漆增亮，在祛除污垢的同时要增加车漆的光亮度；具有驱水性，减少液体残留，方便操作；不仅耗费极少水资源，还能加快洗车速度且耗水量少
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。