本发明涉及饲料生产加工技术领域，特别涉及一种高蛋白畜牧饲料制备搅拌发酵设备及制备方法。
背景技术：
高蛋白畜牧饲料是指自然含水率低于45％，干物质中粗纤维又低于18％，而干物质中粗蛋白质含量达到或超过20％的豆类、饼粕类、鱼粉等。随着中国养殖业的迅猛发展，国内外对养殖用蛋白质饲料的研究日益深入，蛋白质饲料已大量用于各类配合饲料的生产中，并取得了大量研究成果。
随着高蛋白畜牧饲料的大量需求，目前的高蛋白畜牧饲料在制备过程中存在以下问题：制备的混合原料在粉碎的过程中由于原料存在粘性，使得粉碎的原料容易堵塞导流孔，且原料在粉碎的过程中容易粘在粉碎刀的外壁，导致粉碎刀后期粉碎效果降低，并且原料粉碎后发酵的过程中产生气泡，从而影响原料发酵效果，以及发酵过程中产生的气压过大容易发生爆炸的危害。
所以为了提高高蛋白畜牧饲料的制备效果；保证高蛋白畜牧饲料在生产制备过程中的安全性；本发明提供了一种高蛋白畜牧饲料制备搅拌发酵设备及制备方法。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高蛋白畜牧饲料制备搅拌发酵设备，包括下盛料装置、上盛料装置、内粉碎装置、驱动装置和消沫装置；所述的下盛料装置上端通过均匀设置的螺栓安装有上盛料装置，位于上盛料装置的内部通过活动连接方式设置有内粉碎装置，所述的驱动装置安装在上盛料装置的上端且驱动装置贯穿上盛料装置位于下盛料装置的内部，所述的驱动装置与内粉碎装置相互配合，所述的消沫装置安装在驱动装置上且位于下盛料装置的内部；其中：
所述的下盛料装置包括盛料筒、排料单元、控气单元、水泵、限水环和控料单元；所述的盛料筒左侧外壁设置有排料单元，盛料筒的内壁均匀设置有喷水孔，位于盛料筒的喷水孔内壁设置有限水环，所述的盛料筒内部设置有导水腔与均匀设置的喷水孔相连接，所述的水泵设置在盛料筒的右侧外壁，且水泵的出水口与盛料筒的导水腔下端相连接；所述的盛料筒右侧上端外壁设置有控气单元，位于盛料筒的上端设置有控料单元；设置的下盛料装置便于对粉碎后的原料进行储存发酵，且通过控气单元有效的保证了盛料筒内部的气压稳定，从而提高了内部原料的发酵效果。
所述的内粉碎装置包括转筒、条形板、导向柱、粉碎刀和活动弹簧；所述的转筒内部均匀设置有尺寸大小不同的条形板，位于条形板的外壁安装有锥状尖刀；所述的条形板内部对称设置有矩形孔，位于条形板的矩形孔内安装有导向柱，所述的粉碎刀通过滑动配合方式均匀设置在条形板上且套设在导向柱的外壁，且位于导向柱的外壁均匀套设有活动弹簧与粉碎刀的侧壁相配合；转筒转动使得条形板上的粉碎刀对内部的原料实现搅拌粉碎的作用，且粉碎刀转动粉碎的过程中粉碎刀左右摆动从而对刀壁上粘附的原料进行惯性甩离，保证了粉碎刀的外壁清洁从而确保粉碎刀的切割粉碎效果。
优选的；所述的控气单元包括控气导筒、固定环、控气阀、挡气板、辅助弹簧、气阀柱、辅助凸环、控气弹簧和固定套环；所述的控气导筒安装在盛料筒的侧壁且通过固定环相固定，位于控气导筒的内部设置有控气阀，所述的控气阀中部设置有透气孔，且位于透气孔的外侧均匀设置有导气孔，所述的挡气板通过滑动配合方式均匀设置在控气阀的导气孔内，且所述的挡气板与控气阀之间通过设置的辅助弹簧相固定；所述的挡气板内部设置有泄气孔，所述的气阀柱通过滑动配合方式安装在控气阀的透气孔内，且气阀柱的右端外壁安装有辅助凸环；所述的辅助凸环与挡气板的下端相配合，位于气阀柱的中部外壁套设有控气弹簧；所述的固定套环安装在气阀柱的底端且位于控气阀的右侧；当内部气压过大时，气体带动气阀柱向外运动从而固定套环与挡气板的下端配合将气体由着挡气板排出，设置的控气单元有效保证了内部的压力保持平衡，从而确保了本设备使用过程中的安全性。
优选的；所述的驱动装置包括驱动电机、驱动轴杆、驱动轮齿和支撑座；所述的支撑座安装在下盛料装置的底端，驱动电机通过电机座安装在上盛料装置的上端，位于驱动电机的输出轴通过联轴器安装有驱动轴杆，所述驱动轴杆的中部安装有驱动轮齿，且驱动轴杆的下端轴头通过轴承安装在支撑座上，所述的驱动轴杆中部设置有贯穿的矩形切孔；设置的驱动装置结构简单，便于控制内粉碎装置对原料的粉碎从而促进原料发酵。
优选的；所述的上盛料装置包括盛料盖罩、进料导筒、限位环、挡料板和支撑弹簧，所述盛料盖罩的上端设置有进料导筒，位于进料导筒中部内壁设置有限位环，位于进料导筒的中部通过销轴设置有挡料板，挡料板的下端通过设置的支撑弹簧与进料导筒的内侧壁相连接；制备的原料只可以通过进料导筒落入且保证了内部的密封性；确保了原料的发酵效果。
优选的；所述的消沫装置包括支撑柱、复位弹簧、锁定卡头和消沫器；所述的支撑柱顶端通过滑动配合方式安装有锁定卡头，且锁定卡头与支撑柱之间通过设置的复位弹簧相连接；位于支撑柱的外壁通过滑动配合方式套设有消沫器；消沫器在受到浮力以后会漂起，从而保持在液体的最上端，进一步的便于其对内部发酵产生的泡沫进行消沫。
优选的；所述的排料单元包括导料管、限料板、限料气缸和支撑板；所述的支撑板下端安装有限料气缸，限料气缸的下端与限料板相连接，所述的限料板与导料管之间通过滑动方式相配合，所述的导料管安装在盛料筒的侧壁；原料发酵完成后，通过限料气缸工作带动支撑板运动，从而将导料管打开便于发酵完成后的原料进行收集处理。
优选的；所述的控料单元包括控料导盘、执行气缸和执行卡块；所述的控料导盘下端均匀设置有排料孔，位于控料导盘的排料孔上端设置有执行气缸，所述执行气缸的顶端安装有执行卡块；原料投入之前，通过执行气缸配合执行卡块的作用将排料孔关闭，一方面便于原料的粉碎，另一方面防止大块的原料堵塞排料孔，粉碎完成后，通过执行气缸的作用将排料孔打开，便于粉碎的原料颗粒落下，且在排料的过程中执行气缸带动执行卡块往复运动，有效防止了粉碎的颗粒堵塞排料孔；设置的控料单元有效的保证了原料的粉碎，且避免粉碎后的原料堵塞排料孔，从而确保了原料粉碎后的导流效果。
优选的；所述的消沫器为耙式结构；且消沫器的内部为空心腔体结构；将消沫器设置为耙式结构便于对发酵过程中产生的气泡进行扎破；并且消沫器的内部为空心腔体结构提高了消沫器的承受浮力，从而保证了消沫器的使用效果。
此外；本发明还提供了一种高蛋白畜牧饲料制备方法；具体如下：
s1：首先将需要制备的原料定量称取后沿着进料导筒投入到控料导盘的内部；
s2：然后通过驱动电机工作带动内粉碎装置进行转动，通过粉碎刀的作用将原料进行粉碎处理，且粉碎刀在工作的过程中往复摆动可以对刀壁上附着的原料进行甩出，从而保持粉碎刀的切割粉碎效果；
s3：粉碎成一定颗粒大小的原料由着控料导盘上的排料孔落入到盛料筒内部，通过水泵注入一定量的具有发酵菌的溶液等待原料颗粒发酵；
s4：在发酵的过程中消沫装置转动可以消除发酵过程中产生的气泡；从而保证发酵的效果；且通过控气单元避免发酵过程中产生的气体造成盛料筒气压过大发生爆炸；
s5：发酵完成后，由排料单元排除原料并对原料进行收集处理。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的控料单元有效的保证了原料的粉碎，且避免粉碎后的原料堵塞排料孔，从而确保了原料粉碎后的导流效果；
二、本发明设置的内粉碎装置内部的转筒转动使得条形板上的粉碎刀对内部的原料实现搅拌粉碎的作用，且粉碎刀转动粉碎的过程中粉碎刀左右摆动从而对刀壁上粘附的原料进行惯性甩离，保证了粉碎刀的外壁清洁从而确保粉碎刀的切割粉碎效果；
三、本发明设置的下盛料装置便于对粉碎后的原料进行储存发酵，且通过控气单元有效的保证了盛料筒内部的气压稳定，从而提高了内部原料的发酵效果；
四、本发明设置的控气单元有效保证了内部的压力保持平衡，从而确保了本设备使用过程中的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的a处局部放大图；
图4是本发明图2中的b处局部放大图；
图5是本发明图2中的c处局部放大图；
图6是本发明消沫器的结构示意图；
图7是本发明上盛料装置2的部分结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种高蛋白畜牧饲料制备搅拌发酵设备，包括下盛料装置1、上盛料装置2、内粉碎装置3、驱动装置4和消沫装置5；所述的下盛料装置1上端通过均匀设置的螺栓安装有上盛料装置2，位于上盛料装置2的内部通过活动连接方式设置有内粉碎装置3，所述的驱动装置4安装在上盛料装置2的上端且驱动装置4贯穿上盛料装置2位于下盛料装置1的内部，所述的驱动装置4与内粉碎装置3相互配合，所述的消沫装置5安装在驱动装置4上且位于下盛料装置1的内部；其中：
所述的下盛料装置1包括盛料筒11、排料单元12、控气单元13、水泵14、限水环15和控料单元16；所述的盛料筒11左侧外壁设置有排料单元12，盛料筒11的内壁均匀设置有喷水孔，位于盛料筒11的喷水孔内壁设置有限水环15，所述的盛料筒11内部设置有导水腔与均匀设置的喷水孔相连接，所述的水泵14设置在盛料筒11的右侧外壁，且水泵14的出水口与盛料筒11的导水腔下端相连接；所述的盛料筒11右侧上端外壁设置有控气单元13，位于盛料筒11的上端设置有控料单元16；设置的下盛料装置1便于对粉碎后的原料进行储存发酵，且通过控气单元13有效的保证了盛料筒11内部的气压稳定，从而提高了内部原料的发酵效果。
所述的排料单元12包括导料管121、限料板122、限料气缸123和支撑板124；所述的支撑板124下端安装有限料气缸123，限料气缸123的下端与限料板122相连接，所述的限料板122与导料管121之间通过滑动方式相配合，所述的导料管121安装在盛料筒11的侧壁；原料发酵完成后，通过限料气缸123工作带动支撑板124运动，从而将导料管121打开便于发酵完成后的原料进行收集处理。
所述的控气单元13包括控气导筒131、固定环132、控气阀133、挡气板134、辅助弹簧135、气阀柱136、辅助凸环137、控气弹簧138和固定套环139；所述的控气导筒131安装在盛料筒11的侧壁且通过固定环132相固定，位于控气导筒131的内部设置有控气阀133，所述的控气阀133中部设置有透气孔，且位于透气孔的外侧均匀设置有导气孔，所述的挡气板134通过滑动配合方式均匀设置在控气阀133的导气孔内，且所述的挡气板134与控气阀133之间通过设置的辅助弹簧135相固定；所述的挡气板134内部设置有泄气孔，所述的气阀柱136通过滑动配合方式安装在控气阀133的透气孔内，且气阀柱136的右端外壁安装有辅助凸环137；所述的辅助凸环137与挡气板134的下端相配合，位于气阀柱136的中部外壁套设有控气弹簧138；所述的固定套环139安装在气阀柱136的底端且位于控气阀133的右侧；当内部气压过大时，气体带动气阀柱136向外运动从而固定套环139与挡气板134的下端配合将气体由着挡气板134排出，设置的控气单元13有效保证了内部的压力保持平衡，从而确保了本设备使用过程中的安全性。
所述的控料单元16包括控料导盘161、执行气缸162和执行卡块163；所述的控料导盘161下端均匀设置有排料孔，位于控料导盘161的排料孔上端设置有执行气缸162，所述执行气缸162的顶端安装有执行卡块163，原料投入之前，通过执行气缸162配合执行卡块163的作用将排料孔关闭，一方面便于原料的粉碎，另一方面防止大块的原料堵塞排料孔，粉碎完成后，通过执行气缸162的作用将排料孔打开，便于粉碎的原料颗粒落下，且在排料的过程中执行气缸162带动执行卡块163往复运动，有效防止了粉碎的颗粒堵塞排料孔；设置的控料单元16有效的保证了原料的粉碎，且避免粉碎后的原料堵塞排料孔，从而确保了原料粉碎后的导流效果。
所述的上盛料装置2包括盛料盖罩21、进料导筒22、限位环23、挡料板24和支撑弹簧25，所述盛料盖罩21的上端设置有进料导筒22，位于进料导筒22中部内壁设置有限位环23，位于进料导筒22的中部通过销轴设置有挡料板24，挡料板24的下端通过设置的支撑弹簧25与进料导筒22的内侧壁相连接；制备的原料只可以通过进料导筒22落入且保证了内部的密封性；确保了原料的发酵效果。
所述的内粉碎装置3包括转筒31、条形板32、导向柱33、粉碎刀34和活动弹簧35；所述的转筒31内部均匀设置有尺寸大小不同的条形板32，位于条形板32的外壁安装有锥状尖刀；所述的条形板32内部对称设置有矩形孔，位于条形板32的矩形孔内安装有导向柱33，所述的粉碎刀34通过滑动配合方式均匀设置在条形板32上且套设在导向柱33的外壁，且位于导向柱33的外壁均匀套设有活动弹簧35与粉碎刀34的侧壁相配合；转筒31转动使得条形板32上的粉碎刀34对内部的原料实现搅拌粉碎的作用，且粉碎刀34转动粉碎的过程中粉碎刀34左右摆动从而对刀壁上粘附的原料进行惯性甩离，保证了粉碎刀34的外壁清洁从而确保粉碎刀34的切割粉碎效果。
所述的驱动装置4包括驱动电机41、驱动轴杆42、驱动轮齿43和支撑座44；所述的支撑座44安装在下盛料装置1的底端，驱动电机41通过电机座安装在上盛料装置2的上端，位于驱动电机41的输出轴通过联轴器安装有驱动轴杆42，所述驱动轴杆42的中部安装有驱动轮齿43，且驱动轴杆42的下端轴头通过轴承安装在支撑座44上，所述的驱动轴杆42中部设置有贯穿的矩形切孔；设置的驱动装置4结构简单，便于控制内粉碎装置3对原料的粉碎从而促进原料发酵。
所述的消沫装置5包括支撑柱51、复位弹簧52、锁定卡头53和消沫器54；所述的支撑柱51顶端通过滑动配合方式安装有锁定卡头53，且锁定卡头53与支撑柱51之间通过设置的复位弹簧52相连接；位于支撑柱51的外壁通过滑动配合方式套设有消沫器54；所述的消沫器54为耙式结构；且消沫器54的内部为空心腔体结构；将消沫器54设置为耙式结构便于对发酵过程中产生的气泡进行扎破；并且消沫器54的内部为空心腔体结构提高了消沫器54的承受浮力，从而保证了消沫器54的使用效果；消沫器54在受到浮力以后会漂起，从而保持在液体的最上端，进一步的便于其对内部发酵产生的泡沫进行消沫。
此外；本发明还提供了一种高蛋白畜牧饲料制备方法；具体如下：
s1：首先将需要制备的原料定量称取后沿着进料导筒22投入到控料导盘161的内部；
s2：然后通过驱动电机41工作带动内粉碎装置3进行转动，通过粉碎刀34的作用将原料进行粉碎处理，且粉碎刀34在工作的过程中往复摆动可以对刀壁上附着的原料进行甩出，从而保持粉碎刀34的切割粉碎效果；
s3：粉碎成一定颗粒大小的原料由着控料导盘161上的排料孔落入到盛料筒11内部，通过水泵14注入一定量的具有发酵菌的溶液等待原料颗粒发酵；
s4：在发酵的过程中消沫装置5转动可以消除发酵过程中产生的气泡；从而保证发酵的效果；且通过控气单元13避免发酵过程中产生的气体造成盛料筒11气压过大发生爆炸；
s5：发酵完成后，由排料单元12排除原料并对原料进行收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。