白酒蒸馏设备及蒸馏方法与流程

本发明涉及一种白酒蒸馏设备以及一种利用该白酒蒸馏设备实施的蒸馏方法，属于白酒酒体质量后处理技术领域。

背景技术：

窖池是浓香型白酒发酵关键设备，“老窖产好酒”为行业内统一认识，这与窖壁/窖底老窖泥中丰富的产酒微生物区系及其合理的菌落结构直接有关，而新窖由于尚未形成优势产酒微生物区系及稳定的菌落结构，需要长时间的养糟生产、逐步驯化方可产出优质原酒，过渡期内所产酒体杂味突出，风格欠典型，无法用于中高端浓香型白酒勾调。

目前行业内提升新窖酒(也包括其它低等酒)风味质量、改善风味缺陷的酒体后处理技术手段主要有两种方式：1)采用传统酒甑进行串蒸，该处理方式的应用原理主要是将香味组分(以己酸乙酯为特征成分)不达标的原酒加入传统酒甑底锅中，串蒸优质中下层糟醅，通过“掐头去尾”工艺操作对固有的轻/重组分杂味物质有一定的去除效果，但其最主要目的是为了提升浓香型白酒中己酸乙酯含量，进而达到掩蔽杂味物质的感官表现作用；2)物理过滤，即采用活性炭、硅藻土等过滤材料对富含杂味/杂质物质的原酒进行吸附、过滤等操作，因无法实现特异性选择吸附与过滤，对酒体中杂味物质去除效果较差，甚至损失酒体中有益风味物质，同时，此类物理过滤方式，处理成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种白酒蒸馏设备，配合本发明的两步蒸馏法，以改善新窖酒风味质量。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：白酒蒸馏设备，包括蒸馏釜，蒸馏釜配设有加热系统和原料供应系统，蒸馏釜上设置有常压蒸馏冷凝支路，常压蒸馏冷凝支路包括第一冷凝器，第一冷凝器的一端通过第一管道与蒸馏釜相连接、另一端连接第二管道，第二管道的末端设置有第一酒液放出口，常压蒸馏冷凝支路配设有控制其启闭的阀门，蒸馏釜上还设置有负压蒸馏冷凝支路，负压蒸馏冷凝支路包括依次设置的填料塔、第二冷凝器、比例回流装置和收集容器，填料塔的一端通过第三管道与蒸馏釜相连接、另一端通过第四管道与第二冷凝器相连接，比例回流装置的第一接口通过第五管道与第二冷凝器相连接、第二接口通过第六管道与收集容器相连接、第三接口通过第七管道与填料塔相连接，负压蒸馏冷凝支路配设有控制其启闭的阀门，蒸馏釜或者收集容器配设有抽真空系统，蒸馏釜或者收集容器配设有泄压阀。

进一步的是：蒸馏釜和收集容器分别设置有液位传感器。

进一步的是：蒸馏釜和收集容器分别设置有负压表。

进一步的是：蒸馏釜配设有搅拌系统。

进一步的是：加热系统为恒温油温加热系统。

进一步的是：蒸馏釜配设有温度传感器和负压安全阀。

进一步的是：蒸馏釜的底部设置有排污管道，排污管道上设置有排污阀门。

进一步的是：收集容器配设有可视窗。

进一步的是：收集容器设置有馏出液放出口，馏出液放出口设置有控制阀门。

在上述白酒蒸馏设备的基础上，本发明同时提供一种白酒蒸馏方法，包括如下步骤：

一、将待处理的新窖酒通过原料供应系统加入到蒸馏釜中；

二、打开负压蒸馏冷凝支路，关闭常压蒸馏冷凝支路；启动抽真空系统，使得负压保持在设定范围内；

三、打开加热系统对蒸馏釜中的酒液进行间接加热；如设置有搅拌系统，同时打开搅拌系统；

四、开启第二冷凝器，设定冷凝温度以及比例回流装置控制参数，蒸馏釜中酒液沸腾后形成酒蒸汽穿出填料塔，在第二冷凝器中冷凝，通过比例回流装置，分离去除设定比例的馏出液；

五、上述负压蒸馏操作结束后，暂停或者关闭加热系统，如设置有搅拌系统，同时暂停或者关闭搅拌系统；关闭负压蒸馏冷凝支路及负压控制系统，将蒸馏釜中负压恢复至常压后，待下一工序连续开展；

六、打开常压蒸馏冷凝支路；恢复或者打开加热系统，对已去除轻组分的蒸馏釜中余液再次蒸馏；如设置有搅拌系统，同时打开搅拌系统；

七、开启第一冷凝器，设定冷凝温度，蒸馏釜中酒液沸腾后形成酒蒸汽，在第一冷凝器中冷凝；

八、依据“看花断酒”传统酿造技艺确定冷凝液收集截止点，所收集的冷凝液得物即去除原酒液中轻组分与重组分杂味物质的新窖酒；原酒液中重组分杂味物质残留于蒸馏釜中，单独收集或排放此残液。

本发明的有益效果是：利用白酒中不同风味物质(包括有利或不利的)间沸点差异，通过负压蒸馏功能降低新窖酒共沸点，通过适度加热即可将低沸点的轻组分杂味物质优先从共沸溶液(酒液)中分离出来，采用负压蒸馏的优点在于：1)高效去除某种/某类过量低沸点风味物质或轻组分杂味物质，充分保留酒体中有益或适量的风味成分；2)降低蒸馏能耗。本发明在共沸溶液中轻组分达到设定去除效果后关闭负压蒸馏冷凝支路，打开常压蒸馏冷凝支路对已去除轻组分的釜中余液进行再次蒸馏，酒蒸汽经冷却收集即为本发明对蒸馏酒体进行后处理的最终产物，而重组分杂质因其高沸点特性而未被汽化，残留于釜中形成残液，单独收集去除即可。本发明将双通道蒸馏(双功能)集成于一套蒸馏设备，采用两步蒸馏法分别开展去除轻组分与重组分的分离操作，能够达到改善新窖酒风味质量的目的，同时有利于节约能源，降低二次加热的等待时间。

附图说明

图1是本发明中的白酒蒸馏设备在实施时的整体结构示意图；

图中零部件标记：蒸馏釜1，第一冷凝器2，填料塔3，第二冷凝器4，比例回流装置5，收集容器6，泄压阀7，液位传感器8，负压表9，恒温油温加热系统10，温度传感器11，负压安全阀12，排污管道13，可视窗14，真空泵15，第一收集桶16，第二收集桶17，泵18，水表19，换热器20，供应车21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明中的白酒蒸馏设备包括蒸馏釜1，蒸馏釜1配设有加热系统和原料供应系统，蒸馏釜1上设置有常压蒸馏冷凝支路，常压蒸馏冷凝支路包括第一冷凝器2，第一冷凝器2的一端通过第一管道与蒸馏釜1相连接、另一端连接第二管道，第二管道的末端设置有第一酒液放出口，常压蒸馏冷凝支路配设有控制其启闭的阀门，蒸馏釜1上还设置有负压蒸馏冷凝支路，负压蒸馏冷凝支路包括依次设置的填料塔3、第二冷凝器4、比例回流装置5和收集容器6，填料塔3的一端通过第三管道与蒸馏釜1相连接、另一端通过第四管道与第二冷凝器4相连接，比例回流装置5的第一接口通过第五管道与第二冷凝器4相连接、第二接口通过第六管道与收集容器6相连接、第三接口通过第七管道与填料塔3相连接，负压蒸馏冷凝支路配设有控制其启闭的阀门，蒸馏釜1或者收集容器6配设有抽真空系统，蒸馏釜1或者收集容器6配设有泄压阀7。其中，原料供应系统通常是指泵18以及必要的传送管道及阀门；第一冷凝器2和第二冷凝器4为现有成套设备，通常可利用自来水作为换热工作介质；填料塔3为现有成熟技术，可利用不锈钢制作其支撑结构；比例回流装置5为现有成熟技术，可利用预设的控制程序实现对两个分馏支路的溜出液流量大小的比例控制。抽真空系统通常是指真空泵15和必要的连接管道、阀门，以及配套的电气控制系统。可以理解的是，负压蒸馏冷凝支路处于工作状态时，蒸馏釜1内部和收集容器6内部均处于负压状态，因此整个系统中的连接位置应该满足密封性能要求。

为了方便监测蒸馏釜1和收集容器6的内部液位状况，蒸馏釜1和收集容器6分别设置有液位传感器8。

为了方便监测蒸馏釜1和收集容器6的内部压力状况，蒸馏釜1和收集容器6分别设置有负压表9。

为了提高加热过程中的传热均匀性，蒸馏釜1配设有搅拌系统。在工作过程中，搅拌系统一般和加热系统同时开启，以利于均匀传热。

兼顾考虑能耗和加热的均匀性，加热系统为恒温油温加热系统10，实施时，通过热油在蒸馏釜1加热腔体内的循环，实现对酒液的间壁式加热。

为了方便监测加热温度，蒸馏釜1配设有温度传感器11；为保障负压加热过程中的安全，蒸馏釜1配设有负压安全阀12。

为方便蒸馏完成后清除蒸馏釜1内的残留物，蒸馏釜1的底部设置有排污管道13，排污管道13上设置有排污阀门。

为方便观测收集容器6的内部工况，收集容器6配设有可视窗14。

为方便对溜出的轻组分物质进行收集，收集容器6设置有馏出液放出口，馏出液放出口设置有控制阀门。

本发明在利用上述白酒蒸馏设备进行实施时，包括如下步骤：

一、将待处理的新窖酒通过原料供应系统加入到蒸馏釜1中；装液量不超过蒸馏釜有效容积的80％为宜；

二、打开负压蒸馏冷凝支路，关闭常压蒸馏冷凝支路；启动抽真空系统，使得负压保持在设定范围内；

三、打开加热系统对蒸馏釜1中的酒液进行间接加热；如设置有搅拌系统，同时打开搅拌系统，以利于均匀传热；

四、开启第二冷凝器4，设定冷凝温度以及比例回流装置5控制参数，蒸馏釜1中酒液沸腾后形成酒蒸汽穿出填料塔3，在第二冷凝器4中冷凝，通过比例回流装置5，分离去除设定比例的馏出液；该馏出液即为去除的高纯度轻组分杂味物质，在负压蒸馏操作结束后，可利用收集容器6的馏出液放出口配合第二收集桶17进行收集处理；

五、上述负压蒸馏操作结束后，暂停或者关闭加热系统，如设置有搅拌系统，同时暂停或者关闭搅拌系统；关闭负压蒸馏冷凝支路及负压控制系统，将蒸馏釜1中负压恢复至常压后，待下一工序连续开展；

六、打开常压蒸馏冷凝支路；恢复或者打开加热系统，对已去除轻组分的蒸馏釜1中余液再次蒸馏；如设置有搅拌系统，同时打开搅拌系统，以利于均匀传热；

七、开启第一冷凝器2，设定冷凝温度，蒸馏釜1中酒液沸腾后形成酒蒸汽，在第一冷凝器2中冷凝；

八、依据“看花断酒”传统酿造技艺确定冷凝液收集截止点，所收集的冷凝液得物即去除原酒液中轻组分与重组分杂味物质的新窖酒，可通过第一收集桶16进行收集处理；原酒液中重组分杂味物质残留于蒸馏釜1中，单独收集或排放此残液。