一种PA薄膜及其生产工艺的制作方法

一种pa薄膜及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及薄膜领域，具体涉及一种pa薄膜及其生产工艺。


背景技术：

2.pa薄膜是采用尼龙为主材生产的薄膜，具有透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，应用于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等场合；
3.但是现有的pa薄膜在使用时，薄膜的抗拉强度较低，在薄膜进行拉伸时，容易发生断裂，降低了薄膜的韧性，而增加薄膜的抗拉强度时，会影响薄膜原有的效果，因此不方便薄膜拉伸的使用，其次，薄膜在使用时，尼龙的材质会导致薄膜的粘连，不方便对物品的包裹，而增加薄膜的表面润滑度后，又会导致接触阻力下降，贴合物品进行包裹时无法牢固的贴合，不方便薄膜的包裹使用。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种pa薄膜及其生产工艺，可以有效解决背景技术中：在薄膜进行拉伸时，容易发生断裂，降低了薄膜的韧性，不方便薄膜拉伸的使用；其次，尼龙的材质会导致薄膜的粘连，而增加薄膜的表面润滑度后，又会导致接触阻力下降，贴合物品进行包裹时无法牢固的贴合，不方便薄膜的包裹使用。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种pa薄膜，该pa薄膜由以下重量份数的原料制备而成：尼龙树脂50
‑
55份、醇溶性树脂18
‑
28份、聚氯乙烯20
‑
25份、玻璃纤维10
‑
15份、明胶10
‑
12份、环氧棉籽油3.5
‑
5.5份、聚乙烯蜡粉2.2
‑
3.5份、改性硅藻土8
‑
12份、聚异丁烯1
‑
1.5份、甘油三醋酸酯0.9
‑
1.4份、氯化石蜡1
‑
1.8份、硬脂酸钙0.8
‑
1.6份、甲基三甲氧基硅烷0.5
‑
1份、二茂铁1
‑
2份、改性海泡石粉1
‑
2份，防粘添加剂0.5
‑
2份、爽滑剂0.5
‑
1份。
7.一种pa薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：薄膜成型加工：将尼龙树脂、醇溶性树脂、聚氯乙烯等材料进行混合搅拌，并将材料加入挤出机中加热熔融，然后进行模头吹膜定型，通过模头挤出并牵引拉伸切割形成薄膜；
9.步骤二：抗拉层加工，将玻璃纤维材料加热至500～750℃进行融化，并加入改性硅藻土、聚异丁烯、甘油三醋酸酯等进行混合，温度降低至190
‑
220℃之间时，通过熔喷的方式将玻璃纤维喷涂在薄膜外侧形成抗拉层，喷涂材料纤维细度为0.5
‑
1.0μm之间；
10.步骤三：防粘层加工，将尼龙树脂、防粘添加剂和爽滑剂加入明胶的水溶液中，并加热进行混合均匀，得到胶体溶液，将胶体溶液涂抹在薄膜的外层，涂抹厚度保持在1
‑
4μm之间；
11.步骤四：防滑纹加工，将薄膜铺平后，保持防粘层向上，采用针面压辊旋转碾压薄膜的防粘层，使防粘层内形成碾压的纹路，碾压的深度保持在1
‑
3μm之间；
12.步骤五：薄膜定型冷却，将薄膜在温度为100
‑
230℃的环境下热定型放置，然后温度降为20～45℃的环境下冷却放置，冷却后薄膜总厚度保持在25
‑
35μm之间，再通过对薄膜进行切割收卷。
13.作为本发明的进一步方案，所述步骤一中熔融温度为180
‑
190℃，模头温度由下向上逐渐升高,模头温度为185
‑
200℃。
14.作为本发明的进一步方案，所述步骤一中拉伸温度保持在45～170℃之间,纵向拉伸比为150％～350％,横向拉伸比为170％～～380％。
15.作为本发明的进一步方案，所述步骤二中抗拉层的抗拉强度为6.3～6.9g/d，抗拉层的透气性为800ml/min以上。
16.作为本发明的进一步方案，所述步骤三中保持40
‑
50℃温度下搅拌，搅拌的时间为6
‑
7h，然后加热至185
‑
200℃涂抹在薄膜的外层，涂抹后采用刮板刮去多余的厚度。
17.作为本发明的进一步方案，所述步骤五中热定型放置的时间保持在3
‑
4h之间，热定型的温度由上向下逐渐降低，冷却放置的时间保持在2
‑
3h之间，薄膜切割收卷后采用铝箔包装。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19.通过设置的防粘层加工，在pa薄膜挤出加工后，通过熔喷的方式将融化后的玻璃纤维喷涂在薄膜外侧，使薄膜形成纤维状的抗拉层，通过玻璃纤维的抗拉材质优点，使纤维状的抗拉层增加薄膜后的抗拉强度，提高了薄膜的整体韧性，并且纤维状的结构，在提高抗拉的同时保留了薄膜的水蒸气阻隔性较差的特点，不影响薄膜原有的效果；
20.通过设置的防粘层加工和防滑纹加工，在pa薄膜挤出加工后，在薄膜的另一侧增加了防粘层，防粘层增加了薄膜贴合面的表面润滑度，使薄膜在使用时，防止与物品的粘连，并且在防粘层加工后，通过针面压辊的碾压，使防粘层形成针孔形状的纹路，因此在防粘层进行贴合的同事，通过针孔形状的纹路增加表面接触阻力，使薄膜在防止粘连的同时，更牢固的贴合物品进行包裹。
附图说明
21.图1为本发明一种pa薄膜及其生产工艺的流程图。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.一种pa薄膜，该pa薄膜由以下重量份数的原料制备而成：尼龙树脂50
‑
55份、醇溶性树脂18
‑
28份、聚氯乙烯20
‑
25份、玻璃纤维10
‑
15份、明胶10
‑
12份、环氧棉籽油3.5
‑
5.5份、聚乙烯蜡粉2.2
‑
3.5份、改性硅藻土8
‑
12份、聚异丁烯1
‑
1.5份、甘油三醋酸酯0.9
‑
1.4份、氯化石蜡1
‑
1.8份、硬脂酸钙0.8
‑
1.6份、甲基三甲氧基硅烷0.5
‑
1份、二茂铁1
‑
2份、改性海泡石粉1
‑
2份，防粘添加剂0.5
‑
2份、爽滑剂0.5
‑
1份。
24.如图1所示，一种pa薄膜的生产工艺，包括以下步骤：
25.步骤一：薄膜成型加工：将尼龙树脂、醇溶性树脂、聚氯乙烯等材料进行混合搅拌，并将材料加入挤出机中加热熔融，然后进行模头吹膜定型，通过模头挤出并牵引拉伸切割形成薄膜；
26.步骤二：抗拉层加工，将玻璃纤维材料加热至500～750℃进行融化，并加入改性硅藻土、聚异丁烯、甘油三醋酸酯等进行混合，温度降低至190
‑
220℃之间时，通过熔喷的方式将玻璃纤维喷涂在薄膜外侧形成抗拉层，喷涂材料纤维细度为0.5
‑
1.0μm之间；
27.步骤三：防粘层加工，将尼龙树脂、防粘添加剂和爽滑剂加入明胶的水溶液中，并加热进行混合均匀，得到胶体溶液，将胶体溶液涂抹在薄膜的外层，涂抹厚度保持在1
‑
4μm之间；
28.步骤四：防滑纹加工，将薄膜铺平后，保持防粘层向上，采用针面压辊旋转碾压薄膜的防粘层，使防粘层内形成碾压的纹路，碾压的深度保持在1
‑
3μm之间；
29.步骤五：薄膜定型冷却，将薄膜在温度为100
‑
230℃的环境下热定型放置，然后温度降为20～45℃的环境下冷却放置，冷却后薄膜总厚度保持在25
‑
35μm之间，再通过对薄膜进行切割收卷；
30.步骤一中熔融温度为180
‑
190℃，模头温度由下向上逐渐升高,模头温度为185
‑
200℃。
31.步骤一中拉伸温度保持在45～170℃之间,纵向拉伸比为150％～350％,横向拉伸比为170％～～380％。
32.步骤二中抗拉层的抗拉强度为6.3～6.9g/d，抗拉层的透气性为800ml/min以上。
33.步骤三中保持40
‑
50℃温度下搅拌，搅拌的时间为6
‑
7h，然后加热至185
‑
200℃涂抹在薄膜的外层，涂抹后采用刮板刮去多余的厚度。
34.步骤五中热定型放置的时间保持在3
‑
4h之间，热定型的温度由上向下逐渐降低，冷却放置的时间保持在2
‑
3h之间，薄膜切割收卷后采用铝箔包装。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。