一种连续高效制备2,4-二硝基氯化苯的方法与流程

一种连续高效制备2,4
‑
二硝基氯化苯的方法
技术领域
1.本发明属于烟气监测技术领域，尤其是涉及一种连续高效制备2,4—二硝基氯化苯的方法。


背景技术：

2.2,4
‑
二硝基氯苯是一种重要的有机化工原料，主要用作染料、农药、医药等的中间体，可制取硫化染料，冰染染料以及糖精、二硝基苯酚、二硝基苯胺、苦味酸等产品。
3.专利cn1513830公开了一种制备2,4
‑
二硝基氯化苯的方法，该方法采用间歇式法。反应温度高(105℃)，产能低，安全系数低。
4.专利cn102070457公开了一种连续化法硝化制备，改法采用逆流硝化，虽然实现了连续硝化，但是反应设备复杂，控制点多，稳定性差。
5.现有的制备方法大多采用间歇硝化，生产效率低，产生的废水，废气，废酸多，且自控程度低，安全系数低，本发明提供一种连续硝化法制备2，4
‑
二硝基氯化苯。


技术实现要素：

6.本发明为了克服现有技术的不足，提供一一种连续高效制备2,4—二硝基氯化苯的方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：以一台硝化器作为主反应器，串联多台成熟釜、后续水洗、碱洗釜及分离器的反应系统。
8.其中，所述硝化器包括桶体和设于所述桶体内的搅拌轴，所述硝化器内设有隔板，所述隔板将所述桶体分隔成上腔和下腔，所述搅拌轴设于所述上腔内，所述隔板底部设有用于驱动所述搅拌轴转动的电机；所述搅拌轴上设有第一连接杆和多个第一搅拌杆，所述搅拌轴上设有第一输液腔，所述第一连接杆上设有与所述第一输液腔相通的第二输液腔，所述第一连接杆上设有与所述第二输液腔相通的安装槽，所述安装槽内设有安装块，所述安装块上设有输液管；所述桶体顶部设有盖板，所述盖板上设有加料口，所述加料口上设有第一密封板，所述桶体内设有用于将所述安装块从所述桶体内取出的第一连接板；氯化苯、邻硝基氯化苯及对硝基氯化苯中的一种或其混合物和混酸加入到桶体内后，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对上腔内溶液做搅拌处理，将原料通入到第一输液腔内，第一输液腔内的原料进入到第二输液腔内，第二输液腔内的原料从输液管内排出，原料进入到桶体内的溶液内，搅拌杆搅动原料和溶液，硝化原料和混酸反应；反应液混合后，反应液排入到下腔内备用，准备排入至成熟釜内。
9.本发明以硝化器作为主反应装置，能够转化绝大多数原料，反应生成的酚类副产物少；由于成熟釜中只转化少量的未反应完的原料，反应放热少，容易控制；本发明依靠密度差实现有机相和无机相的分离；串联的反应釜间依靠重力实现自动溢流；原料从溶液底部通入到桶体内的方式，使原料能够更充分的与溶液相接触，使溶液得到充分反应，进一步的提升2,4—二硝基氯化苯的收率。
10.所述硝酸浓度为95％
‑
98％，所述硫酸浓度为93％
‑
98％。
11.所述硝化器内温度控制在50
‑
70℃。
12.所述安装块上设有第一通腔，所述输液管穿设于所述第一通腔内，所述输液管顶部设有连接盘，底部设有第一传动轮，所述连接盘上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有多个与所述输液管相通的出液口，所述第二输液腔内设有与所述第一传动轮相配合的第一传动杆，所述第一传动杆一端设有第一推板，所述第一推板上设有第一通槽，所述第一通槽内设有密封组件；原料通入到第一输液腔内后，进入到第一输液腔内的原料往第二输液腔内流动时推动第一推板往第二输液腔一端移动，此时第一通槽处于密封状态，第一推板带动第一传动杆移动，第一传动杆带动输液管转动，第二连接杆搅动水流，第一推板移动至指定为位置后，第一通槽开启，原料通过第一通槽进入到第二输液腔内，第一推板和第一传动杆往回移动，第一传动杆仍带动输液管转动，进入到第二输液腔内的原料从出液口处排出，原料进入到桶体内与溶液混合。
13.所述密封组件包括设于所述第一通槽内的第二连接板和第三连接板，所述第二连接板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有多个第二通槽，所述第三连接板设于所述第一活动腔内，所述第三连接板上设有与所述第二通槽相配合的第三通槽，所述第一活动腔两侧分别设有第二活动腔和第三活动腔，所述第二活动腔和所述第三活动腔内分别设有用于推动所述第三连接板移动的第一推杆和第二推杆；第一推板处于第二输液腔端口位置处时，第二通槽与第三通槽相错开，第一通槽处于封闭状态，第一输液腔内的原料推动第一推板往第二输液腔内移动，第一传动杆带动输液管转动；第一推板移动至指定位置后，第一推杆推动第三连接板移动，第三通槽移动至与第二通槽相对齐位置处，第一通槽开启，第一推板往回移动时原料从出液口处排出；第一推板往回移动至第二输液腔端口时，第二推杆推动第三连接板移动，第三通槽移动至与第二通槽相错开位置，第一通槽关闭，原料流动时再次推动第一推板移动，原料持续通入到桶体内。
14.所述第二活动腔内设有与所述第一推杆相配合的第一传动辊，所述第三活动腔内设有与所述第二推杆相配合的第二传动辊，所述第二活动腔侧壁上设有第四通槽，所述第三活动腔侧壁上设有第五通槽，所述第二输液腔底部设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有与所述第四通槽相配合的第二传动杆；所述第一传动杆顶部设有第一滑块，所述第二输液腔顶部设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；所述第二输液腔顶部设有第四连接杆，所述第四连接杆上设有与所述第五通槽相配合的第三传动杆；所述安装块侧壁上设有第一限位块，所述安装槽内壁上设有与所述第一限位块相配合的限位槽；安装块放入到安装槽内后，第一限位块插入到限位槽内，完成安装块的安装；第一推板往第二输液腔一端移动时，第二传动杆插入到第二活动腔内，第二传动杆带动第一传动辊转动，第一推杆推动第三连接板移动，第二通槽和第三通槽对其后第一通槽开启，原料从第一通槽处通过，第一复位弹簧推动第一滑块往回移动，第一推板往第一输液腔方向移动；第一推板移动至第三连接杆一侧后，第三传动杆插入到第三活动腔内，第二传动轴转动推动第二推杆移动，第二推杆推动第三连接板移动，第三通槽和第二通槽移动至错开状态上，原料继续推动第一推板移动，重复上述动作，将所需量的原料通入到溶液中。
15.所述安装块侧壁上设有第一活动槽，所述第一限位块上设有第一连接弹簧，所述第一活动槽底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二推板，所述第二推板底部设
有第三推板；所述限位槽内壁上设有第三活动槽，所述限位槽内设有第四推板，所述第四推板上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第二连接弹簧，所述第三活动槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第八推板，所述第八推板底部设有第五推板，顶部设有第三连接弹簧；所述第一活动槽侧壁上设有与所述第一活动槽相通的第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第六推板；安装块装入到安装槽内后，第三推板抵在安装槽底部，第二推板挤压第二活动槽内空气，第二活动腔内空气进入到第四活动腔内；第一限位块移动至限位槽一侧后，第六推板将第四活动腔内的空气推入到第一活动槽内，第一限位块插入到限位槽内完成安装块的安装。
16.所述第二输液腔底部设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第五连接板，所述第五连接板上设有多个与所述第五推板相配合的第七推板；所述第五连接板上设有第五连接杆，所述隔板上设有第六活动腔，所述第五连接杆穿设于所述第六活动腔内，所述第五连接杆底部设有第一限位板和传动槽，所述电机的输出轴穿设于所述传动槽内，所述第六活动腔侧壁上设有第三输液腔，所述桶体侧壁上设有与所述第三输液腔相通的气泵；在拆卸安装块时，气泵往第三输液腔内通入空气，气压推动第五连接杆往上运动，第五连接杆带动第五连接板往上运动，第七推板推动第五推板往上运动，第八推板随第五推板往上运动将第四活动槽内的空气挤入到第三活动槽内，第四推板将第一限位块从限位槽内推出，第一活动槽内的空气进入到第四活动腔内，第一限位块完全从限位槽内移出后，第六推板推动第四活动腔内的空气进入到第二活动槽内，气压推动第二推板往下运动，第三推板抵在安装槽底部，第三推板从第二活动槽内伸出反向推动安装块往上运动，安装块从安装槽内升起，完成安装块的拆卸。
17.所述桶体侧壁上设有第六通槽，所述第六通槽内设有第一连接块，所述第一连接板一端设有第六连接杆，所述第六连接杆穿设于所述第一连接块上；所述第一连接板侧壁上设有挡板，所述第一连接板上设有连接槽，所述连接槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动块，所述活动块底部设有吸盘，所述活动块顶部设有第二限位板；所述连接槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有固定块，所述连接盘顶部设有与所述连接槽相配合的第二连接块；反应液加入到桶体内后，转动第六连接杆，第六连接杆带动第一连接板翻转180
°
，挡板翻转至朝上状态，第一连接杆随连接轴从第一连接板下方转过；在拆卸安装块时，转动第一连接杆，第一连接杆带动第一连接板翻转180
°
，挡板翻转至朝下状态，第一连接杆转动至挡板一侧后停下，气泵往第三输液腔内通入空气，第五连接板带动第七推板往上运动，第三推板伸出推动安装块往上运动，第二连接块插入到连接槽内，第二连接块顶部抵在吸盘底部，第二连接块推动活动块移动至第五活动槽顶部，吸盘吸附在第二连接块顶部，固定块从第六活动槽内伸出抵在第二连接块侧壁上，第二连接块固定在连接槽内，将第一连接板从桶体内拉出，完成安装块的拆卸。
18.所述第五活动槽顶部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有第五连接弹簧，所述第七活动槽一端设有与所述第六活动槽相通的连接腔，所述固定块上设有第六连接弹簧；所述第五活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第三连接块，所述第三连接块上设有第七通槽，所述第七通槽内穿设有第二推块，所述第二推块侧壁上设有第二滑块，所述第七通槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第二复位弹簧；所述第三连接块上设有第三复位弹簧；所述活
动块上设有第二通腔，所述第五活动槽内设有第二密封板，所述第二密封板上设有第三滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二密封板为磁铁制成；所述第五活动槽侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有用于推动所述第三连接块移动的第三推杆，所述第三推杆上设有第四输液腔；第二连接块插入到连接槽内时，安装块推动活动块往上运动，活动块推动第一推块往上运动，第一推块挤压第七活动槽内的空气，第七活动槽内的空气进入到第六活动槽内，气压推动固定块往第六活动槽外侧移动，固定块抵在第二连接块侧壁上；活动块往上运动时推动第二密封板往上运动，第二密封板抵在第二通腔顶部将第二通腔封闭，第二密封板推动第二推块往上运动时，第二推块推动第一推块往上运动；第一连接板从桶体内取出后，第三推杆推动第三连接块移动，第三连接块带动第二推块从活动块顶部移开，第一推块从第七活动槽内伸出，固定块往第六活动槽内移动，空气从第四输液腔处进入到第五活动槽内，气压推动活动块往下运动，活动块带动第二连接块往下运动，第三滑块移动至第三滑槽底部后，活动块相对于第二密封板往下运动，第二通腔开启后第二连接块从吸盘上脱开，将安装块从第一连接板上拆下。
19.本发明具有以下优点：
20.1、本发明采用连续硝化法制备2,4
‑
二硝基氯化苯，工艺稳定，安全系数高；
21.2、根据原材料成本及市场需要，可采用氯化苯，邻硝基氯化苯，对硝基氯化苯单独或者其组合作为原料；
22.3、利用物料重力差自动溢流实现连续化生产，设备简单，动力成本低。
附图说明
23.图1为本发明硝化器的结构示意图。
24.图2为本发明硝化器的正视图。
25.图3为图2中沿a
‑
a处的剖视图。
26.图4为图3中的a处放大图。
27.图5为图2中沿b
‑
b处的剖视图。
28.图6为图5中的b处放大图。
29.图7为图2中沿c
‑
c处的剖视图。
30.图8为图7中的c处放大图。
31.图9为图8中的d处放大图。
32.图10为图2中沿d
‑
d处的剖视图。
33.图11为图10中的e处放大图。
34.图12为图2中沿e
‑
e处的剖视图。
35.图13为图12中的f处放大图。
36.图14为图12中的g处放大图。
37.图15为图2中沿f
‑
f处的剖视图。
38.图16为图15中的h处放大图。
39.图17为图2中沿g
‑
g处的剖视图。
40.图18为图17中的i处放大图。
41.图19为图2中沿h
‑
h处的剖视图。
42.图20为图19中的j处放大图。
43.图21为本发明硝化器的右视图。
44.图22为图21中沿k
‑
k处的剖视图。
45.图23为图22中的k处放大图。
46.图24为图22中的l处放大图。
47.图25为图23中的m放大图。
48.图26为图25中的n处放大图。
49.图27为图21中沿l
‑
l处的剖视图。
50.图28为图27中的o处放大图。
51.图29为图28中的p处放大图。
52.图30为图21中沿m
‑
m处的剖视图。
53.图31为图30中的q处放大图。
54.图32为图21中沿n
‑
n处的剖视图。
55.图33为图32中的r处放大图。
具体实施方式
56.一种连续高效制备2,4—二硝基氯化苯的方法，主要包含三个工序：硝化工序，物料洗涤系统及废酸萃取系统。是以一台硝化器作为主反应器，串联多台成熟釜、后续水洗、碱洗釜及分离器的反应系统。其中，原料氯化苯、邻硝基氯化苯、对硝基氯化苯及由硫酸(含量93％
‑
98％)、硝酸(含量95％
‑
98％)混合而成的混酸连续加入硝化器中，在硝化器中转化大部分原料，进入后续多个反应釜串联而成的成熟釜中，成熟反应釜反应温度控制在60
‑
85℃，使得最后一个反应釜流出的反应液中原料含量≤0.1％。依靠重力差溢流入连续分离器中，下层废酸进入废酸浓缩，上层废酸进入洗涤系统；
57.硝化工序：硝酸(95％
‑
98％)和硫酸(93％
‑
98％)按一定比例混合制成混酸，然后和原料连续按比例加入硝化器(温度控制在50
‑
70℃)，在硝化器中转化80％以上的原料，由硝化器出来的反应液一次进入由三台反应釜串联而成的成熟釜，其中一号成熟釜中保留时间0.5h，温度65℃，转化率85％，二号成熟釜保留时间45min，温度75℃，原料转化率95％，三号成熟釜保留时间1h，温度85℃，转化率99.9％以上。由三号成熟釜出来的物料溢流入硝化分离器靠有机相和无机相密度差自动分离，含酸2,4
‑
二硝基氯苯去水洗工序，废酸去萃取工序。
58.洗涤工序：由硝化分离器流出的含酸2,4
‑
二硝基氯苯和自来水按一定比例加入一次水洗反应釜，再溢流入一次水洗分离器依靠密度差自动分离，含酸水流入萃取反应釜回收其中的硫酸和硝酸及少量产物，酸性2,4
‑
二硝基氯苯去碱洗反应釜。
59.一次水洗后的酸性2,4
‑
二硝基氯苯经中和反应釜用碱水溶液中和至ph＝7，洗后物料经分离器依靠密度差自动分离，碱洗废水送往废水处理站处理。
60.有机层进入二次水洗反应釜。
61.碱洗后有机相和自来水进入二次水洗反应釜进行二次洗涤，洗后物料经分离器依靠密度差自动分离，有机层进入产品储罐；水层去进入中转槽作为中和洗水配碱。
62.如图1
‑
33所示，所述硝化器包括桶体1和设于所述桶体1内的搅拌轴14，所述硝化
器内设有隔板，所述隔板将所述桶体1分隔成上腔12和下腔13，所述搅拌轴14设于所述上腔12内，所述隔板底部设有用于驱动所述搅拌轴14转动的电机150；所述搅拌轴14上设有第一连接杆142和多个搅拌杆141，所述搅拌轴14上设有第一输液腔，所述第一连接杆142上设有与所述第一输液腔相通的第二输液腔，所述第一连接杆142上设有与所述第二输液腔相通的安装槽，所述安装槽内设有安装块3，所述安装块3上设有输液管31；所述桶体1顶部设有盖板2，所述盖板2上设有加料口，所述加料口上设有第一密封板22，所述桶体1 内设有用于将所述安装块3从所述桶体1内取出的第一连接板4；反应液加入到桶体1内后，电机150驱动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌杆141转动，搅拌杆141对上腔12内溶液做搅拌处理，将原料通入到第一输液腔内，第一输液腔内的原料进入到第二输液腔内，第二输液腔内的原料从输液管31内排出，原料进入到桶体1内的溶液内，搅拌杆141搅动原料和溶液，硝化原料和混酸反应；反应液混合后，反应液排入到下腔内备用，准备排入至成熟釜内。
63.隔板上设有下料口，下料口内壁上设有第九活动槽，第九活动槽内设有气缸，气缸的活塞杆上设有第三密封板15；溶液在上腔内反应时，第三密封板将下料口封闭；溶液反应结束后，气缸驱动第三密封板往第九活动槽内移动，下料口处于开启状态，将溶液和产物一同排入到下腔内，将溶液暂时存储在下腔内，以便将溶液转移至成熟釜中。
64.所述安装块3上设有第一通腔，所述输液管31穿设于所述第一通腔内，所述输液管31顶部设有连接盘312，底部设有第一传动轮311，第一传动轮直径小于安装槽直径，使第一传动轮能够从安装槽内取出；所述连接盘312上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有多个与所述输液管31相通的出液口，所述第二输液腔内设有与所述第一传动轮311相配合的第一传动杆1107，所述第一传动杆1107一端设有第一推板110，所述第一推板110上设有第一通槽，所述第一通槽内设有密封组件；原料通入到第一输液腔内后，进入到第一输液腔内的原料往第二输液腔内流动时推动第一推板110往第二输液腔一端移动，此时第一通槽处于密封状态，第一推板110带动第一传动杆1107移动，第一传动杆1107带动输液管31转动，第二连接杆搅动水流，第一推板110移动至指定为位置后，第一通槽开启，原料通过第一通槽进入到第二输液腔内，第一推板110和第一传动杆1107往回移动，第一传动杆1107仍带动输液管31转动，进入到第二输液腔内的原料从出液口处排出，原料进入到桶体1内与溶液混合；在第一传动杆与第一传动轮的配合下，使第二连接杆随输液管一同转动，利用第二连接杆的转动与搅拌杆配合对溶液起搅拌作用，提升原料与溶液的接触效果，增加产品的收率；第一推板的来回运动使原料间断性的从出液口就送出，避免原料大量的排入到溶液中从溶液中快速流出，进一步的增加原料与溶液的接触效果，以获得更多产物，提升原料转化率。
65.输液管内壁上设有密封环315，密封环上设有第四密封板316，第四密封板底部设有第七连接杆317，第七连接杆底部设有第六连接板318，第六连接板上设有密封弹簧319；密封环和第四密封板形成单向阀结构，避免溶液进入到第二输液腔内，同时使原料能够正常从输液管内流出，以将原料加入到溶液中。
66.所述密封组件包括设于所述第一通槽内的第二连接板1101和第三连接板 1102，所述第二连接板1101上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有多个第二通槽，所述第三连接板1102设于所述第一活动腔内，所述第三连接板1102 上设有与所述第二通槽相配合的第三通槽，所述第一活动腔两侧分别设有第二活动腔和第三活动腔，所述第二活动腔和所述第三活动腔内分别设有用于推动所述第三连接板1102移动的第一推杆1104和第
二推杆1106；第一推板110处于第二输液腔端口位置处时，第二通槽与第三通槽相错开，第一通槽处于封闭状态，第一输液腔内的原料推动第一推板110往第二输液腔内移动，第一传动杆1107 带动输液管31转动；第一推板110移动至指定位置后，第一推杆1104推动第三连接板1102移动，第三通槽移动至与第二通槽相对齐位置处，第一通槽开启，第一推板110往回移动时原料从出液口处排出；第一推板110往回移动至第二输液腔端口时，第二推杆1106推动第三连接板1102移动，第三通槽移动至与第二通槽相错开位置，第一通槽关闭，原料流动时再次推动第一推板110移动，原料持续通入到桶体1内。
67.所述第二活动腔内设有与所述第一推杆1104相配合的第一传动辊1103，所述第三活动腔内设有与所述第二推杆1106相配合的第二传动辊1105，所述第二活动腔侧壁上设有第四通槽，所述第三活动腔侧壁上设有第五通槽，所述第二输液腔底部设有第三连接杆120，所述第三连接杆120上设有与所述第四通槽相配合的第二传动杆1201；所述第一传动杆1107顶部设有第一滑块1108，所述第二输液腔顶部设有与所述第一滑块1108相配合的第一滑槽，所述第一滑块1108 上设有第一复位弹簧1109；所述第二输液腔顶部设有第四连接杆130，所述第四连接杆130上设有与所述第五通槽相配合的第三传动杆1301；所述安装块3侧壁上设有第一限位块32，所述安装槽内壁上设有与所述第一限位块32相配合的限位槽；安装块3放入到安装槽内后，第一限位块32插入到限位槽内，完成安装块3的安装；第一推板110往第二输液腔一端移动时，第二传动杆1201插入到第二活动腔内，第二传动杆1201带动第一传动辊1103转动，第一推杆1104 推动第三连接板1102移动，第二通槽和第三通槽对其后第一通槽开启，原料从第一通槽处通过，第一复位弹簧1109推动第一滑块1108往回移动，第一推板 110往第一输液腔方向移动；第一推板110移动至第三连接杆120一侧后，第三传动杆1301插入到第三活动腔内，第二传动轴转动推动第二推杆1106移动，第二推杆1106推动第三连接板1102移动，第三通槽和第二通槽移动至错开状态上，原料继续推动第一推板110移动，重复上述动作，将所需量的原料通入到溶液中。
68.所述安装块3侧壁上设有第一活动槽，所述第一限位块32上设有第一连接弹簧321，所述第一活动槽底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二推板331，所述第二推板331底部设有第三推板33；所述限位槽内壁上设有第三活动槽，所述限位槽内设有第四推板143，所述第四推板143上设有第四连接板 1431，所述第四连接板1431上设有第二连接弹簧1432，所述第三活动槽底部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第八推板1441，所述第八推板1441底部设有第五推板144，顶部设有第三连接弹簧1442；所述第一活动槽侧壁上设有与所述第一活动槽相通的第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四连接弹簧341，所述第四连接弹簧341一端设有第六推板34；安装块3装入到安装槽内后，第三推板33抵在安装槽底部，第二推板331挤压第二活动槽内空气，第二活动腔内空气进入到第四活动腔内；第一限位块32移动至限位槽一侧后，第六推板34 将第四活动腔内的空气推入到第一活动槽内，第一限位块32插入到限位槽内完成安装块3的安装。
69.所述第二输液腔底部设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第五连接板 149，所述第五连接板149上设有多个与所述第五推板144相配合的第七推板 1491；所述第五连接板149上设有第五连接杆1492，所述隔板上设有第六活动腔，所述第五连接杆1492穿设于所述第六活动腔内，所述第五连接杆1492底部设有第一限位板1493和传动槽，所述电机150的输出轴穿设于所述传动槽内，所述第六活动腔侧壁上设有第三输液腔，所述桶体1侧壁上
设有与所述第三输液腔相通的气泵140；在拆卸安装块3时，气泵140往第三输液腔内通入空气，气压推动第五连接杆1492往上运动，第五连接杆1492带动第五连接板149往上运动，第七推板1491推动第五推板144往上运动，第八推板1441随第五推板144 往上运动将第四活动槽内的空气挤入到第三活动槽内，第四推板143将第一限位块32从限位槽内推出，第一活动槽内的空气进入到第四活动腔内，第一限位块 32完全从限位槽内移出后，第六推板34推动第四活动腔内的空气进入到第二活动槽内，气压推动第二推板331往下运动，第三推板33抵在安装槽底部，第三推板33从第二活动槽内伸出反向推动安装块3往上运动，安装块3从安装槽内升起，完成安装块3的拆卸。
70.安装槽底部设有第十活动槽，第十活动槽内设有传动板146，传动板中部可转动连接于第十活动槽内壁上，传动板一端上方设有第三推块145，第三推块从第十活动槽内穿出，安装槽底部设有与第十活动槽相通的凹槽，凹槽内设有密封膜148，密封膜为橡胶制成，密封板下方设有第九推板147，第九推板底部设有第七连接板1471，传动板一端铰接于第七连接板底端；安装块装入到安装槽内时，第三推板推动第三推块往下运动，第三推块推动传动板绕连接点转动，传动板另一端推动第七连接板往上运动，第九推板挤压凹槽内空气，凹槽内气压增加推动密封膜膨胀，密封膜抵在安装块底部提升与安装块的接触效果，保证安装块与安装槽连接处的密封效果。
71.所述桶体1侧壁上设有第六通槽，所述第六通槽内设有第一连接块42，所述第一连接板4一端设有第六连接杆48，所述第六连接杆48穿设于所述第一连接块42上；所述第一连接板4侧壁上设有挡板41，所述第一连接板4上设有连接槽，所述连接槽顶部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动块43，所述活动块43底部设有吸盘431，所述活动块43顶部设有第二限位板432，第二限位板移动至第五活动槽底部时，吸盘从连接槽内伸出，即活动块长度大于连接槽长度；所述连接槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有固定块45，所述连接盘312顶部设有与所述连接槽相配合的第二连接块314；反应液加入到桶体1内后，转动第六连接杆48，第六连接杆48带动第一连接板4翻转180
°
，挡板41翻转至朝上状态，第一连接杆142随连接轴从第一连接板4下方转过；在拆卸安装块3时，转动第一连接杆142，第一连接杆142带动第一连接板4翻转180
°
，挡板41翻转至朝下状态，第一连接杆142转动至挡板41一侧后停下，气泵140往第三输液腔内通入空气，第五连接板149带动第七推板1491往上运动，第三推板33伸出推动安装块3往上运动，第二连接块314插入到连接槽内，第二连接块314顶部抵在吸盘431底部，第二连接块314推动活动块43移动至第五活动槽顶部，吸盘431吸附在第二连接块314顶部，固定块45从第六活动槽内伸出抵在第二连接块314侧壁上，第二连接块314固定在连接槽内，将第一连接板4从桶体1内拉出，完成安装块3的拆卸。
72.所述第五活动槽顶部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一推块44，所述第一推块44上设有第五连接弹簧441，所述第七活动槽一端设有与所述第六活动槽相通的连接腔，所述固定块45上设有第六连接弹簧451；所述第五活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第三连接块46，所述第三连接块46上设有第七通槽，所述第七通槽内穿设有第二推块461，所述第二推块461侧壁上设有第二滑块462，所述第七通槽内壁上设有与所述第二滑块462 相配合的第二滑槽，所述第二滑块462上设有第二复位弹簧；所述第三连接块 46上设有第三复位弹簧463；所述活动块43上设有第二通腔，所述第五活动槽内
设有第二密封板47，所述第二密封板47上设有第三滑块471，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块471相配合的第三滑槽，所述第二密封板47为磁铁制成；所述第五活动槽侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有用于推动所述第三连接块46移动的第三推杆410，所述第三推杆410上设有第四输液腔；第二连接块314插入到连接槽内时，安装块3推动活动块43往上运动，活动块43推动第一推块44往上运动，第一推块44挤压第七活动槽内的空气，第七活动槽内的空气进入到第六活动槽内，气压推动固定块45往第六活动槽外侧移动，固定块45抵在第二连接块314侧壁上；活动块43往上运动时推动第二密封板47往上运动，第二密封板47抵在第二通腔顶部将第二通腔封闭，第二密封板47推动第二推块461往上运动时，第二推块461推动第一推块44往上运动；第一连接板4从桶体1内取出后，第三推杆410推动第三连接块46移动，第三连接块46带动第二推块461从活动块43顶部移开，第一推块44从第七活动槽内伸出，固定块45往第六活动槽内移动，空气从第四输液腔处进入到第五活动槽内，气压推动活动块43往下运动，活动块43带动第二连接块314往下运动，第三滑块471移动至第三滑槽底部后，活动块43相对于第二密封板47往下运动，第二通腔开启后第二连接块314从吸盘431上脱开，将安装块3从第一连接板4 上拆下。
73.第九活动槽一端设有第十一活动槽，第三推杆一端设有与第十一活动槽相配合的第八连接杆4101，第三推杆底部设有第四推杆4102，第四推杆穿设于第五活动槽内，第四输液腔的出液口设于第四推杆底部；第十一活动槽底部设有第七活动腔，第三推杆底部设有第八连接板49，第八连接板上设有与第四输液腔相通的空腔，空腔内设有第十推板492，第十推板上设有第四复位弹簧493，第八连接板上设有第五复位弹簧491；第六连接杆一端设有连接辊481，连接辊上设有第十活动槽，第十二活动槽内设有第十一推板482，第十一推板上设有第六复位弹簧483和第五推杆484，第五推杆穿设于所述空腔内，第五推板一端固连于第十推板上；在将安装块从桶体内拆出时，转动连接辊，挡板转动至朝下状态后，电机驱动搅拌轴转动，第一连接杆转动至挡板一侧，气泵工作第二连接块插入到连接槽内，第二连接块固定在连接槽内后，往外拉动连接轴，将第一连接板从桶体内拉出；我那个第十二活动槽内推动第十一推板，第五推杆推动第八连接板移动，第八连接板带动第四推杆移动，第二推块从第一推块底部移开，第八连接板无法移动后，第五推杆推动第十推板移动，空腔内的空气被挤入到第四输液腔内，空气通过第四输液腔的出液口进入到第五活动槽内，在气压作用下推动活动块往下运动，第三滑块移动至第三滑槽底部后，活动块相对第三密封板移动，吸盘自动从第二连接块上脱开，以便将安装块从第一连接板上取下，降低对安装块的维护难度。
74.第六通槽内壁上设有第四滑块，第一连接块上设有与第四滑块相配合的第四滑槽，第一连接板上设有与第四滑块相配合的第五滑槽，在第四滑槽和第五滑槽设置下，避免第一连接板完全从桶体内掉出，为第一连接板的移动起导向作用。
75.本技术的附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。