本发明涉及涤纶色纤维母粒技术领域，具体涉及一种高日晒涤纶色纤维母粒及其制备方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇脂，英文简称pet，是合成材料高聚物之一。随着石油化学工业迅速发展，pet因生产原料易得，聚合工艺简单，又兼有强度高、化学稳定性、可纺性以及成本低等优点，广泛应用于工程塑料和合成纤维方面。聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维(英文简称pet纤维，俗称涤纶)，由于它具有优异的综合性能，成本低性能好等特点，其用途广泛，无论作为民用或工业用纤维，其用量远远超过了其它合成纤维，始终居于“四大纶之首。(四大纶为涤纶、尼龙、维尼纶、丙纶)。
现今最普遍色母粒着色采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。涤纶纺丝中的着色也是用色母粒着色法。虽然通过色母粒着色法制备出了涤纶色纤维母粒，但该涤纶色纤维母粒作为原料应用于户外布料，户外布料经历风吹日晒，在短时间内户外布料就会褪色，日晒色牢度较低仍然是一个亟需解决的难题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高日晒涤纶色纤维母粒及其制备方法，应用于户外布料，长时间日晒布料色牢度高并且其纤维物理性能退化速度慢，布料的使用寿命得到了显著提高。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种高日晒涤纶色纤维母粒，应用于户外布料，包括以下重量百分比的配方组分：
无机色粉和有机色粉50％-70％；
热塑性树脂27-50％；
添加剂1％-3％；
余量为抗紫外剂。
本发明提供一种高日晒涤纶色纤维母粒及其制备方法，应用于户外布料，长时间日晒布料色牢度高并且其纤维物理性能退化速度慢，布料的使用寿命得到了显著提高。
作为优选技术方案，所述无机色粉为无机色粉为无机金属氧化物或无机金属盐类物质中的任一种或几种，所述有机色粉为耐候型有机色粉。
所述无机色粉为铁红、铁黄、钛黄、锌黄、钛白粉、铬铁黑、炭黑、群青、钴蓝或钴绿颜料中的任一种或几种。
所述耐候型有机色粉为py150有机色粉、pv29有机色粉、pr214有机色粉、酞青蓝有机色粉、pr202有机色粉、pr149有机色粉或pr179有机色粉中的任一种或几种。
无机色粉为无机金属氧化物或无机金属盐类物质，无机金属氧化物和无机金属盐类物质受热化学结构稳定，遮盖性能强，也因此在高日晒下可以长效保持稳定的结构，稳定的颜色。
作为优选技术方案，所述热塑性树脂为pet树脂或pbt树脂中的任一种或两种。
作为优选技术方案，所述添加剂通过主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂组成。
作为优选技术方案，所述主抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述主抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，能够阻止聚合物的热氧降解和熔体加工时的黄变。
作为优选技术方案，所述辅抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
所述辅抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，能够阻止聚合物的热氧降解和熔体加工时的黄变。
作为优选技术方案，所述润滑剂为芥酸酰胺。
所述润滑剂为芥酸酰胺，能够提高色粉的分散性能。
本发明还提供一种高日晒涤纶色纤维母粒制备方法，包括以下制备步骤：
s1制备高浓度单色色母粒，包括以下制备步骤：
s11按配方组分称量无机色粉和有机色粉、pet树脂、pbt树脂和添加剂进行预混合得到预混合物；
s12将预混合物加入高速混合机中，进行高速混合得到混合物；
s13将混合物放入原料仓，叉到挤出机下料位置进行挤出，造粒成高浓度单色色母粒待用；
s2.制备高日晒涤纶色纤维母粒，包括以下制备步骤：
s22按配方组分称量高浓度单色母粒，抗紫外剂和pet树脂放入低速混料机进行低速混合得到混合好的原料；
s23将混合好的原料放进原料仓，叉到挤出机下料位置进行挤出，得到高日晒涤纶色纤维母粒。
作为优选技术方案，步骤s12进行高速混合的混合速度为1000-1200转/分，混合时间为15-20分钟，步骤s22进行低速混合的混合速度100-200转/分，混合时间为6-10分钟。
作为优选技术方案，步骤s22中的所述抗紫外剂通过2,2'-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)、色母粒和pet切片在纺丝机螺杆中熔化混合制备得到。
作为优选技术方案，所述抗紫外剂包括以下重量百分比的配方组分：
2,2'-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)1％-5％；
色母粒55-70％；
pet切片29-40％。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1
一种高日晒涤纶色纤维母粒制备方法，包括以下制备步骤：
s1制备高浓度单色色母粒，包括以下制备步骤：
s11按配方组分称量不同重量百分比铁红50％、pet树脂15％、pbt树脂15％和添加剂1％进行预混合得到预混合物，添加剂通过主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂制备组成，所述主抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述辅抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述润滑剂为芥酸酰胺；
s12将预混合物加入高速混合机中，进行高速混合得到混合物，高速混合的混合速度为1000转/分混合时间为20分钟；
s13将混合物放入原料仓，叉到双螺杆挤出机于245℃温度下在下料位置进行挤出，造粒成高浓度单色色母粒待用；
s2.制备高日晒涤纶色纤维母粒，包括以下制备步骤：
s22按配方组分称量高浓度单色母粒，抗紫外剂2％和pet树脂17％放入低速混料机进行低速混合得到混合好的原料，低速混合的混合速度100转/分，混合时间为10分钟；
步骤s22中的所述抗紫外剂通过2,2'-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)1％、色母粒70％和pet切片29％在纺丝机螺杆中熔化混合制备得到；
s23将混合好的原料放进原料仓，叉到双螺杆挤出机下料位置在245℃温度下进行挤出，得到高日晒涤纶色纤维母粒1。
实施例2
一种高日晒涤纶色纤维母粒制备方法，包括以下制备步骤：
s1制备高浓度单色色母粒，包括以下制备步骤：
s11按配方组分称量不同重量百分比铁黄70％、pet树脂9％、pbt树脂9％和添加剂3％进行预混合得到预混合物，添加剂通过主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂制备组成，所述主抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述辅抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述润滑剂为芥酸酰胺；
s12将预混合物加入高速混合机中，进行高速混合得到混合物，高速混合的混合速度为1200转/分混合时间为15分钟；
s13将混合物放入原料仓，叉到双螺杆挤出机于250℃温度下在下料位置进行挤出，造粒成高浓度单色色母粒待用；
s2.制备高日晒涤纶色纤维母粒，包括以下制备步骤：
s22按配方组分称量高浓度单色母粒，抗紫外剂1％和pet树脂8％放入低速混料机进行低速混合得到混合好的原料，低速混合的混合速度为200转/分，混合时间为10分钟；
步骤s22中的所述抗紫外剂通过2,2'-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)5％、色母粒55％和pet切片40％在纺丝机螺杆中熔化混合制备得到；
s23将混合好的原料放进原料仓，叉到双螺杆挤出机下料位置于250℃温度下进行挤出，得到高日晒涤纶色纤维母粒2。
实施例3
一种高日晒涤纶色纤维母粒制备方法，包括以下制备步骤：
s1制备高浓度单色色母粒，包括以下制备步骤：
s11按配方组分称量不同重量百分比酞青蓝有机色粉56％、pet树脂9％、pbt树脂9％和添加剂2％进行预混合得到预混合物，添加剂通过主抗氧剂、辅抗氧剂和润滑剂制备组成，所述主抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，所述辅抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述润滑剂为芥酸酰胺；
s12将预混合物加入高速混合机中，进行高速混合得到混合物，高速混合的混合速度为1150转/分，混合时间为18分钟；
s13将混合物放入原料仓，叉到双螺杆挤出机在240℃温度下料位置进行挤出，造粒成高浓度单色色母粒待用；
s2.制备高日晒涤纶色纤维母粒，包括以下制备步骤：
s22按配方组分称量高浓度单色母粒，抗紫外剂15％和pet树脂9％放入低速混料机进行低速混合得到混合好的原料，低速混合的混合速度150转/分，混合时间为8分钟；
步骤s22中的所述抗紫外剂通过2,2'-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)2％、色母粒50％和pet切片48％在纺丝机螺杆中熔化混合制备得到；
s23将混合好的原料放进原料仓，叉到双螺杆挤出机下料位置于250℃温度下进行挤出，得到高日晒涤纶色纤维母粒3。
下面对本发明实施例1-3得到了高耐晒涤纶色母粒1、高耐晒涤纶色母粒2和高耐晒涤纶色母粒3和普通涤纶色纤维母粒在美标aatcc-16e(氙灯老化试验箱)下进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从表1可以看出，本发明的高耐晒涤纶色母粒的制备方法制备得到高耐晒涤纶色母粒在美标aatcc-16e中模拟日晒时间为500小时色牢度4-5级，模拟日晒时间501-1000小时色牢度为4-5级，普通涤纶色纤维母粒在美标aatcc-16e中模拟日晒时间为500小时色牢度3级，模拟日晒时间501-1000小时色牢度为2级，本发明的高耐晒涤纶色母粒的制备方法制备得到高耐晒涤纶色母粒的色迁移和耐溶剂迁移均比普通涤纶色纤维母粒高，因此，本发明的高耐晒涤纶色母粒的制备方法制备得到高耐晒涤纶色母粒的色牢度较高，不易掉色，应用于户外布料，长时间日晒布料色牢度高并且其纤维物理性能退化速度慢，布料的使用寿命得到了显著提高。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。