技术特征：
1.一种碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的系统，其特征在于，该系统包括dcc裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元、烷基化反应单元和occ裂解单元；所述dcc裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元依次连接；所述深冷分离单元的第一出口和炼厂液化气进料管线分别与所述烷基化反应单元的入口连接；所述烷基化反应单元的第一出口依次与所述occ裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；所述深冷分离单元的第二出口、所述烷基化反应单元的第二出口和炼厂丙烷进料管线分别与所述蒸气裂解单元的入口连接，所述蒸气裂解单元的出口与所述分馏单元的入口连接；所述压缩除杂单元的入口还连接有混合干气进料管线。2.根据权利要求1所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述深冷分离单元的第一出口通过混合碳四输出管线与所述烷基化反应单元的入口连接；所述烷基化反应单元的第一出口通过剩余碳四输出管线依次与所述occ裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；所述深冷分离单元的第二出口通过饱和烷烃循环管线与所述蒸气裂解单元的入口连接，所述烷基化反应单元的第二出口通过正丁烷输出管线与所述蒸气裂解单元的入口连接；所述深冷分离单元还包括冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、脱丙烷塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔、乙烯机和丙烯机中的至少一种；所述深冷分离单元还连接有富氢气输出管线、甲烷尾气输出管线、聚合级乙烯输出管线、聚合级丙烯输出管线和粗裂解汽油输出管线。3.根据权利要求1所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述烷基化反应单元的第三出口连接烷基化油输出管线；所述occ裂解单元还连接粗丁烷输出管线；所述分馏单元还连接重组分输出管线。4.根据权利要求1所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述压缩除杂单元包括压缩机、胺洗/碱洗塔和脱杂吸附床中的至少一种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的系统，其中，所述深冷分离单元与所述烷基化反应单元之间设有选择加氢装置。6.一种碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的方法，其特征在于，该方法在权利要求1-5中任意一项所述的系统中进行，包括如下步骤：s1：将所述dcc裂解单元生产的反应油气和来自所述蒸汽裂解单元的裂解气送入所述分馏单元进行分馏处理，得到富气；将所述富气、来自所述occ单元的粗丙烯和混合干气送入所述压缩除杂单元进行压缩除杂处理，得到除杂后的工艺气；s2：将所述除杂后的工艺气送入所述深冷分离单元进行深冷逐级分离处理，得到聚合级乙烯、聚合级丙烯产品、富氢气、甲烷尾气、混合碳四、饱和烷烃和粗裂解汽油；
s3：将所述混合碳四和炼厂液化气送入所述烷基化反应单元进行烷基化处理，得到烷基化油、正丁烷和剩余碳四；将所述正丁烷、所述饱和烷烃和炼厂丙烷送入所述蒸气裂解单元进行裂解处理，得到所述裂解气，送入所述分馏单元；s4：将所述剩余碳四送入所述occ裂解单元处理得到所述粗丙烯和粗丁烷；将所述粗丙烯送入所述压缩除杂单元。7.根据权利要求6所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的方法，其中，所述dcc裂解单元中的原料为加氢蜡油和/或加氢重油。8.根据权利要求6所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的方法，其中，所述分馏单元内的气体经所述分馏处理后，除去的物质为馏程≥150℃的重组分，优选地，所述分馏单元除去的物质包括焦炭、油浆、柴油和裂解汽油；所述压缩除杂单元内的气体经所述压缩除杂处理后，除去的杂质包括co2、h2s、no
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、有机硫、砷和汞；经所述压缩除杂单元处理后的气体中的杂质含量为≤1ppm；所述压缩除杂单元内的压缩机的出口压力为3～4mpag；所述混合干气为炼厂fcc干气和/或焦化干气。9.根据权利要求6所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的方法，其中，所述深冷分离单元的冷量通过乙烯机与丙烯机复迭制冷提供；所述深冷分离单元中的甲烷氢尾气在温度为-160至-165℃下分离得到所述富氢气和所述甲烷尾气中的一部分甲烷尾气；所述富氢气中的h2/n2纯度为94-96mol％；所述甲烷尾气中的剩余甲烷尾气来自所述脱甲烷塔顶气相。10.根据权利要求6-9中任意一项所述的碳四综合利用的dcc一体化制备聚合级烯烃的方法，其中，聚合级烯烃的回收率为99.6％以上；双烯收率提高45％-55％。
技术总结
本发明属于烯烃生产领域，公开了一种碳四综合利用的DCC一体化制备聚合级烯烃的系统和方法。该系统包括DCC裂解单元、分馏单元、压缩除杂单元、深冷分离单元、蒸气裂解单元、烷基化反应单元和OCC裂解单元；深冷分离单元的第一出口和炼厂液化气进料管线分别与烷基化反应单元的入口连接；烷基化反应单元的第一出口依次与OCC裂解单元和所述压缩除杂单元的入口连接；深冷分离单元的第二出口、烷基化反应单元的第二出口和炼厂丙烷进料管线分别与蒸气裂解单元的入口连接，蒸气裂解单元的出口与分馏单元的入口连接；所述压缩除杂单元的入口还连接有混合干气进料管线。本发明将原料最大限度地制备烯烃。地制备烯烃。地制备烯烃。
技术研发人员：赵百仁 王振维 高斌 李广华 盛在行 刘罡 陈皓
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2023/2/23