技术特征：
1.一种再生纤维素和/或淀粉膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将低共熔溶剂与纤维素和/或淀粉混合，溶解纤维素和/或淀粉，获得铸膜液；2)将步骤1)中的铸膜液成膜，制备再生纤维素和/或淀粉膜；其中，所述低共熔溶剂包括第一溶剂、第二溶剂和水；所述第一溶剂选自式1所示化合物中的至少一种，式1中，r1、r2、r3相同或者不同，各自独立地选自c
1-20
烷基；r4选自c
1-20
烷基、-r-oh、c
6-20
芳基或c
3-40
环烷基，所述r选自c
1-20
亚烷基；所述第二溶剂选自尿素、硫脲或二甲基亚砜(dmso)中的至少一种，所述第二溶剂的含量可以为零；所述水的含量为0～25wt％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述低共熔溶剂由所述第一溶剂、所述第二溶剂和水组成，所述第二溶剂的含量为零，所述水的含量为0～25wt％。3.根据权利要求1-2任一项所述的制备方法，其特征在于，所述r1、r2、r3相同或者不同，选自c
1-12
烷基；r4选自c
3-12
烷基、-r-oh、c
6-10
芳基、c
3-10
环烷基中的一种，所述r选自c
1-6
亚烷基。优选地，所述r1、r2、r3均为ch3，r4选自-ch
2-ch
2-oh、金刚烷基或苄基。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，第一溶剂占低共熔溶剂的质量百分比为30～95％。优选地，所述第二溶剂占低共熔溶剂的质量百分比为0～60％。优选地，水的含量为5～25wt％。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述纤维素在溶解时还加入增塑剂。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，相对于100质量份纤维素，所述增塑剂的加入量为1～30质量份。优选地，所述增塑剂包括但不限于甘油、山梨醇中的至少一种。7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述低共熔溶剂的制备方法包括如下步骤：将第一溶剂加入水中，任选加入或者不加入第二溶剂，加热，混合均匀，制备低共熔溶剂；或者，将第一溶剂水溶液浓缩除水，制备低共熔溶剂；或者，将第一溶剂水溶液浓缩除水，加入第二溶剂，加热，混合均匀，制备低共熔溶剂。8.权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的再生纤维素和/或淀粉膜。9.权利要求8所述的再生纤维素和/或淀粉膜的应用，其特征在于，应用于过滤分离，包装，生物医药，农业用膜领域。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，用于纤维素和/或淀粉膜的增强。
技术总结
本发明公开了一种再生纤维素和/或淀粉膜及其制备方法和应用，所述制备方法包括如下步骤：1)将低共熔溶剂与纤维素和/或淀粉混合，溶解纤维素和/或淀粉，获得铸膜液；2)将步骤1)中的铸膜液成膜，制备再生纤维素和/或淀粉膜。本发明不需要对纤维素进行化学改性，对纤维素直接溶解、凝固成型、和/或牵伸、干燥、增塑改性，制备再生纤维素膜，制备过程简单。且低共熔溶剂成本低，可回收利用，耐水性好，有望建立新型绿色工业化加工工艺，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。
技术研发人员：刘瑞刚 钟颖林 康宏亮
受保护的技术使用者：中国科学院化学研究所
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2023/2/23