一种油脂榨取装置和方法

1.本发明涉及动植物油脂提取技术领域，尤其涉及一种油脂榨取装置和一种油脂榨取方法。


背景技术：

2.油脂压榨工艺广泛应用于动植物油脂提取中，是一种直接靠物理压力将油脂从油料中分离提取出来的过程。在一些典型的动物油脂提取的压榨工艺中，进入压榨机的油料经压榨螺旋轴推向压榨螺旋腔，通过压榨螺旋榨轴和榨笼间的压力，使油料所含的油脂被挤压出，挤压出的油脂经压榨机底部的螺旋输送机排出，挤压出的固渣从排渣口排出。
3.但是，螺旋输送机的保温效果较差，油脂在排出过程中降温明显，输送后端会出现油脂凝固堵塞油脂输送机的问题，且榨油完成后，油渣需要专用设备处理或者人工倒渣排渣，不方便，效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种油脂榨取装置，包括：油脂榨取部；油脂收集部，设置在所述油脂榨取部下方，且与所述油脂榨取部连通；油渣收集部，设置在所述油脂收集部的一侧；自动倒渣装置，设置在所述油脂榨取部与所述油脂收集部之间；其中，所述油脂收集部设有加热组件。
5.采用该技术方案后所达到的技术效果：本油脂榨取装置集油脂榨取部、油脂收集部、以及油渣收集部为一体。油料中的油脂榨取出来后，直接进入与油脂榨取部相连通的油脂收集部，不存在输送时会降温凝固的问题。此外，油料榨取完毕后产生的油渣可通过自动倒渣装置直接从油脂榨取部倒入油渣收集部，能够实现榨油、集油和倒渣的一体化作业。在简化了油脂榨取装置结构的同时，提高了油脂榨取装置的生产效率。
6.在本实施例中，所述倒渣装置包括：至少一个第一伸缩部，设置在所述油脂榨取部与所述油脂收集部之间，所述第一伸缩部可带动所述油脂榨取部靠近或远离所述油脂收集部。
7.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过所述第一伸缩部，能够根据油脂榨取进程调整油脂榨取部的高度，带动所述油脂榨取部朝着靠近或远离所述油脂收集部的方向运动。所述第一伸缩部能够在油脂榨取完毕后，带动所述油脂榨取部的一侧上升，其另一侧下降，以使油脂榨取部朝着靠近所述油渣收集部的方向倾斜，将油渣自动倾倒至所述油渣收集部内。
8.在本实施例中，所述倒渣装置还包括：至少一个第二伸缩部，设置在所述油脂榨取本体与所述油脂收集部之间，所述第二伸缩部可带动所述油脂榨取部靠近或远离所述油脂收集部。
9.采用该技术方案后所达到的技术效果：当油脂榨取部的深度较深或油脂收集部开口较小时，可通过第一伸缩部将油脂榨取部和油脂收集部之间的距离增大，再通过第二伸
缩部带动油脂榨取部靠近油渣收集部的一侧低于油脂榨取部远离油渣收集部的一侧，从而将油脂榨取部中的油渣倒入油渣收集部中。
10.在本实施例中，所述油脂榨取部包括：油脂榨取本体，设有进料口和油脂榨取空间；挤压件，活动设置在所述油脂榨取件的上方；驱动件，驱动连接所述挤压件；其中，所述驱动件可带动所述挤压件伸入或退出所述油脂榨取空间。
11.采用该技术方案后所达到的技术效果：当油脂榨取装置运行时，待加工的油料放置在油脂榨取本体的油脂榨取空间内，能够根据待加工的油料的不同规格，设定相应的挤压件压力，然后控制挤压件伸入油脂榨取空间，以预设压力对油脂榨取本体进行挤压，将油脂从待加工的油料中挤压出来。
12.在本实施例中，所述油脂榨取本体还包括：多个出油孔，均匀设置在所述油脂榨取本体底部。
13.采用该技术方案后所达到的技术效果：油脂榨取部通过多个出油孔与油脂收集部连通。油脂榨取部榨取出的油脂通过多个出油孔直接进入油脂收集部；另一方面，所述出油孔能够起到过滤油渣的作用。
14.在本实施例中，所述油脂榨取部还包括：油渣导向部，设置在所述油脂榨取本体靠近所述挤压件的一侧；其中，所述油渣导向部设置在所述油脂榨取部靠近所述油渣收集部的一侧。
15.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过设置所述油渣导向部，能够对油渣进行导向，避免倾倒时高温油渣洒出，保证油渣倾倒的安全性。
16.在本实施例中，所述油脂收集部包括：油脂收集本体，连通所述油脂榨取部；保温壳体，套设在所述油脂收集本体外；其中，所述加热组件夹设于所述油脂收集本体与所述保温壳体之间。
17.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述加热组件能够将油脂收集部的温度始终维持在油脂榨取的最佳温度范围内，从而提高油脂榨取装置的出油率；通过所述保温壳体，能够减少油脂收集部的热量散失。
18.在本实施例中，所述第一伸缩部和/或第二伸缩部一端与所述油脂榨取本体铰接，其另一端与所述油脂收集部固定连接。
19.在本实施例中，所述第一伸缩部包括第一伸缩件与第二伸缩件，且二者分别位于油脂榨取本体的相对两端，其中，所述第一伸缩件上端与油脂榨取本体下表面贴合，所述第二伸缩件与油脂榨取本体下表面铰接。
20.在本发明实施例提供了一种一种油脂榨取方法，其特征在于，使用如前任一项实施例所述的油脂榨取装置，所述油脂榨取方法包括：开启加热组件进行加热；向油脂榨取部内放入油料，并对所述油料进行榨取得到油脂和油渣；所述油脂流入油脂收集部，所述油渣留在油脂榨取部中；通过自动倒渣装置将油渣倒入油渣收集部。
21.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：
22.本油脂榨取装置集油脂榨取部、油脂收集部、以及油渣收集部为一体。油料中的油脂榨取出来后，直接进入与油脂榨取部相连通的油脂收集部，不存在输送时会降温凝固的问题。此外，油料榨取完毕后产生的油渣直接从油脂榨取部倒入油渣收集部，能够实现榨油、集油和倒渣的一体化作业。在简化了油脂榨取装置结构的同时，提高了油脂榨取装置的
生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的一种油脂榨取装置100的结构示意图。
25.图2为油脂榨取本体11与油脂收集部20的连接示意图。
26.图3为油脂榨取本体11的倾倒示意图。
27.图4为图2中油脂榨取本体11的结构示意图。
28.图5为机架50与挤压件12的连接示意图。
29.图6为图1中油脂收集部20的结构示意图。
30.主要元件符号说明：
31.100
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油脂榨取装置；10
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油脂榨取部；11
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油脂榨取本体；111
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进料口；112
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出油孔；12
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挤压件；13
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驱动件；14
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油渣导向部；20
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油脂收集部；21
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油脂收集本体；22
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保温壳体；23
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加热组件；30
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油渣收集部；40
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自动倒渣装置；41
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第一伸缩部；411
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第一连接件；412
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第一固定件；413
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第一伸缩件；42
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第二伸缩部；50
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机架；51
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上安装板；52
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下安装板；53
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支撑件。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.【第一实施例】
34.参见图1，其为本发明实施例提供的一种油脂榨取装置100的结构示意图。所述油脂榨取装置100例如包括：油脂榨取部10、油脂收集部20、油渣收集部30以及自动倒渣装置40。其中，油脂收集部20设置在油脂榨取部10的下方，且与油脂榨取部10连通，用于收集油脂榨取部10从待加工油料中分离出的油脂；油渣收集部30设置在油脂收集部20一侧，用于收集油脂榨取过程中产生的油渣；自动倒渣装置40设置在油脂榨取部10与油脂收集部20之间，用于将油脂榨取部10中的油渣自动倒入油渣收集部30中。
35.由于油脂榨取部10与油脂收集部20之间设有自动倒渣装置40，因此在油脂榨取完成中，无需专用设备处理或者人工倒渣排渣，自动倒渣装置40会自动将油脂榨取部10中的油渣倒入油渣收集部30中，从而提高了倒渣效率以及油脂榨取装置100的操作便捷性，进而提高了油脂榨取装置100的生产效率。
36.进一步的，油脂榨取部10从油料中榨取的油脂可直接进入与其连通的油脂收集部20，简化了油脂榨取装置100的结构，无需再设置螺旋输送机输送，自然也不会出现油脂在输送过程中降温凝固致使输送螺旋输送机卡堵的问题。
37.进一步的，自动倒渣装置40例如包括：第一伸缩部41。其中，至少一个第一伸缩部41设置在油脂榨取部10与油脂收集部20之间，且第一伸缩部41可带动油脂榨取部10靠近或远离油脂收集部20。举例来说，自动倒渣装置40设有四个第一伸缩部41，四个第一伸缩部41均匀布设在油脂榨取部10与油脂收集部20之间。
38.进一步的，结合图2和图3，第一伸缩部41例如包括：第一连接件411、第一固定件412以及第一伸缩件413。其中，第一连接件411设置在油脂榨取部10上；第一固定件412设置在油脂收集部20上；第一伸缩件413可伸缩地设置在油脂榨取部10和油脂收集部20之间。具体的，第一伸缩件413的上端通过第一连接件411与油脂榨取部10连接，第一伸缩件413的下端通过第一固定件412与油脂收集部20固定连接。可通过调整第一伸缩件413的长度，来调整油脂榨取部10和油脂收集部20之间的距离。
39.在一个具体实施例中，油脂收集部20周向均匀布设有四个第一固定件412，第一伸缩件413为液压伸缩杆。其中，所述液压伸缩杆的下端穿过第一固定件412与油脂收集部20固定连接；所述液压伸缩杆的上端通过紧固件与第一连接件411连接。当所述液压伸缩杆伸长时，油脂榨取部10朝着远离油脂收集部20的方向运动，油脂榨取部10和油脂收集部20之间的距离增大；当所述液压伸缩杆缩短时，油脂榨取部10朝着靠近油脂收集部20的方向运动，油脂榨取部10和油脂收集部20之间的距离减小。进一步的，多个第一伸缩部41可以是同时伸长或同时缩短，还可以是某些第一伸缩部41伸长的同时某些第一伸缩部41缩短。
40.在一个具体实施例中，自动倒渣装置40设有四个第一伸缩部41。两个第一伸缩部41设置在油脂榨取部10靠近油渣收集部30的一侧；两个第一伸缩部41设置在油脂榨取部10远离油渣收集部30的一侧。当设置在油脂榨取部10远离油渣收集部30一侧的两个第一伸缩部41伸长时，设置在油脂榨取部10靠近油渣收集部30一侧的两个第一伸缩部41缩短，使得油脂榨取部10靠近油渣收集部30的一侧低于油脂榨取部10远离油渣收集部30的一侧，从而将油脂榨取部10中的油渣倒入油渣收集部30中。
41.进一步的，自动倒渣装置40例如还包括：第二伸缩部42。其中，至少一个第二伸缩部42设置在油脂榨取部10与油脂收集部20之间，且第二伸缩部42可带动油脂榨取部10靠近或远离油脂收集部20。举例来说，第二伸缩部42设置在油脂榨取部10靠近油渣收集部30的一侧。当油脂榨取部10的深度较深或油脂收集部20开口较小时，可通过第一伸缩部41将油脂榨取部10和油脂收集部20之间的距离增大，再缩短第二伸缩部42，使得油脂榨取部10靠近油渣收集部30的一侧低于油脂榨取部10远离油渣收集部30的一侧，从而将油脂榨取部10中的油渣倒入油渣收集部30中。
42.进一步的，结合图1和图2，油脂榨取部10例如包括：油脂榨取本体11、挤压件12和驱动件13。其中，油脂榨取本体11设有进料口111和油脂榨取空间；挤压件12活动设置在油脂榨取本体11的上方；驱动件13驱动连接挤压件12。具体的，驱动件13可驱动挤压件12伸入或退出所述油脂榨取空间。举例来说，驱动件13可以是驱动电机，也可以是液压驱动装置。
43.在一个具体实施例中，待加工的油料通过进料口111进入所述油脂榨取空间，然后通过液压驱动装置驱动对挤压件12驱动挤压件12伸入所述油脂榨取空间对待加工油料进行挤压，以将油脂从待加工油料中分离出来。具体的，可根据待加工油料的不同规格设定不同的挤压力度，使得待加工的油料能够充分挤压，从而从待加工油料中榨取得到更多的油脂，提高油脂榨取装置100的出油率。
44.进一步的，结合图4，油脂榨取本体11例如包括：多个出油孔112。油脂榨取本体11通过多个出油孔112与油脂收集部20连通。举例来说，油脂榨取本体11内的油脂能够通过多个出油孔112流入油脂收集部20中收集起来；另一方面，出油孔112还能够阻挡油渣进入油脂收集部20，起到过滤油渣的作用。
45.进一步的，第一伸缩部41和/或第二伸缩部42一端与油脂榨取本体11铰接，其另一端与油脂收集部20固定连接。
46.进一步的，第一伸缩部41例如包括第一伸缩件与第二伸缩件，且二者分别位于油脂榨取本体的相对两端，其中，所述第一伸缩件上端与油脂榨取本体11下表面贴合，所述第二伸缩件与油脂榨取本体11下表面铰接。
47.进一步的，结合图1，油脂榨取部10例如还包括：油渣导向部14。其中，油渣导向部14设置在油脂榨取本体11靠近挤压件12的一侧。具体的，油渣导向部14设置在油脂榨取本体11靠近油渣收集部30的一侧。
48.举例来说，当倾倒油渣时，油渣导向部14远离油脂榨取本体11的一端搭接在油渣收集部30上，油脂榨取本体11内的油渣从油脂榨取本体11的内壁沿着油渣导向部14的长度方向滑入油渣收集部30中。通过设置油渣导向部14，能够在油渣倾倒过程中对油渣进行导向，避免油渣洒落在油渣收集部30外，保证了油渣在高温清除时的安全性。
49.进一步的，结合图6，油脂收集部20例如包括：油脂收集本体21、保温壳体22以及加热组件23。其中，油脂收集本体21连通油脂榨取部10；保温壳体22套设在油脂收集本体21的外部；加热组件23夹设于油脂收集本体21与保温壳体22之间。通过设置保温壳体22和加热组件23，能够在一定程度上隔绝油脂收集部20内的油脂与外界进行热交换，使得油脂收集本体21内的油脂始终保持在一个适宜温度范围内，避免出现油脂降温凝固的现象。
50.进一步的，结合图1和图5，油脂榨取装置100例如还包括：机架50。其中，机架50例如包括：上安装板51、下安装板52以及支撑件53。其中，至少一个支撑件53设置在上安装板51和下安装板52之间，以连接上安装板51和下安装板52。具体的，油脂收集部20和油渣收集部30固定设置在下安装板52上。举例来说，上安装板51和下安装板52为相同的矩形安装板，机架50设有四个支撑件53，且四个支撑件53均匀布设在所述矩形安装板的四个角。
51.【第二实施例】
52.本发明第二实施例提供了一种油脂榨取方法。所述油脂榨取方法使用本发明第一实施例提供的任意一种油脂榨取装置100从待加工的油料中榨取油脂。所述油脂榨取方法例如包括以下步骤：
53.首先，开启加热组件23进行加热。
54.具体的，向油脂收集部20内添加适量油脂，直至油脂刚好铺满油脂收集部20底部；再开启加热组件23进行加热，为后续的油料挤压提供一个适宜的温度。
55.接着，向油脂榨取部10内放入油料，并对所述油料进行榨取得到油脂和油渣，所述油脂流入油脂收集部，所述油渣留在油脂榨取部中。
56.具体的，先通过自动倒渣装置40带动油脂榨取本体11上升至极限位置，向油脂榨取本体11内放入油料；再通过自动倒渣装置40带动油脂榨取本体11下降至极限位置，使油脂榨取本体11的底部与油脂收集部20底部接触；然后控制挤压件12伸入油脂榨取本体11对油料进行挤压，挤压出的油脂通过油脂榨取本体11底部的多个出油孔112进入油脂收集部
20，而油渣则被过滤在油脂榨取本体11内。
57.接着，通过自动倒渣装置40将油渣倒入油渣收集部30。
58.具体的，通过自动倒渣装置40带动油脂榨取本体11的一端升高，另一侧降低，使得进料口111朝着靠近油渣收集部30的方向倾斜；此时，油渣沿着油脂榨取本体11的内壁滑入油渣收集部30，完成油渣的收集工作。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。