兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的PC-PMMA复合板的制作方法

兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板
技术领域
1.本发明涉及复合板的技术领域，尤其涉及兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板。


背景技术：

2.聚碳酸酯是一种性能优良的热塑性塑料，应用非常广泛，其有着无色透明、耐热性佳、抗冲击能力强，尺寸稳定性好等优良特性，但同时其有着化学性能差、耐应力开裂性差、耐缺口冲击性能差、耐弯折性能差等缺点。
3.聚碳酸酯常用于制造pc-pmma复合板材，当pc-pmma复合板从pmma弯折时，pmma容易断裂，然后给pc面形成一个缺口冲击，直接导致复合板断裂。
4.现有pc-pmma抗冲复合板技术主要有两种：
5.1.第一种是针对pc、pmma单独进行改性，或是通过添加助剂，按照20/80等不同比例共混，制备复合板。但pc与pmma之间的结合力，共混的均匀性以及应用到生产中的难易程度都存在一定问题。
6.2.第二种是采用多层叠结构，在pc-pmma复合板的基础上再次覆一层涂层，以达到抗冲的目的。
7.第一种技术是通过pc、pmma共混形成pc-pmma复合板，但是pc、pmma之间的结合力，分散性都存在一定问题，而为了改善这些问题，会通过添加一些助剂来改善。但是过多的助剂添加，不仅带来更高的成本，还会给原料带来更多的杂质。在后续生产中，外观就比较难控制。
8.第二种是pc-pmma复合板是层叠结构，在此基础上覆上涂层，改善抗冲性能。但这种方式不仅会降低pc-pmma复合板的光学性能，使其透过率、雾度受到影响。同时在加工方面，想要在双面覆上一层极薄且厚度均匀的改性涂层，在制造上同样困难。
9.除了抗冲击性，pc-pmma复合板的透光率、雾度、晶点等光学性能也是重要的衡量指标，现有的pc-pmma复合板在保证抗冲击性时，就难以保证高透光率、低雾度、低晶点，无法兼具各项优势。
10.针对以上问题，本发明的pc-pmma复合板采用层叠结构，避免因为pc、pmma共混而出现的各种问题。并且只层叠两层结构，即pc层与pmma层，降低制造上的难度，提升产品的综合性能。再通过对pmma原料进行改性，增强抗冲强度，使pmma的抗冲强度增强。


技术实现要素：

11.本发明针对现有技术中存在的pc-pmma复合板无法兼具抗冲击性、高透光率、低雾度、低晶点等缺陷，提供了新的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板。
12.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
13.兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，由pc层和pmma层层叠形成，所述pc层的厚度为600～1250μm，所述pmma层的厚度为50～70μm，所述pc层由聚碳酸酯
组成，所述pmma层由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例80:20～85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为300nm-400nm，所述pc层的透光率大于91％，所述pc-pmma复合板的透光率相比于pc层的透光率下降小于1％，所述pc-pmma复合板的雾度≤1％，晶点数小于20个/
㎡
，晶点直径介于0.1mm～0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述pc-pmma复合板无破裂，所述pc-pmma复合板的制备方法如下：
14.s1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂a、去离子水a按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物a；
15.s2：预先在三口瓶中加入去离子水b，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂b、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物a搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物b；
16.s3：取10-12重量份预混物b、88-90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为190-210℃；二段温度为220-235℃；三段温度为220-235℃；四段温度为220-235℃；五段温度为240-250℃；六段温度为240-250℃；七段温度为240-250℃；模头段温度为240-250℃，造粒得到增韧粒子；
17.s4：取58-60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为140-150℃，二段温度为260-270℃，三段温度为260-270℃，四段温度为250-260℃，五段温度为240-250℃，六段温度为240-250℃，七段温度为240-250℃，八段温度为240-250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pc层；
18.s5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例80:20～85:15混合后得到混合粒子a，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子a通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子a经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为220-230℃，二段温度为230-240℃，三段温度为230-240℃，四段温度为220-230℃，五段温度为230-240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pmma层，pc层和pmma层经压延成型形成pc-pmma复合板。
19.本发明是针对现有的pc-pmma复合板的抗冲击性、透光性、雾度、晶点等光学性能进行改进，使得pc-pmma复合板的各项质量衡量指标均达到高等级，克服现有技术中各项指标不平衡的缺陷。
20.本发明引入增韧粒子，以降低pmma层的脆性和提高pc-pmma复合板抗冲击性能。本发明选用透光率大于91％的pc层，和pmma层层叠后对透光性的影响微小，透光率下降小于1％，可见本发明引入的增韧粒子对pc-pmma复合板的透光性的影响微小，且pc-pmma复合板的雾度、晶点数、晶点直径、抗冲击能力也均达到优异的指标。pc-pmma复合板为多项非均质材料，并且其透光性取决于可见光范围的标尺(380nm)以及多项非均质材料各微区的大小，所述标尺为可见光低限380nm，因此，多项非均质材料各微区的大小优选为300nm-400nm，即增韧粒子的粒径控制在300nm-400nm范围，能获得最佳的透光率。
21.步骤s1中，采用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯的组合，再结合引发剂、分子量调节剂、乳化剂，经交联反应后形成橡胶形态的预混物a。
22.步骤s2中，再补足水分、加入还原组分、单体，进行接枝，使得橡胶形态的预混物a粒径尺寸产生变化。
23.步骤s3中，通过造粒机制造增韧粒子，将粉状原料转化为固态粒子颗粒，从而降低注塑加工时的难度，以及提高混料时的均匀性。增韧粒子经过多次混合分散，均匀性更佳。
24.步骤s4中，聚碳酸酯粒子在注塑前必须进行烘干除水，现有技术一般通过烘箱加热除水，而本发明通过真空抽吸的方式，降低水的沸点，使得水分蒸发，并且同步除掉原料中混杂的杂质、尘埃，得到更加洁净的原料。
25.步骤s5中，在密闭结构内连续化供料生产，不仅提高了生产效率，且降低了空气中外来物质的污染，降低了空气中存在的颗粒对板材的污染，避免不良品的出现。本发明通过多段温控，提高塑化的均匀性。
26.本发明的改进是基于工业化大批量生产的实践，结合下游市场客户的需求，综合确定形成晶点、透光、抗落球冲击的衡量标准，用最低的制造成本，获得各项优势指标的平衡，在工业化大批量生产中具有绝对的成本优势。
27.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述步骤s2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物a按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
28.本发明采用上述配比，能够有效的进行接枝，更进一步控制橡胶形态的预混物a的粒径尺寸。
29.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述pmma层的玻璃化温度tg为90℃～110℃。
30.层叠结构的pc/pmma板材，pc、pmma为层叠结构，两者的加工温度不同，最终在模头经分配器调控，层叠在一起。pc与pmma之间加工的温度差过大，会导致两者在层叠的时候出现问题，造成卷曲、层叠不均等一系列问题。缩小pc、pmma之间的加工温度，对于产品品质的提高有着显著的影响。pmma加入增韧组分之后，tg温度下降并不明显。
31.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述pc-pmma复合板的晶点数小于10个/m2。
32.本方案是基于大规模生产的情况下展开，通过真空抽吸装置，闭环物料输送系统，千级洁净室等条件和手段，使得晶点数低于10个/m2，满足后端印刷加工的要求。
33.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
34.叔十二烷基硫醇能够有效的增强体系中活性链的链转移能力，有效调节分子量。
35.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述引发剂为过硫酸钾。
36.过硫酸钾含有过氧基，在受热后能够断裂，分裂成2个相应的自由基，从而引发单体聚合。
37.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述乳化剂为松香皂液。
38.松香皂液能够降低体系中各组分的界面张力，使得预混物a、预混物b更好的分散，阻止聚集，保持均匀的乳状液。
39.作为优选，上述所述的兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，所述吸收剂为氢氧化钾。
40.氢氧化钾具有较强的还原性，在体系中发挥出较强的还原作用。
41.相对于现有技术，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步：
42.1)本发明基于大规模连续化生产，有着很高的经济效益。
43.2)本发明并非针对材料的单一特性进行提高，单一特性的提高会导致其他性能的降低，成熟的产品是综合各项指标后，均能达到后端使用的需求，并且实现连续化大规模生产。
44.3)本发明通过环境和设备的控制保证低晶点、通过增韧成分的选择保证高透光率、低雾度、tg的稳定、抗冲性能增强。
附图说明
45.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
46.下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
47.实施例1
48.兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，由pc层1和pmma层2层叠形成，所述pc层1的厚度为600μm，所述pmma层2的厚度为50μm，所述pc层1由聚碳酸酯组成，所述pmma层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例80:20混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为300nm，所述pc层1的透光率大于91％，所述pc-pmma复合板的透光率相比于pc层1的透光率下降小于1％，所述pc-pmma复合板的雾度≤1％，晶点数小于20个/
㎡
，晶点直径介于0.1mm～0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述pc-pmma复合板无破裂，所述pc-pmma复合板的制备方法如下：
49.s1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂a、去离子水a按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物a；
50.s2：预先在三口瓶中加入去离子水b，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂b、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物a搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物b；
51.s3：取10重量份预混物b、88重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为190℃；二段温度为220℃；三段温度为220℃；四段温度为220℃；五段温度为240℃；六段温度为240℃；七段温度为240℃；模头段温度为240℃，造粒得到增韧粒子；
52.s4：取58重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为140℃，二段温度为260℃，三段温度为260℃，四段温度为250℃，五段温度为240℃，六段温度为240℃，七段温度为240℃，八段温度为240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pc层1；
53.s5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例80:20混合后得到混合粒子a，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子a通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子a经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为220℃，二段温度为230℃，三段温度为230℃，四段温度为220℃，五段温度为230℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pmma层2，pc层1和pmma层2经压延成型形成pc-pmma复合板。
54.作为优选，所述步骤s2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物a按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
55.作为优选，所述pmma层2的玻璃化温度tg为90℃。
56.作为优选，所述pc-pmma复合板的晶点数小于10个/m2。
57.作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
58.作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
59.作为优选，所述乳化剂为松香皂液。
60.作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
61.实施例2
62.兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，由pc层1和pmma层2层叠形成，所述pc层1的厚度为1250μm，所述pmma层2的厚度为70μm，所述pc层1由聚碳酸酯组成，所述pmma层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为400nm，所述pc层1的透光率大于91％，所述pc-pmma复合板的透光率相比于pc层1的透光率下降小于1％，所述pc-pmma复合板的雾度≤1％，晶点数小于20个/
㎡
，晶点直径介于0.1mm～0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述pc-pmma复合板无破裂，所述pc-pmma复合板的制备方法如下：
63.s1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂a、去离子水a按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物a；
64.s2：预先在三口瓶中加入去离子水b，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂b、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物a搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物b；
65.s3：取12重量份预混物b、90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为210℃；二段温度为235℃；三段温度为235℃；四段温度为235℃；五段温度为250℃；六段温度为250℃；七段温度为250℃；模头段温度为250℃，造粒得到增韧粒子；
66.s4：取60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为150℃，二段温度为270℃，三段温度为270℃，四段温度为260℃，五段温度为250℃，六段温度为250℃，七段温度为250℃，八段温度为250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pc层1；
67.s5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例85:15混合后得到混合粒子a，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子a通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子a经5段熔融加热，每段加热温度分别
为：一段温度为230℃，二段温度为240℃，三段温度为240℃，四段温度为230℃，五段温度为240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pmma层2，pc层1和pmma层2经压延成型形成pc-pmma复合板。
68.作为优选，所述步骤s2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物a按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
69.作为优选，所述pmma层2的玻璃化温度tg为110℃。
70.作为优选，所述pc-pmma复合板的晶点数小于10个/m2。
71.作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
72.作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
73.作为优选，所述乳化剂为松香皂液。
74.作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
75.实施例3
76.兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，由pc层1和pmma层2层叠形成，所述pc层1的厚度为900μm，所述pmma层2的厚度为60μm，所述pc层1由聚碳酸酯组成，所述pmma层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例82:18混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为350nm，所述pc层1的透光率大于91％，所述pc-pmma复合板的透光率相比于pc层1的透光率下降小于1％，所述pc-pmma复合板的雾度≤1％，晶点数小于20个/
㎡
，晶点直径介于0.1mm～0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述pc-pmma复合板无破裂，所述pc-pmma复合板的制备方法如下：
77.s1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂a、去离子水a按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物a；
78.s2：预先在三口瓶中加入去离子水b，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂b、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物a搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物b；
79.s3：取11重量份预混物b、89重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为200℃；二段温度为228℃；三段温度为230℃；四段温度为232℃；五段温度为242℃；六段温度为244℃；七段温度为245℃；模头段温度为245℃，造粒得到增韧粒子；
80.s4：取59重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为145℃，二段温度为265℃，三段温度为265℃，四段温度为255℃，五段温度为242℃，六段温度为244℃，七段温度为245℃，八段温度为246℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pc层1；
81.s5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例82:18混合后得到混合粒子a，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子a通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子a经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为225℃，二段温度为234℃，三段温度为236℃，四段温度为225℃，五段温度为235℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pmma层2，pc层1和pmma层2经压延成型形成pc-pmma复合板。
82.作为优选，所述步骤s2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物a按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
83.作为优选，所述pmma层2的玻璃化温度tg为100℃。
84.作为优选，所述pc-pmma复合板的晶点数小于10个/m2。
85.作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
86.作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
87.作为优选，所述乳化剂为松香皂液。
88.作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
89.实施例4
90.兼具抗冲击、高透光率、低雾度、低晶点的pc-pmma复合板，由pc层1和pmma层2层叠形成，所述pc层1的厚度为1250μm，所述pmma层2的厚度为70μm，所述pc层1由聚碳酸酯组成，所述pmma层2由聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量比例85:15混合制得，所述增韧粒子的粒径范围为327nm，所述pc层1的透光率大于91％，所述pc-pmma复合板的透光率相比于pc层1的透光率下降小于1％，所述pc-pmma复合板的雾度≤1％，晶点数小于20个/
㎡
，晶点直径介于0.1mm～0.2mm之间，在高度为300mm、重量为100g的落球的冲击下所述pc-pmma复合板无破裂，所述pc-pmma复合板的制备方法如下：
91.s1：取苯乙烯、丙烯酸丁酯、丁二烯、引发剂、分子量调节剂、乳化剂a、去离子水a按照1:6:3:1:0.02:3:8重量份比例置入反应釜进行搅拌，恒温65℃反应26小时，得到预混物a；
92.s2：预先在三口瓶中加入去离子水b，然后加入焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁并搅拌溶解，再加入吸收剂、乳化剂b、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、全部的预混物a搅拌均匀，恒温水浴65℃反应4小时，得到预混物b；
93.s3：取12重量份预混物b、90重量份聚甲基丙烯酸甲酯混合倒入造粒机，造粒机一段温度为210℃；二段温度为235℃；三段温度为235℃；四段温度为235℃；五段温度为250℃；六段温度为250℃；七段温度为250℃；模头段温度为250℃，造粒得到增韧粒子；
94.s4：取60重量份聚碳酸酯粒子倒入挤出机主进料装置，聚碳酸酯粒子通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机主螺杆料筒，聚碳酸酯粒子经过8段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为150℃，二段温度为270℃，三段温度为270℃，四段温度为260℃，五段温度为250℃，六段温度为250℃，七段温度为250℃，八段温度为250℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pc层1；
95.s5：取聚甲基丙烯酸甲酯、增韧粒子按质量份比例85:15混合后得到混合粒子a，再倒入挤出机辅机进料装置，混合粒子a通过密闭抽吸系统，进入真空除尘箱20分钟，经真空干燥、除尘、除水后进入挤出机辅螺杆料筒，混合粒子a经5段熔融加热，每段加热温度分别为：一段温度为230℃，二段温度为240℃，三段温度为240℃，四段温度为230℃，五段温度为240℃，然后双螺杆旋转向前输送并调整模口压力、温度，挤出pmma层2，pc层1和pmma层2经压延成型形成pc-pmma复合板。
96.作为优选，所述步骤s2中，焦磷酸钠、葡萄糖、硫酸亚铁、吸收剂、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化氢异丙苯、预混物a按照0.4:0.6:10:1:3:30:0.45:275的重量份比例混合。
97.作为优选，所述pmma层2的玻璃化温度tg为110℃。
98.作为优选，所述pc-pmma复合板的晶点数小于10个/m2。
99.作为优选，所述分子量调节剂为叔十二烷基硫醇。
100.作为优选，所述引发剂为过硫酸钾。
101.作为优选，所述乳化剂为松香皂液。
102.作为优选，所述吸收剂为氢氧化钾。
103.实施例5
104.取实施例2、实施例4制得的pc-pmma复合板，记录增韧粒子占比及粒径、透光率、雾度、晶点、落球抗冲击这6项指标。
105.再将增韧粒子作为自变量，分别取粒径为128nm、210nm的增韧粒子，其他实施方式参照实施例2，从而制得的pc-pmma复合板，作为对比例1、对比例2，记录增韧粒子占比及粒径、透光率、雾度、晶点、落球抗冲击这6项指标。
106.实施例2、实施例4、对比例1、对比例2的各项指标的对比详见表1。
107.表1
[0108][0109]
由此可知，本发明引入的增韧粒子会显著影响本发明的各项指标。当增韧粒子的粒径控制在300～400nm，能够保证高透光率、低雾度、低晶点、较强的抗冲性能。
[0110]
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。