一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐，属于酿酒技术领域。


背景技术：

2.发酵工艺到好坏直接影响啤酒的品质，而发酵工艺蛀牙在发酵罐中完成。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理。但是目前市场上的发酵罐不仅结构复杂，而且功能单一，在使用中不能对发酵罐底部的酵母和原液进行搅拌，发酵中，不能够在发酵罐中的温度过高时候降低发酵罐内部的温度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐，其自动化高，使用安全方便,设置自动降温装置，温度传感器和搅拌桨，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。
4.本实用新型通过下述方案实现：一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐，其包括控制箱、发酵罐，所述发酵罐包括保护降温套、罐体、流量控制器、泄压阀、卸料阀、温度监测器、原液进料阀、搅拌电机结构、酵母进料阀、信号梳理交换机、温控探头、搅拌桨、压力监测器，所述罐体为不锈钢结构，其内部被上隔板分隔为彼此独立的设备室、发酵室，其外部包裹有保护降温套，其侧面安装有流量控制器、泄压阀，底面安装有卸料阀，所述保护降温套由软橡胶材料制成，其内有热交换管，所述热交换管环绕在罐体的外表面，且能与罐体进行热交换，所述发酵室侧壁面安装有温控探头，上底面安装有压力监测器，内部有搅拌桨，所述设备室内安装有温度监测器、原液进料阀、搅拌电机结构、酵母进料阀、信号梳理交换机，所述搅拌电机结构与搅拌桨连接，且能驱动搅拌桨旋转，所述梳理交换机通过导线与接入端、流量控制器、泄压阀、卸料阀、温度监测器、原液进料阀、搅拌电机结构、酵母进料阀、压力监测器连接。
5.所述控制箱为长方体不锈钢结构，其正面设有显示控制面板，其底部靠近四个角的位置设有万向轮，顶部设有散热罩，内部左侧面从下至上设有左侧散热窗、接入端，内部右侧面设有右侧散热窗，内部上底面设有散热风扇，内部安装有控制处理器，所述控制处理器通过导线与显示控制面板、接入端、散热风扇及外部电源连接，所述散热风扇位于散热罩正下方。
6.所述温控探头有三个，通过导线与温度监测器连接。
7.所述流量控制器通过不锈钢管与热交换管和外部自来水管连接。
8.所述泄压阀与发酵室连通，且连接有不锈钢管。
9.所述卸料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢管。
10.所述原液进料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢管。
11.所述酵母进料阀与发酵室连通，且连接有不锈钢管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐，其自动化高，使用安全方便, 设置自动降温装置，温度传感器和搅拌桨，能有效调节发酵温度，并提高发酵率，增加啤酒的品质，防止发酵温度过高而导致啤酒变质。
附图说明
14.图1为本实用新型一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐的发酵罐的正视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐的控制箱的正视剖面结构示意图。
17.图中：1为控制箱，2为发酵罐，3为万向轮，4为显示控制面板，5为散热罩，6为控制处理器，7为右侧散热窗，8为左侧散热窗，9为接入端，10为散热风扇，11为保护降温套，12为罐体，13为流量控制器，14为泄压阀，15为卸料阀，16为不锈钢管，17 为导线，18为热交换管，19为上隔板，20为设备室，21为发酵室，22为温度监测器，23 为原液进料阀，24为搅拌电机结构，25为酵母进料阀，26为信号梳理交换机，27为温控探头，28为搅拌桨，29为压力监测器。
具体实施方式
18.下面结合图1、图2、图3对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
19.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
21.一种基于自动化控制装置的啤酒发酵罐，其包括控制箱1、发酵罐2，发酵罐2包括保护降温套11、罐体12、流量控制器13、泄压阀14、卸料阀15、温度监测器22、原液进料阀23、搅拌电机结构24、酵母进料阀25、信号梳理交换机26、温控探头27、搅拌桨 28、压力监测器29，罐体12为不锈钢结构，其内部被上隔板19分隔为彼此独立的设备室 20、发酵室21，其外部包裹有保护降温套11，其侧面安装有流量控制器13、泄压阀14，底面安装有卸料阀15，保护降温套11由软橡胶材料制成，其内有热交换管18，热交换管18环绕在罐体12的外表面，且能与罐体12进行热交换，发酵室21侧壁面安装有温控探头27，上底面安装有压力监测器29，内部有搅拌桨28，设备室20内安装有温度监测器 22、原液进料阀23、搅拌电机结构24、酵母进料阀25、信号梳理交换机26，搅拌电机结构24与搅拌桨28连接，且能驱动搅拌桨28旋转，
梳理交换机26通过导线17与接入端9、流量控制器13、泄压阀14、卸料阀15、温度监测器22、原液进料阀23、搅拌电机结构 24、酵母进料阀25、压力监测器29连接。
22.控制箱1为长方体不锈钢结构，其正面设有显示控制面板4，其底部靠近四个角的位置设有万向轮3，顶部设有散热罩5，内部左侧面从下至上设有左侧散热窗8、接入端9，内部右侧面设有右侧散热窗7，内部上底面设有散热风扇10，内部安装有控制处理器6，控制处理器6通过导线17与显示控制面板4、接入端9、散热风扇10及外部电源连接，散热风扇10位于散热罩5正下方。
23.温控探头27有三个，通过导线17与温度监测器22连接。
24.流量控制器13通过不锈钢管16与热交换管18和外部自来水管连接。
25.泄压阀14与发酵室21连通，且连接有不锈钢管16。
26.卸料阀15与发酵室21连通，且连接有不锈钢管16。
27.原液进料阀23与发酵室21连通，且连接有不锈钢管16。
28.酵母进料阀25与发酵室21连通，且连接有不锈钢管16。
29.实例1：信号梳理交换机26对发酵罐2内各个电器元件和控制处理器6的数据进行梳理转化和传输，通过显示控制面板4显示发酵罐2各个电器元件监测到的数据，同时也可通过显示控制面板4设定本实用新型参数，控制处理器6对本实用新型各个部分电气设备进行智能控制。
30.实例2：发酵原液通过原液进料阀23进入发酵罐2，酵母液通过酵母进料阀25进入发酵罐2，在搅拌桨28搅拌下混合，发酵，同时温控探头27监测三个位置的发酵液温度，压力监测器29监测发酵罐2内压力，监测到的数据通过信号梳理交换机26传输到控制处理器6进行对比分析，然后控制处理器6对相应的电器元件进行操作，使得发酵条件始终保持在最佳转态，如若监测到三个位置的发酵液温度差值超出设定范围，则控制处理器6 控制搅拌电机结构24加大功率，以调高发酵罐2内液体的混合率，若监测到的温度高于设定温度，则控制流量控制器13提高经过热交换管18内液体的流速，以提高散热效率，反之则降低流速，若监测到压力高于阈值，则打开泄压阀14进行泄压操作，当达到发酵时间后，控制打开卸料阀15放出发酵液。
31.实例3：保护降温套11为橡胶材料，能有效减缓碰撞对发酵罐2的损害。
32.实例4：散热风扇10能有效降低控制箱1内部温度，延长控制处理器6寿命，万向轮 3设计，使得控制箱1移动方便快捷。
33.控制处理器6、流量控制器13、泄压阀14、卸料阀15、热交换管18、温度监测器22、原液进料阀23、酵母进料阀25、信号梳理交换机26、温控探头27、压力监测器29的内部结构、工作原理、工作过程为现有的公知技术，在此不再赘述。
34.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。