一种箱包生产用坯体修边机的制作方法

1.本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种箱包生产用坯体修边机。


背景技术：

2.箱包工艺是指包括抽板、成型、铝框成型、缝纫备料、车缝和组装等一系列加工箱包的流程，其中成型工序包括预热、箱壳成型、裁边、冲孔，检验和周转，在裁边过程后通过使用修边机能帮助进行皮料边缘的打磨和完善。
3.目前的箱包生产用坯体修边机，在对皮料进行修边时不便于有效压紧固定箱包皮料，不方便根据不同宽度尺寸的皮料进行尺寸的调节，难以收集废料，防止废料堆积，因此，本实用新型提供一种箱包生产用坯体修边机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用坯体修边机，以解决上述背景技术中提出的目前的箱包生产用坯体修边机，在对皮料进行修边时不便于有效压紧固定箱包皮料，不方便根据不同宽度尺寸的皮料进行尺寸的调节，难以收集废料，防止废料堆积的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用坯体修边机，包括底座、安装箱和连接杆，所述底座的上端安装有安装箱，且安装箱的内端面设置有液压缸，所述液压缸的内端安装有支撑座，且支撑座的下端设置有衔接轮，并且支撑座的外端面固定有设置在液压缸上方的修边刀，所述安装箱的内部上表面焊接固定有固定块，且固定块的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的外表面连接有位于固定块左右两侧的连接块，且连接块的下端连接有连接杆，并且连接杆的下端安装有压块，所述安装箱的前后两侧均设置有安装轮，所述底座的下端面安装有收集箱，且收集箱的靠近底座中心线一侧面设置有滤网，并且滤网的靠近底座中心线一侧设置有抽风机。
6.优选的，所述底座与衔接轮之间的连接方式为啮合连接，且衔接轮关于支撑座的中心线前后对称设置。
7.优选的，所述液压缸关于安装箱的中心线左右对称设置，且液压缸内端的支撑座的纵截面呈“l”字型设置。
8.优选的，所述调节杆与连接块构成螺纹连接，且调节杆左右两端的螺旋旋向反向设置。
9.优选的，所述连接块和压块均与连接杆构成转动连接，且压块的纵截面形状呈梯形设置。
10.优选的，所述收集箱的上端设置有开口结构，且该开口结构关于底座的中心线左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱包生产用坯体修边机，在对皮料进行修边时便于压紧固定箱包皮料，方便根据不同宽度尺寸的皮料进行尺寸的调节，解决
了难以收集废料，防止废料堆积的问题；
12.1、设有调节杆、连接块和压块，通过调节杆与连接块构成螺纹连接，且调节杆左右两端的螺旋旋向反向设置，当旋转调节杆时，能够控制连接块的单体在调节杆外侧反向移动，由于连接块和压块均与连接杆构成转动连接，且压块的纵截面形状呈梯形设置，通过连接杆单体反向转动能够控制压块下压，从而压紧固定皮料的边缘位置，防止修边过程中皮料翘起；
13.2、设有、和，通过衔接轮与底座啮合连接，当液压缸推动支撑座的单体移动时，衔接轮与底座啮合转动，方便支撑座移动，同时支撑座的外端安装有修边刀随着支撑座一起移动，方便根据不同布料的宽度改变修边位置；
14.3、设有收集箱、滤网和抽风机，由于收集箱的上端设置有开口结构，通过抽风机向收集箱内吸入底座上端面的废料，同时通过滤网起到防止废料吸入抽风机的作用，解决了废料堆积的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、安装箱；3、液压缸；4、支撑座；5、衔接轮；6、修边刀；7、调节杆；8、固定块；9、连接块；10、连接杆；11、压块；12、安装轮；13、收集箱；14、滤网；15、抽风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包生产用坯体修边机，包括底座1、安装箱2、液压缸3、支撑座4、衔接轮5、修边刀6、调节杆7、固定块8、连接块9、连接杆10、压块11、安装轮12、收集箱13、滤网14和抽风机15，底座1的上端安装有安装箱2，且安装箱2的内端面设置有液压缸3，液压缸3的内端安装有支撑座4，且支撑座4的下端设置有衔接轮5，并且支撑座4的外端面固定有设置在液压缸3上方的修边刀6，安装箱2的内部上表面焊接固定有固定块8，且固定块8的内部贯穿有调节杆7，调节杆7的外表面连接有位于固定块8左右两侧的连接块9，且连接块9的下端连接有连接杆10，并且连接杆10的下端安装有压块11，安装箱2的前后两侧均设置有安装轮12，底座1的下端面安装有收集箱13，且收集箱13的靠近底座1中心线一侧面设置有滤网14，并且滤网14的靠近底座1中心线一侧设置有抽风机15；
22.如图1和图3中，液压缸3关于安装箱2的中心线左右对称设置，且液压缸3内端的支撑座4的纵截面呈“l”字型设置，起到支撑胚体皮料的作用，调节杆7与连接块9构成螺纹连接，且调节杆7左右两端的螺旋旋向反向设置，方便通过调节杆7转动控制连接块9的单体反
向移动，连接块9和压块11均与连接杆10构成转动连接，且压块11的纵截面形状呈梯形设置，通过连接杆10单体反向转动控制压块11上升或下压；
23.如图1、图2和图4中，底座1与衔接轮5之间的连接方式为啮合连接，且衔接轮5关于支撑座4的中心线前后对称设置，起到支撑支撑座4并方便支撑座4左右移动的作用，收集箱13的上端设置有开口结构，且该开口结构关于底座1的中心线左右对称设置，便于底座1上端面废料落入收集箱13内部收集。
24.工作原理：在使用该箱包生产用坯体修边机时，首先结合图1与图2所示，通过安装轮12起到限位坯体皮料的作用，将坯体皮料送入安装箱2内部，由于液压缸3关于安装箱2的中心线左右对称设置，且液压缸3内端的支撑座4的纵截面呈“l”字型设置，起到支撑胚体皮料的作用，结合图1与图4所示，由于衔接轮5与底座1啮合连接，通过液压缸3推动支撑座4的单体移动时，衔接轮5与底座1啮合转动，方便支撑座4移动，同时支撑座4的外端安装有修边刀6随着支撑座4一起移动，方便根据不同布料的宽度改变修边位置；
25.如图1与图3中，通过调节杆7关于固定块8的中心线左右对称设置，且调节杆7与连接块9构成螺纹连接，并且调节杆7左右两端的螺旋旋向反向设置，当旋转调节杆7时，能够控制连接块9的单体在调节杆7外侧反向移动，由于连接块9和压块11均与连接杆10构成转动连接，且压块11的纵截面形状呈梯形设置，通过连接杆10单体反向转动能够控制压块11上升或下压，从而压紧固定皮料的边缘位置，防止修边过程中皮料翘起，通过收集箱13的上端设置有开口结构，便于底座1上端面废料落入收集箱13内部收集，滤网14起到防止废料吸入抽风机15的作用，这就是该箱包生产用坯体修边机的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。