对叔丁基苯酚提质增产装置的制作方法

1.本实用新型涉及对叔丁基苯酚生产装置技术领域，具体涉及一种对叔丁基苯酚提质增产装置。


背景技术：

2.对叔丁基苯酚，分子式c
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o，白色结晶，具有轻微的苯酚臭味。主要用于油溶性酚醛树脂、聚碳酸酯树脂封端剂、橡胶硫化剂、油墨添加剂、阻燃剂等。除了本身作为一种广泛的添加剂外，还是炼油、石化及高分子材料工业中应用的众多性能优良添加剂的中间体。现有技术中一般采用苯酚和异丁烯为原料合成对叔丁基苯酚，催化体系最早采用硫酸作为催化剂，后来又延伸到其它的一些质子酸或路易斯酸上，如磷酸、三氟化硼、氟化氢、三氯化铝等。
3.在实际生产中，苯酚经准确计量后通过反应釜的加料口加入反应釜，异丁烯通过异丁烯加料管连续加入反应釜中，在催化剂作用下进行反应，因反应为放热反应，所以整个反应过程中温度维持在135℃左右，压力为0.2mpa，反应釜内上部需留出压力空间，在放料时这部分空间的原料随真空管路抽跑，造成原料浪费，且压力较高也不利于安全生产。此外，反应结束后，直接采用产品塔对反应产物进行精馏，导致产品塔负荷大，反应产物中未反应的原料及副产物也去除不彻底，导致产品纯度相对较低。因此，需要设计一种新的对叔丁基苯酚生产装置，以达到提质增产的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种对叔丁基苯酚提质增产装置，结构简单，操作方便，增加真空泵对反应釜提供负压，缩短了反应时间，减少了原料浪费，并通过增加2台脱轻塔对反应产物进行脱轻，减轻了产品塔的负荷，提高了产品纯度。
5.本实用新型所述的对叔丁基苯酚提质增产装置，包括依次相连的反应釜、1#脱轻塔、2#脱轻塔和产品塔，反应釜与真空泵相连，反应釜的出料口与1#脱轻塔的进料口相连；1#脱轻塔的顶部出料口通过1#冷凝器与1#回流缓存罐相连，1#回流缓存罐的出料回流至1#脱轻塔顶部，回流管路上连接有1#采出管，1#脱轻塔的底部出料口与2#脱轻塔的进料口相连；2#脱轻塔的顶部出料口通过2#冷凝器与2#回流缓存罐相连，2#回流缓存罐的出料回流至2#脱轻塔顶部，回流管路上连接有2#采出管，2#脱轻塔的底部出料口与产品塔的进料口相连；产品塔的顶部出料口与产品缓存罐相连，产品塔的底部出料口与釜残回收管相连。
6.1#脱轻塔的底部设置有1#再沸器，2#脱轻塔的底部设置有2#再沸器。
7.产品塔的底部设置有蒸发罐。
8.反应釜的上部设置有异丙烯加料管和加料口。
9.反应釜、1#冷凝器、2#冷凝器和产品塔的排气口与真空管路相连。
10.产品缓存罐连接有产品采出管。
11.所述对叔丁基苯酚提质增产装置的工作过程如下：
12.在生产对叔丁基苯酚时，先通过加料口向反应釜中加入准确计量的苯酚，然后用真空泵将反应釜中压力抽至微负压，关闭真空阀门，通过异丙烯加料管向反应釜中连续滴加异丙烯，反应温度维持在115℃，使反应釜中的反应过程维持微负压，缩短了反应时间，降低了反应温度，减少了原料浪费，且相对于正压反应安全系数提高。
13.在反应结束后，将反应产物通入1#脱轻塔，对轻组分进行分离，轻组分通过1#脱轻塔的顶部出料口进入1#冷凝器进行冷凝，然后进入1#回流缓存罐，一部分作为回流再次通入1#脱轻塔顶部，另一部分通过1#采出管采出回收利用；进初步脱轻后的物料通入2#脱轻塔进行进一步脱轻，轻组分通过2#脱轻塔的顶部出料口进入2#冷凝器进行冷凝，然后进入2#回流缓存罐，一部分作为回流再次通入2#脱轻塔顶部，另一部分通过2#采出管采出回收利用；进行二次脱轻后的物料进入产品塔，产品对叔丁基苯酚通过产品塔的顶部出料口进入产品缓存罐，最后通过产品采出管采出。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的对叔丁基苯酚提质增产装置结构简单，操作方便，增加真空泵对反应釜提供负压，缩短了反应时间，减少了原料浪费，并通过增加2台脱轻塔对反应产物进行脱轻，减轻了产品塔的负荷，提高了产品纯度。
附图说明
16.图1为本实用新型对叔丁基苯酚提质增产装置的结构示意图；
17.图中：1、真空泵；2、异丙烯加料管；3、加料口；4、反应釜；5、1#脱轻塔；6、1#冷凝器；7、1#回流缓存罐；8、2#脱轻塔；9、2#冷凝器；10、2#回流缓存罐；11、产品塔；12、产品缓存罐；13、1#再沸器；14、1#采出管；15、2#再沸器；16、2#采出管；17、釜残回收管；18、蒸发罐；19、产品采出管；20、真空管路。
具体实施方式
18.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
19.实施例1
20.如图1所示，本实用新型所述的对叔丁基苯酚提质增产装置，包括依次相连的反应釜4、1#脱轻塔5、2#脱轻塔8和产品塔11，反应釜4与真空泵1相连，反应釜4的出料口与1#脱轻塔5的进料口相连；1#脱轻塔5的顶部出料口通过1#冷凝器6与1#回流缓存罐7相连，1#回流缓存罐7的出料回流至1#脱轻塔5顶部，回流管路上连接有1#采出管14，1#脱轻塔5的底部出料口与2#脱轻塔8的进料口相连；2#脱轻塔8的顶部出料口通过2#冷凝器9与2#回流缓存罐10相连，2#回流缓存罐10的出料回流至2#脱轻塔8顶部，回流管路上连接有2#采出管16，2#脱轻塔8的底部出料口与产品塔11的进料口相连；产品塔11的顶部出料口与产品缓存罐12相连，产品塔11的底部出料口与釜残回收管17相连。
21.1#脱轻塔5的底部设置有1#再沸器13，2#脱轻塔8的底部设置有2#再沸器15。
22.产品塔11的底部设置有蒸发罐18。
23.反应釜4的上部设置有异丙烯加料管2和加料口3。
24.反应釜4、1#冷凝器6、2#冷凝器9和产品塔11的排气口与真空管路20相连。
25.产品缓存罐12连接有产品采出管19。
26.所述对叔丁基苯酚提质增产装置的工作过程如下：
27.在生产对叔丁基苯酚时，先通过加料口3向反应釜4中加入准确计量的苯酚，然后用真空泵1将反应釜4中压力抽至微负压
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0.05mpa左右，关闭真空阀门，通过异丙烯加料管2向反应釜4中连续滴加异丙烯，反应温度维持在115℃，使反应釜4中的反应过程维持微负压，缩短了反应时间，降低了反应温度，减少了原料浪费，且相对于正压反应安全系数提高。
28.在反应结束后，将反应产物通入1#脱轻塔5，对轻组分进行分离，轻组分通过1#脱轻塔5的顶部出料口进入1#冷凝器6进行冷凝，然后进入1#回流缓存罐7，一部分作为回流再次通入1#脱轻塔5顶部，另一部分通过1#采出管14采出回收利用；进初步脱轻后的物料通入2#脱轻塔8进行进一步脱轻，轻组分通过2#脱轻塔8的顶部出料口进入2#冷凝器9进行冷凝，然后进入2#回流缓存罐10，一部分作为回流再次通入2#脱轻塔8顶部，另一部分通过2#采出管16采出回收利用；进行二次脱轻后的物料进入产品塔11，产品对叔丁基苯酚通过产品塔11的顶部出料口进入产品缓存罐12，最后通过产品采出管19采出。