一种香料提纯设备的制作方法

1.本技术涉及香料提取领域，尤其是涉及一种香料提纯设备。


背景技术：

2.目前香水或电子烟油内的香料大多数是植物萃取出的精油。目前蒸馏法是所有制造精油的方法中最常用的一种。将植物清洗干净，稍微晾晒后放进蒸馏的容器里，将利用蒸汽加热植物，植物内的蒸汽与油脂散发混合，将蒸汽的水分与油分离形成精油。
3.授权公告号为cn209442947u的中国专利公开了一种精油萃取用蒸馏装置，包括蒸馏釜，蒸馏釜的上方开口处设置有顶盖，顶盖的上表面插接并连通有连接管，连接管的顶端连通有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管上连接有分离萃取机构，蒸馏釜内设置有蒸馏调节装置。将植物放入蒸馏釜内，加热蒸馏釜，植物内的蒸汽与油脂通过连接管进入螺旋冷凝管，蒸汽在冷凝管内冷凝成为油水混合物，油水混合物进入分离萃取机构被分离，精油被单独提取。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有部分植物的外壁坚硬，蒸汽与油脂很难从植物内部散发，导致提取的效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高提取效率，本技术提供一种香料提纯设备。
6.本技术提供的一种香料提纯设备采用如下的技术方案：
7.一种香料提纯设备，包括罐体，罐体的一侧设置有冷凝部与油水分离装置，罐体、冷凝部和油水分离装置依次连通；所述罐体的内部设置有上表面呈开口的放置桶，所述放置桶的内底壁开设有蒸汽孔，所述罐体内还竖直滑动有压板，压板位于放置桶的上方，所述压板能够滑动至放置桶内并与放置桶的内底壁接触；所述罐体内设置有用于驱使压板移动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，将植物放置在放置桶内，通过驱动机构驱使压板下降，压板进入放置桶内，压板将植物的外壁压碎。在罐体内注水，加热罐体，水被蒸发形成水蒸汽并通过蒸汽孔进入放置桶内，植物被蒸汽加热，植物内的水分形成蒸汽并带动油脂向上移动。蒸汽与油脂通过压板与罐体之间的缝隙进入冷凝部形成油水混合物，油水混合物通过油水分离装置进行分离。压板将植物的外壁破碎，植物内的油与蒸汽从植物内部散发更加充分，提高提取的效率。
9.可选的，所述驱动机构包括螺杆，所述螺杆转动连接于放置桶内底壁的上方，所述螺杆贯穿并螺纹连接于压板；所述放置桶上设置有导杆，所述导杆的长度方向平行于螺杆的长度方，所述导杆贯穿并与压板滑动连接；所述罐体上设置有电机，所述电机上设置有第一传动组件与螺杆连接。
10.通过采用上述技术方案，通过导杆限制压板的移动方向。外接电源启动电机，电机的通过第一传动组件带动螺杆转动，螺杆与压板螺纹连接，压板沿螺杆的长度方向移动并压紧植物，植物被挤压破碎。通过电机即可驱使压板移动，节约人力。
11.可选的，所述第一传动组件包括第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定于螺杆的顶端，所述第二锥齿轮转动连接于罐体，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述电机与第二锥齿轮连接。
12.通过采用上述技术方案，电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合驱使第一锥齿轮与螺杆转动。通过第一传动组件使传动的方向改变，使电机能够放置到罐体水平方向的一侧，提高人工安装或维修电机的便捷性。
13.可选的，所述罐体的底部设置有燃烧室，所述燃烧室的外周壁开设有燃料口，所述燃料口与燃烧室内部连通。
14.通过采用上述技术方案，在燃料口内放入煤炭等燃料，通过燃料口点燃燃烧室内的燃料对罐体进行加热。燃料口的设置还增加了燃料室的通风效果。方便人工对罐体进行加热。
15.可选的，所述燃烧室的外周壁连接并连通有通风管，所述通风管内设置有风扇。
16.通过采用上述技术方案，转动风扇，风扇将空气鼓入燃烧室，使燃烧室内的燃烧更加旺盛，提高罐体内水分加热的效率，提高提取的效率。
17.可选的，所述风扇上设置有第二传动组件，所述第二传动组件包括第一带轮、第二带轮和皮带，所述第一带轮同轴连接于风扇，所述第二带轮同轴连接于电机的输出轴，所述皮带套设第一带轮与第二带轮。
18.通过采用上述技术方案，外接电源启动电机，电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带驱使第一带轮与风扇同步转动。通过第二传动组件将动力传递到风扇，减少单独驱动源驱动风扇的可能，节约能源。
19.可选的，所述电机的输出轴还同轴固定有第一直齿轮；所述第二锥齿轮同轴连接有花键轴，所述花键轴转动连接于罐体，所述花键轴上同轴套设并滑动连接有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合。
20.通过采用上述技术方案，外接电源启动电机，电机的输出轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮与第二直齿轮啮合驱使花键轴与第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合驱使螺杆转动，压板将植物压碎后，反转电机使压板远离放置桶。推动第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮分离，启动电机，电机通过第二传动组件驱使风扇转动。减少风扇转动时压板一直移动的可能，使风扇能够一直转动，进一步提高罐体内加热的效率，提高提取的效率。
21.可选的，所述第二带轮的直径大于第一带轮的直径。
22.通过采用上述技术方案，第二带轮大于第一带轮的直径，因此为加速机构提高了风扇的转速，减少所需要电机的转速，节约能源。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.罐体的内部设置有放置桶，罐体内还竖直滑动有压板；压板将植物的外壁破碎，植物内的油与蒸汽从植物内部散发更加充分，提高提取的效率；
25.2.第一传动组件包括第一锥齿轮与第二锥齿轮；电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合驱使第一锥齿轮与螺杆转动。通过第一传动组件使传动的方向改变，使电机能够放置到罐体水平方向的一侧，提高人工安装或维修电机的便捷性；
26.3.燃烧室的外周壁连接并连通有通风管，通风管内设置有风扇；转动风扇，风扇将
空气鼓入燃烧室，使燃烧室内的燃烧更加旺盛，提高罐体内水分加热的效率，提高提取的效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种香料提纯设备的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的一种香料提纯设备的部分剖面结构示意图；
29.图3是图2所示的a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、罐体；2、蒸汽管；3、油水分离装置；4、冷凝部；5、放置桶；6、蒸汽孔；7、压板；8、螺杆；9、导杆；10、固定杆；11、第一传动组件；111、第一锥齿轮；112、传动轴；113、第二锥齿轮；12、花键轴；13、第二直齿轮；14、第一直齿轮；15、机座；16、电机；17、燃烧室；18、燃料口；19、通风管；20、支架；21、风扇；22、第二传动组件；221、第一带轮；222、第二带轮；223、皮带；23、入料口；24、门板。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种香料提纯设备，参照图1和图2，包括圆柱形的罐体1，罐体1呈中空设置。罐体1的顶端同轴焊接并连通有蒸汽管2，蒸汽管2位于罐体1顶端的一段呈水平弯折后向下弯折。蒸汽管2远离罐体1的一端连接有油水分离装置3，蒸汽管2与油水分离装置3的输入端连通。蒸汽管2靠近油水分离装置3的一段同轴套设并固定有冷凝部4。在罐体1内注水，加热罐体1，罐体1内的水分蒸发加热植物，植物内的水形成蒸汽并带动油脂上升进入蒸汽管，蒸汽与油脂通过冷凝部4形成油水混合物，油水混合物进入油水分离装置3被分离。
33.参照图1和图2，罐体1内同轴设置有圆柱形的放置桶5，放置桶5的上表面呈开口设置。罐体1内位于放置桶5的底端用于储水。放置桶5的外周壁与罐体1的内周壁焊接。放置桶5的内底壁竖直开设有蒸汽孔6，蒸汽孔6贯通放置桶5，蒸汽孔6在罐体1的内底面上均匀开设有多个。在放置桶5内放置植物，罐体1内的水被加热蒸发，蒸汽通过蒸汽孔6到放置桶5上方，蒸汽加热植物。
34.参照图1和图2，放置桶5内竖直滑动有圆盘形的压板7，压板7与放置桶5同轴设置，压板7的外周壁贴合于放置桶5的内周壁。压板7直径小于罐体1的内径。罐体1内设置有用于驱使压板7移动的驱动机构。将植物置于放置桶5内部，通过驱动机构下降压板7，压板7将植物压碎。
35.参照图1和图2，驱动机构包括同轴转动连接于放置桶5内底壁的螺杆8，螺杆8的顶端高于放置桶5的上表面。螺杆8贯穿并螺纹连接于压板7。放置桶5的上表面焊接有矩形的导杆9，导杆9的上表面与螺杆8的上表面齐平。导杆9竖直的一侧贴合并焊接于罐体1的内周壁，导杆9贯穿压板7，压板7滑动连接于导杆9。转动螺杆8，在导杆9的导向下，螺杆8带动压板7沿螺杆8的长度方向移动。
36.参照图1和图2，罐体1内设置有水平设置的固定杆10，固定杆10的两端焊接于罐体1的内周壁。螺杆8的顶端贯穿并转动连接于固定杆10的下表面。导杆9的上表面焊接于固定杆10的下表面。通过固定杆10限制压板7的移动范围。
37.参照图1和图2，螺杆8的顶端设置有第一传动组件11，第一传动组件11包括第一锥齿轮111，第一锥齿轮111同轴焊接于螺杆8的顶端，第一锥齿轮111的齿槽朝上。罐体1的外周壁贯穿并转动连接有传动轴112，传动轴112的长度方向沿罐体1的径向设置。传动轴112位于罐体1内的一端同轴焊接有第二锥齿轮113，第一锥齿轮111与第二锥齿轮113相互啮合。转动传动轴112，传动轴112转动带动第二锥齿轮113转动，第二锥齿轮113与第一锥齿轮111啮合驱使第一锥齿轮111与螺杆8转动。
38.参照图1和图2，传动轴112位于罐体1外的一端同轴焊接有花键轴12。花键轴12上同轴套设有第二直齿轮13，第二直齿轮13沿花键轴12的长度方向滑动于花键轴12。罐体1的外周壁靠近第二直齿轮13的一侧转动连接有第一直齿轮14。第一直齿轮14与第二直齿轮13平行，当第二直齿轮13滑动于花键轴12靠近传动轴112的一端时，第一直齿轮14与第二直齿轮13分离。推动第二直齿轮13，第二直齿轮13滑动于花键轴12，第二直齿轮13与第一直齿轮14啮合，第一直齿轮14带动第二直齿轮13转动带动传动轴112转动。
39.参照图1和图2，罐体1外周壁靠近第二直齿轮13的一侧焊接有机座15，机座15上焊接有电机16，电机16的输出轴同轴焊接于第一直齿轮14。外接电源启动电机16，电机16的输出轴带动第一直齿轮14转动，第一直齿轮14与第二直齿轮13啮合驱使传动轴112转动。
40.参照图1和图2，罐体1的底部设置有上表面呈开口的圆柱形燃烧室17，燃烧室17与罐体1同轴设置，燃烧室17的上表面焊接于罐体1的下表面。燃烧室17外周壁的一侧开设有矩形的燃料口18。将燃料通过燃料口18放入燃料室内，点燃燃料，燃料对罐体1加热。
41.参照图2和图3，燃烧室17外周壁靠近电机16的一侧焊接并连通有通风管19，通风管19的长度方向沿燃料室的径向设置。通风管19与燃烧室17内部连通。通风管19的内周壁焊接有支架20，支架20靠近燃烧室17的一侧转动连接有风扇21。转动风扇21，风扇21将风鼓入燃烧室17。
42.参照图2和图3，风扇21上设置有第二传动组件22，第二传动组件22包括第一带轮221。第一带轮221位于通风管19远离燃烧室17的一端，第一带轮221同轴焊接于风扇21。第一直齿轮14远离燃烧室17的一端同轴焊接有第二带轮222，第二带轮222的直径大于第一带轮221的直径，第二带轮222与第一带轮221上套设有皮带223。外接电源启动电机16，电机16的输出轴转动时带动第一直齿轮14与第二带轮222转动，第二带轮222通过皮带223驱使第一带轮221与风扇21转动。
43.参照图1和图2，罐体1的外周壁开设有入料口23，罐体1的入料口23竖直的其一侧壁铰接有门板24。打开门板24，通过入料口23在放置桶5内放置植物。
44.本技术实施例一种香料提纯设备的实施原理为：打开门板24，在放置桶5内注水，水流通过放置桶5的蒸汽孔6进入罐体1的内部底端。在放置桶5内放置植物，闭合门板24。
45.推动第二直齿轮13，使第二直齿轮13与第一直齿轮14啮合。外接电源启动电机16，电机16的输出轴带动第一直齿轮14转动，第一直齿轮14与第二直齿轮13啮合驱使花键轴12与传动轴112转动，传动轴112带动第二锥齿轮113转动，第二锥齿轮113与第一锥齿轮111啮合驱使螺杆8转动，螺杆8带动压板7向下移动压碎植物。反转电机16，使压板7远离放置桶5。
46.将燃料通过燃料口18放入燃料室内，点燃燃料，燃料对罐体1加热。
47.推动第二直齿轮13，使第二直齿轮13与第一直齿轮14分离。电机16的输出轴带动第一直齿轮14与第二带轮222转动，第二带轮222通过皮带223驱使第一带轮221与风扇21转
动，风扇21将风鼓入燃烧室17。
48.燃烧室17使罐体1内的水加热蒸发，蒸汽通过蒸汽孔6到放置桶5内，植物被蒸汽加热，植物内的水形成蒸汽并带动油脂上升进入蒸汽管，蒸汽与油脂通过冷凝部4形成油水混合物，油水混合物进入油水分离装置3被分离
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。