塑料吹膜机的分体控制稳泡管的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料吹膜机的分体控制稳泡管，属于塑料吹膜机部件技术领域。


背景技术：

2.塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种设备。吹膜机的主要工作部分是膜头部分，膜头部分具有出料口，通常在出料口设置稳泡管，通过稳泡管吹气实现开泡。
3.吹膜机在工作时，从出料口吹出的膜是套在稳料管外的，即稳料管是位于膜之内的。稳料管的上端和下端设置吹泡口，通过吹气使膜实现开泡，膜被撑开，膜不会粘在稳料管上。正常工作时，只需要将膜开泡后，即可保持膜内的气压稳定。在实际工作中，有时候会发生膜漏气的现象，造成膜内气压降低，此时需要进行补气；如果不补气膜会瘪后贴到稳泡管的外壁上。现有技术是，补气时，上吹泡口和下吹泡口同时出气，这样的补气不具有针对性，效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料吹膜机的分体控制稳泡管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种塑料吹膜机的分体控制稳泡管，包括吹膜机膜头，所述吹膜机膜头设置膜头部分，膜头部分上端设置稳泡管；稳泡管的上端和下端均设置吹泡口，稳泡管上端的上吹泡口和下端的下吹泡口由控制系统分别控制。
7.本实用新型技术方案的进一步改进为：稳泡管为中空结构；稳泡管上端设置上吹泡口，稳泡管内设置上管道将上吹泡口与相应的气泵连通，气泵由控制系统控制；稳泡管下端设置下吹泡口并且下吹泡口通过下管道与相应的气泵连通，气泵由控制系统控制。
8.本实用新型技术方案的进一步改进为：上吹泡口为喇叭口结构且小径一端同上管道连通。
9.本实用新型技术方案的进一步改进为：泡口为稳泡管的上端开口，上吹泡口为稳泡管的上端开口，下吹泡口位于稳泡管裸露部分的下端；上进气口和下进气口通过管道和阀门与气泵连接，可以分别单独控制进气和放气。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
10.本实用新型是一种塑料吹膜机的分体控制稳泡管，为吹膜机的稳泡管设置了上吹泡口和下吹泡口；并且通过设置上管道和下管道，由上管道和下管道上的电子控制阀来控制管道的开闭，从而实现对于上吹泡口和下吹泡口的封闭控制，能够在其中某个膜所处的位置发生破裂后，单独打开吹泡口，而不影响其他吹泡口的工作，保证气体位置的膜的正常状态。
11.本实用新型当工作中，由于塑料颗粒含有杂质等原因，造成气泡漏气时，通过稳泡
管上开口的上吹泡口进性补气，气体直接排向正上方气泡内，而不冷却高温塑料管（膜），避免膜泡由于温度不均、膜泡喘气造成塑料成膜后厚薄部匀等弊端，从而保证设备的正常运行。
12.本实用新型能够提高吹膜机对于突发故障的适应能力，综合使用性能良好。
附图说明
13.图1是本实用新型吹膜机示意图；
14.其中，1、吹膜机，2、上吹泡口，3、下吹泡口，4、稳泡管，5、下吹泡口进气口，6、上吹泡口进气口。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型是一种塑料吹膜机的分体控制稳泡管，是塑料吹膜机的功能部件，是对现有的塑料吹膜机的改进，尤其是对于稳泡管的改进。
19.如图1所示，该结构设置在吹膜机上。所述吹膜机膜头1具有吹膜机主体，设置有膜头部分，膜头部分的上端为出料口，对应出料口设置向上延伸的稳泡管。在此，稳泡管的作用是吹气开泡。膜从出料口出来后，沿着稳泡管上升。膜实际上是套装稳泡管外的，并且需要保证稳泡管与膜之间具有间隙。因此，在稳泡管的上方和下方设置吹气口。吹膜机的主体结构以及工作原理，为现有技术，在此不再赘述。
20.本实用新型的主要改进是，在稳泡管4的上端和下端均设置吹泡口，稳泡管4并且使稳泡管4上端的上吹泡口2和下端的下吹泡口3由控制系统分别控制。这样能够根据实际的运行工作情况，选择停止或运行上吹泡口和下吹泡口。例如，当上吹泡口对应的膜发生破裂时，上吹泡口开始工作进行针对性的补气，能够保证膜仍然与稳泡管4之间保持距离，便于后续的工作。当下吹风泡口对应的膜发生破裂时，下吹泡口开始工作进行补气，能够保证下部的膜膜仍然与稳泡管4之间保持距离。上吹泡口和下吹泡口能够分别工作，哪里漏气哪里补气。
21.在具体的实施中，下吹泡口3为套装在稳泡管4下端的出气口，可以是圆环，在圆环上设置出气口，下吹泡口通过气管与气源连通。下吹泡口3用于在稳泡管4的下端进行吹气、
补气。如图1所示。
22.如图1所示，稳泡管4为中空结构；在稳泡管4上端设置上吹泡口2，并且将上吹泡口2通过上管道与气泵连通，上吹泡口2在需要时对膜上部进行补气，在上管道上设置电子控制阀，通过电子控制阀实现控制系统对于上吹泡口2的吹气控制；上管道设置在稳泡管4内，将上吹泡口2与气泵相连。在稳泡管4的下端设置下吹泡口3，并且将下吹泡口3通过下管道与气泵连通，下吹泡口3在需要时对膜的下部进行补气。在下管道上设置电子控制阀，通过电子控制阀实现控制系统对于下吹泡口2的吹气控制。由控制系统分别对上吹泡口2和下吹泡口分别进行控制。电子控制阀，一般是电磁阀。
23.具体的，下吹泡口位于稳泡管裸露部分的下端；上进气口和下进气口通过管道和阀门与气泵连接，可以分别单独控制进气和放气。在吹膜机膜头1的侧面设置下吹泡口进气口5，且下吹泡口进气口5与气泵连通。吹膜机膜头1的下端面设置上吹泡口进气口6，并且上吹泡口进气口6与气泵连通。上吹泡口进气口6和下吹泡口进气口5在吹膜机膜头1的内部分别通过管道同上吹泡口2和下吹泡口3连通。
24.下吹泡口可以是套装固定在稳泡管下端的圆环或者气囊，下吹泡口通过气管同气泵连通。
25.本实用新型在具体的实施中，优先地，设置上吹泡口2实际上可以看做是稳泡管的上端开口，或者是将一个出气头安装在稳泡管上端位置。上管道的主体部分位于稳泡管4 内。
26.本实用新型为吹膜机的稳泡管设置上吹泡口和下吹泡口，并且通过设置上管道和下管道实现对于上吹泡口和下吹泡口的分别控制，并且通过设置上管道和下管道实现对于上吹泡口和下吹泡口的分别控制，能够在提膜工序以及开泡后的补气与放气工序中，单独开启或关闭吹泡口，而不影响其他吹泡口的工作，保证气体位置的膜的正常状态。
27.本实用新型能够保证在提膜工序中打开下吹泡口，使料管膨胀不粘连中心的稳泡管便于提膜；在开泡后的补气与放气工序中打开上吹泡口，使气体通过上吹泡口在膜泡的中心向上进行充气工序，而不直接吹向料管与膜泡壁，从而保证了工作中料管膜泡的稳定。
28.本实用新型能够提高吹膜机对于突发故障的适应能力。
29.本实用新型在使用时，能够在手工提膜阶段，通过打开下吹泡口给塑料管（膜）与稳泡管分离，从而实现顺利引膜的目的，充气使塑料管（膜）膨胀。
30.当工作中，由于塑料颗粒含有杂质等原因，造成气泡漏气时，通过稳泡管上开口的上吹泡口进性补气，气体直接排向正上方气泡内，而不冷却高温塑料管（膜），避免膜泡由于温度不均、膜泡喘气造成塑料成膜后厚薄部匀等弊端，从而保证设备的正常运行。一般情况下，在开泡后，如果塑料膜不破损漏气，塑料管内的气体是充盈的。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。