一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用泵管道加工技术领域，尤其涉及一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置。


背景技术：

2.食用泵连接管道通常都是注塑成型的，其中t型管是用来连接多根管道的，t型管在注塑并冷却成型后，不方便进行快速的脱模，对生产效率带来一定的影响，同时t型管在注塑成型并脱模后，通常都是直接落下，不方便对多根t型管进行收集，不方便对多根t型管进行整齐码垛，给后续多根t型管的转移带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置，包括下模与上模，所述下模的内部通过驱动机构分别穿插有三个模仁，且下模的后方设有脱模机构，所述上模的前端靠近上部边缘处开设有注塑孔，且上模的前端设有传动机构，所述下模的下端固定连接有固定块，所述固定块的前端通过滑动机构安装有凹型板，所述凹型板的下端延伸有底座，所述底座的上端前部边缘处延伸有挡板，且底座的上端面呈倾斜设置，所述固定块的前方通过固定件安装有两块对称的定位板，两块所述定位板均滑动穿插在底座的内壁上。
5.优选的，所述驱动机构包括三个固定架，三个所述固定架均固定连接在下模的后端，且三个固定架的内壁上均固定贯穿有第一电动推杆，三个所述第一电动推杆的输出轴端均固定连接有密封板，三块所述密封板均贴合在下模与上模的外壁上，且三块密封板的侧壁分别与三个模仁的端部固定连接。
6.优选的，所述脱模机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在其中一个固定架的后端，且伸缩气缸的伸缩轴端固定连接有顶杆，所述顶杆活动贯穿于固定架的内壁以及下模的后端外壁靠近上部边缘处。
7.优选的，所述传动机构包括l型板，所述l型板与其中一个固定架相连，且l型板的内壁上固定贯穿有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩轴端与上模的前端中心处固定连接。
8.优选的，所述滑动机构包括凹槽，所述凹槽开设在固定块的前端，且凹槽的内部底端开设有卡槽，所述卡槽的内壁上滑动穿插有卡板，所述卡板的上端延伸有插板，所述插板的下端贴合在凹槽的内部底端，且插板的前端与凹型板的后端固定连接，且插板的上端面位于凹槽的内部顶端下方。
9.优选的，所述固定件包括两块l型块，两块所述l型块分别固定连接在固定块的前端两侧上，且两块l型块的端部分别与两块定位板的侧壁固定连接。
10.优选的，所述底座的上端两侧均贯穿开设有滑槽，两块所述定位板分别与两个滑槽滑动配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：用在食用泵上的t型管在进行注塑时，可快速的实现t型管的脱模工作，同时多根t型管在脱模后，收集方便，且可整齐的码垛在一块，给工作人员对后续多根t型管的转移带来了方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置的局部视图；
14.图3为本实用新型提出一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置的局部剖视图；
15.图4为本实用新型提出一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置的下模的展示图。
16.图例说明：1、固定架；2、第一电动推杆；3、密封板；4、伸缩气缸；5、顶杆；6、下模；7、上模；8、l型板；9、第二电动推杆；10、挡板；11、底座；12、凹型板；13、定位板；14、l型块；15、固定块；16、滑槽；17、注塑孔；18、模仁；19、凹槽；20、卡槽；21、卡板；22、插板。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图4所示的一种食用泵管道注塑模具用快速脱模装置，包括下模6与上模7，下模6的内部通过驱动机构分别穿插有三个模仁18，且下模6的后方设有脱模机构，上模7的前端靠近上部边缘处开设有注塑孔17，且上模7的前端设有传动机构，下模6的下端固定连接有固定块15，固定块15的前端通过滑动机构安装有凹型板12，凹型板12的下端延伸有底座11，底座11的上端前部边缘处延伸有挡板10，且底座11的上端面呈倾斜设置，固定块15的前方通过固定件安装有两块对称的定位板13，两块定位板13均滑动穿插在底座11的内壁上，模仁18与上模7以及下模6的壁面均留有一定的间距。
20.驱动机构包括三个固定架1，三个固定架1均固定连接在下模6的后端，且三个固定架1的内壁上均固定贯穿有第一电动推杆2，三个第一电动推杆2的输出轴端均固定连接有密封板3，三块密封板3均贴合在下模6与上模7的外壁上，且三块密封板3的侧壁分别与三个模仁18的端部固定连接，分别将三个第一电动推杆2与外部电源连接，从而三个第一电动推杆2可分别驱使三块密封板3远离下模6，则三个模仁18可从下模6的内部抽出，方便t型管后续脱模。
21.脱模机构包括伸缩气缸4，伸缩气缸4固定安装在其中一个固定架1的后端，且伸缩气缸4的伸缩轴端固定连接有顶杆5，顶杆5活动贯穿于固定架1的内壁以及下模6的后端外壁靠近上部边缘处，将伸缩气缸4与外部电源连接，从而伸缩气缸4可驱使顶杆5将卡在下模
6内的t型管成型件推出，t型管可倾斜的向下转动并离开下模6。
22.传动机构包括l型板8，l型板8与其中一个固定架1相连，且l型板8的内壁上固定贯穿有第二电动推杆9，第二电动推杆9的伸缩轴端与上模7的前端中心处固定连接，将第二电动推杆9与外部电源连接，从而第二电动推杆9可驱使上模7离开下模6，从而实现分模。
23.滑动机构包括凹槽19，凹槽19开设在固定块15的前端，且凹槽19的内部底端开设有卡槽20，卡槽20的内壁上滑动穿插有卡板21，卡板21的上端延伸有插板22，插板22的下端贴合在凹槽19的内部底端，且插板22的前端与凹型板12的后端固定连接，且插板22的上端面位于凹槽19的内部顶端下方，取出凹型板12时，先抬起凹型板12使插板22与凹槽19的内部顶端贴合，此时卡板21会滑离卡槽20，且卡板21的下端会位于凹槽19的内部底端上方，此时可向前挪动凹型板12至卡板21离开凹槽19，随后向下移动凹型板12，两块定位板13可在底座11的内壁上滑动，最后凹型板12可带着底座11离开整个装置。
24.固定件包括两块l型块14，两块l型块14分别固定连接在固定块15的前端两侧上，且两块l型块14的端部分别与两块定位板13的侧壁固定连接，通过设置块l型块14，便于定位板13与固定块15相连。
25.底座11的上端两侧均贯穿开设有滑槽16，两块定位板13分别与两个滑槽16滑动配合，通过设置滑槽16，便于定位板13在底座11的内壁上滑动。
26.工作原理：首先整个装置会安装在生产车间的墙面处，通过设置注塑孔17，可在下模6与上模7内进行注塑工作，待t型管成型后，通过设置驱动机构与传动机构，下模6与上模7可分离，并且下模6内的三个模仁18可离开下模6，通过设置脱模机构，卡在下模6内的t型管可快速的被顶出，且t型管可向下转动并落在底座11的倾斜面上，t型管的垂直部可卡在两块定位板13之间，并且t型管垂直部的端部可与挡板10相抵，而t型管水平部的两端可分别贴合在凹型板12的内部两侧面上，随着后续的t型管的成型，后续的t型管可不断被推落在两块定位板13、挡板10与凹型板12之间，并且多根t型管可码垛在一起，非常的整齐，通过设置滑动机构，凹型板12可方便与固定块15分离，则可方便将码垛后的多根t型管进行取出，从而方便工作人员后续转移多根t型管。
27.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。