一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力裂解再生设备技术领域，尤其涉及一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉。


背景技术：

2.亚克力，又叫pmma或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。
3.目前，为了使亚克力裂解受热更加均匀充分，会采用倾动式裂解炉，但是在裂解炉对亚克力进行裂解过程中，由于亚克力受热会产生粘附性，从而附着在裂解炉的内壁上，当作业完成后，裂解炉的内壁会留有大量的残渣，若不及时进行清理，在下一轮裂解时，则会造成物料混合，亚力克裂解精度不纯，成品质量差的问题，从而影响工作的效率。
4.因此，有必要提供一种新的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有能够对裂解炉内壁上所黏附的残渣进行清理的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉。
6.本实用新型提供的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉包括基板和裂解炉，所述裂解炉通过支脚架设于基板上，且所述裂解炉为倾斜状，还包括安装架，所述安装架通过连接柱架设于基板上，所述裂解炉的一侧设置有从动盘，所述从动盘的一侧盘面上安装有多个固定柱，且多个所述固定柱上均设置有毛刷。
7.优选的，所述固定柱等距安装于从动盘的一侧，且所述固定柱上的毛刷与裂解炉的内壁相抵紧贴合，所述从动盘与裂解炉的一侧内壁相接触并与裂解炉的一侧转动连接。
8.优选的，所述安装架固定安装于基板的一侧顶部，所述安装架由顶板和侧板两部分组成，所述连接柱的一端与安装架的顶板相连接，所述连接柱的另一端与基板相连接。
9.优选的，所述安装架的顶板面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，且所述转轴贯穿于安装架，所述转轴的底部固定安装有驱动齿轮，所述从动盘的一侧盘面上设置有齿条，且所述从动盘通过齿条与驱动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述从动盘上固定安装有联动轴，所述联动轴的一端转动连接于安装架的侧板上。
11.优选的，所述裂解炉上固定安装有进料管，且所述进料管上开设有进料口，所述裂解炉的一侧开设有出料口。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型提供的一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，在将
亚克力下料于裂解炉内时，通过驱动齿轮带动从动盘上的固定柱进行转动，从而使固定柱上的毛刷与裂解炉的内壁进行摩擦，将裂解炉内壁上所附着有的残渣进行刷取，进而实现对裂解炉内壁上所黏附的残渣进行清理的效果；
14.(2)本实用新型提供的一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，能够在裂解炉对亚克力进行裂解的同时，对裂解炉内壁上所黏附的残渣进行清理，实现连续不间断工作，从而提高工作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉的一种较佳实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型所示的裂解炉的结构示意图；
17.图3为本实用新型所示的安装架的结构示意图；
18.图4为本实用新型所示的驱动齿轮与从动盘连接处的结构示意图。
19.图中标号：1、基板；2、裂解炉；3、支脚；4、进料管；5、安装架；6、连接柱；7、驱动电机；8、转轴；9、驱动齿轮；10、从动盘；11、联动轴；12、固定柱；13、毛刷。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，所述可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉包括基板1、裂解炉2和安装架5，所述裂解炉2通过支脚3架设于基板1上，且所述裂解炉2为倾斜状，所述裂解炉2上固定安装有进料管4，且所述进料管4上开设有进料口，所述裂解炉2的一侧开设有出料口。
23.需要说明的是：倾斜状裂解炉2能够在对内壁上的残渣进行清理时，使其通过倾斜通道顺利排出炉内，方便快捷，节省人力。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述安装架5通过连接柱6架设于基板1上，所述安装架5固定安装于基板1的一侧顶部，所述安装架5由顶板和侧板两部分组成，所述连接柱6的一端与安装架5的顶板相连接，所述连接柱6的另一端与基板1相连接，所述裂解炉2的一侧设置有从动盘10，所述从动盘10的一侧盘面上安装有多个固定柱12，且多个所述固定柱12上均设置有毛刷13；
25.所述固定柱12等距安装于从动盘10的一侧，且所述固定柱12上的毛刷13与裂解炉2的内壁相抵紧贴合，所述从动盘10与裂解炉2的一侧内壁相接触并与裂解炉2的一侧转动连接；
26.所述安装架5的顶板面上固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端固定安装有转轴8，且所述转轴8贯穿于安装架5，所述转轴8的底部固定安装有驱动齿轮9，所述从动盘10的一侧盘面上设置有齿条，且所述从动盘10通过齿条与驱动齿轮9啮合连接，所述从动盘10上固定安装有联动轴11，所述联动轴11的一端转动连接于安装架5的侧板上。
27.需要说明的是：在将亚克力通过进料管4上的进料口投入至裂解炉2进行裂解时，通过驱动电机7的启动，带动转轴8进行转动，由于转轴8底部安装有驱动齿轮9，而驱动齿轮9又通过从动盘10上的齿条与从动盘10啮合连接，所以转轴8旋转的同时，能够带动从动盘10进行转动，而从动盘10另一侧又安装有联动轴11，且联动轴11转动连接在安装架5的侧板上，以便于从动盘10进行转动，且由于从动盘10另一侧固定安装有若干个固定柱12，固定柱12上均安装有毛刷13，而毛刷13又与裂解炉2的内壁紧密贴合，所以从动盘10转动带动固定柱12在裂解炉2的内壁上进行旋转摩擦运动，将裂解时黏附在裂解炉2内壁上的残渣进行刷取，从而达到清理内壁的效果；
28.需要说明的是：该种设置，能够在裂解炉2对亚克力进行裂解的同时，对裂解炉2内壁上所黏附的残渣进行清理，实现连续不间断工作，从而提高工作的效率；
29.还需要说明的是：由于安装架5通过连接柱6与基板1相连接，将安装架5上连接的部件进行承托，在使用时能够更加牢固，进一步提升稳定性，以便于使用。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，包括基板(1)和裂解炉(2)，所述裂解炉(2)通过支脚(3)架设于基板(1)上，且所述裂解炉(2)为倾斜状，其特征在于，还包括安装架(5)，所述安装架(5)通过连接柱(6)架设于基板(1)上，所述裂解炉(2)的一侧设置有从动盘(10)，所述从动盘(10)的一侧盘面上安装有多个固定柱(12)，且多个所述固定柱(12)上均设置有毛刷(13)。2.根据权利要求1所述的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于，所述固定柱(12)等距安装于从动盘(10)的一侧，且所述固定柱(12)上的毛刷(13)与裂解炉(2)的内壁相抵紧贴合，所述从动盘(10)与裂解炉(2)的一侧内壁相接触并与裂解炉(2)的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于，所述安装架(5)固定安装于基板(1)的一侧顶部，所述安装架(5)由顶板和侧板两部分组成，所述连接柱(6)的一端与安装架(5)的顶板相连接，所述连接柱(6)的另一端与基板(1)相连接。4.根据权利要求2所述的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于，所述安装架(5)的顶板面上固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定安装有转轴(8)，且所述转轴(8)贯穿于安装架(5)，所述转轴(8)的底部固定安装有驱动齿轮(9)，所述从动盘(10)的一侧盘面上设置有齿条，且所述从动盘(10)通过齿条与驱动齿轮(9)啮合连接。5.根据权利要求1所述的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于，所述从动盘(10)上固定安装有联动轴(11)，所述联动轴(11)的一端转动连接于安装架(5)的侧板上。6.根据权利要求1所述的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，其特征在于，所述裂解炉(2)上固定安装有进料管(4)，且所述进料管(4)上开设有进料口，所述裂解炉(2)的一侧开设有出料口。

技术总结
本实用新型涉及亚克力裂解再生设备技术领域，尤其涉及一种可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉。所述可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉包括基板和裂解炉，所述裂解炉通过支脚架设于基板上，且所述裂解炉为倾斜状，还包括安装架，所述安装架通过连接柱架设于基板上，所述裂解炉的一侧设置有从动盘，所述从动盘的一侧盘面上安装有多个固定柱，且多个所述固定柱上均设置有毛刷。本实用新型提供的可对内壁残渣清理的倾动式连续亚克力裂解炉，通过驱动齿轮带动从动盘上的固定柱进行转动，从而使固定柱上的毛刷与裂解炉的内壁进行摩擦，将裂解炉内壁上所附着有的残渣进行刷取，进而实现对裂解炉内壁上所黏附的残渣进行清理的效果。渣进行清理的效果。渣进行清理的效果。


技术研发人员：周新贤 周相领 周新光 张显宏
受保护的技术使用者：圣爱集团有限公司
技术研发日：2021.08.06
技术公布日：2022/2/11