脱氢二乙烯苯制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及二乙烯苯制备装置技术领域，尤其涉及一种脱氢二乙烯苯制备装置。


背景技术：

2.二乙烯苯是一种有机物，化学式为c10h10，无色液体,有特臭不溶于水，遇明火、高热可燃，系邻、间、对三种异构体的混合物，易聚合，溶于甲醇和乙醚，不溶于水，低毒。
3.二乙烯基苯具有两个乙烯基，富有反应性，能生成三维结构的不溶聚合物，是重要的交联剂。广泛用于制造离子交换树脂、不饱和聚酯树脂、abs树脂、聚苯乙烯树脂及改性丁苯橡胶，也用作苯乙烯、丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等共聚及丙烯酸酯乳液聚合的交联剂。通常以对二乙烯基苯的交联速度较快，对位体含量越高，制得的树脂性能也就越好。此外，还用于木材加工及用于制造阻燃剂等。
4.乙烯和苯经烷基化制取乙苯时，作为副产物得到混合二乙基苯，此二乙基苯的三种异构体沸点相近、难以分离，所以，通常以混合二乙基苯原料，经脱氢制取邻、间、对二乙烯基苯，即粗二乙烯苯。粗二乙烯苯是制备二乙烯苯的原料。所以，首先应该提出一种制备粗二乙苯的设备。


技术实现要素：

5.有必要提出一种脱氢二乙烯苯制备装置，包括预处理器、精制槽、汽化器、脱氢反应塔、过热器、换热器、冷凝器、油水分离器，预处理器塔顶设置循环冷却器，塔釜设置再沸器，循环冷却器的出口连接精制槽，精制槽的出口连接汽化器的壳程入口，汽化器的壳程出口连接过热器的壳程入口，过热器的壳程出口连接脱氢反应器的气相入口，脱氢反应器的塔釜还设置过热蒸汽入口，脱氢反应器的塔顶气相出口连接过热器的管程入口，过热器的管程出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接主冷凝器的管程入口，主冷凝器的管程出口连接油水分离器，油水分离器的油相出口用于排出粗二乙烯苯，水相出口用于排出水。
6.本实用新型以粗二乙苯为原料，经提纯后，在催化剂作用下加温进行脱氢反应，形成主要成分为二乙烯苯的脱氢液；然后经过降温形成液相，再进入油水分离器分离得到粗品。
附图说明
7.图1为本装置的连接示意图。
8.图中：预处理器11、精制槽21、汽化器31、蒸汽入口311、脱氢反应器41、催化剂床411、过热蒸汽入口412、过热器51、换热器61、冷凝器71、油水分离器81、锅炉91。
具体实施方式
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.参见图1，本实用新型实施例提供了一种脱氢二乙烯苯制备装置，包括预处理器11、精制槽21、汽化器31、脱氢反应器41、过热器51、换热器61、冷凝器71、油水分离器81，预处理器11塔顶设置循环冷却器，塔釜设置再沸器，循环冷却器的出口连接精制槽21，精制槽21的出口连接汽化器31的壳程入口，汽化器31的壳程出口连接过热器51的壳程入口，过热器51的壳程出口连接脱氢反应器41的气相入口，脱氢反应器41的塔釜还设置过热蒸汽入口412，脱氢反应器41的塔顶气相出口连接过热器51的管程入口，过热器51的管程出口连接换热器61的管程入口，换热器61的管程出口连接主冷凝器71的管程入口，主冷凝器71的管程出口连接油水分离器81，主冷凝器71的课程入口用于通入冷凝介质，油水分离器81的油相出口用于排出粗二乙烯苯，水相出口用于排出水。
11.外购的混合二乙苯中含有比二乙苯沸点较高的三乙苯重组分，必须将其去掉，所以采用预处理器11对混合二乙苯进行提纯。二乙苯中转泵将原料混合二乙苯控制一定流量送入预处理器11，在2kpa低真空下操作，再沸器用蒸汽加热，塔顶二乙苯气体用循环水冷却，二乙苯冷凝液一部分进入预处理器11回流，一部分送入二乙苯精制槽21，预处理器11塔釜的重组分三乙苯等排入重组分槽。
12.精制槽21内的二乙苯与来自管网的配气蒸汽混合，同时进入气化器壳程，并被汽化器31管程的蒸汽间接加热后蒸发，获得二乙基苯－水蒸汽混合物，然后进入过热器51壳程，被过热器51管程的高温气体加热到500℃左右，这股二乙基苯—水蒸汽混合物在脱氢反应器41底部同来自蒸汽过热炉过热的主蒸汽混合，再次升温，温度达到615℃左右后立即进入脱氢反应器41，二乙基苯在负压绝热条件下发生脱氢反应，生产二乙烯苯蒸汽，依次经过换热器61、冷凝器71降温后成为液相，由油水分离器81分离得到粗品。
13.二乙基苯经历了绝热脱氢反应后，温度为564℃左右的反应产物从脱氢反应器41排出，原有设计中，该高温气体直接进入换热器61换热，用于对蒸汽换热，而脱氢反应器41的反应温度要求较高，经过汽化器31气化的二乙基苯－水蒸汽混合物温度完全达不到工艺要求，只能通过塔釜配入大量过热蒸汽来提高混合物的温度，本方案中利用脱氢反应器41生产的高温气体对其换热，将高温气体首先进入过热器51管程，同壳程的进料二乙基苯—水蒸汽换热后，不仅提高了二乙基苯—水蒸汽混合物的温度，而且降低了生产的二乙苯气体的温度。换热后的二乙苯气体的温度可降低至160℃左右，进入冷凝器71冷却到57℃左右，成为液体，进入油水分离器81分离得到粗品。
14.进一步，还在脱氢反应器41内部设置催化剂床411，催化机床内用于盛放催化剂。催化剂可以加入脱氢反应的进程。
15.进一步，汽化器31的管程入口还设置蒸汽入口311，用于通入蒸汽。蒸汽的加入与精制二乙基苯混合，来提高二乙基苯的温度，提高气化速率和气化程度。
16.进一步，汽化器31的管程入口连接换热器61的壳程出口，汽化器31的管程出口连接锅炉91的液相回流口，锅炉91的气相出口连接换热器61的壳程入口。汽化器31加入蒸汽
提高二乙苯的温度仍然不能满足生产线的需求，本方案中，换热器61内换热后的二乙烯苯气体的温度仍然较高，能够达到200-350℃，为了充分利用这部分热量，将其与锅炉91换热连接，利用该部分热量对锅炉91的蒸汽加热，不仅可以提高饱和蒸汽的热量，提高汽化器31气化效率，降低锅炉91能耗，而且可以再次降低二乙烯苯蒸汽的温度，降低后续冷凝器71的能耗。
17.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
18.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。