1.本发明涉及塑料颗粒生产领域，具体为一种抗氧化塑料颗粒生产工艺。
背景技术：
2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，其应用广泛，无时无刻不出现在我们的日常生活中，俨然成为我们生活中不可或缺的重要产物。
3.现有的塑料本身也存在一些缺点，比如抗氧化性差，在颗粒的存放或者颗粒制造成其他塑料制品后容易受到氧化导致塑料变色，影响产品质量同时也不利于塑料颗粒的长期保存。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.现有的塑料颗粒容易受氧化导致产品质量不合格的问题。
6.技术方案
7.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种抗氧化塑料颗粒生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
9.s1原料破碎：对回收的废旧塑料在破碎机中进行破碎；
10.s2碎料清洗：对破碎后的原料先进行溢流清洗，预先清洗掉破碎后原料上的泥污、杂质等物质，然后再进行酸洗去除破碎后原料上较小金属杂质，最后再进行溢流清洗，将酸洗后残留在破碎后原料上的酸洗水清洗掉；
11.s3离心脱水：将清洗后的碎料放入到离心机中进行离心脱水；
12.s4碎料烘干：将脱水后的碎料进行烘干，将脱水后的碎料放入烘干设备中进行烘干，烘干时间为5-15min，烘干温度为90-96℃,烘干后储存备用；
13.s5磁吸去金属杂质：将烘干后的碎料放入带有磁吸装置的搅拌装置中进行搅拌利用磁吸远离将较大金属片或金属渣进行磁吸处理；
14.s6辅料预处理：颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆处理；
15.s7原料混合：将烘干后的碎料、母料和辅料进行比例混合；
16.s8捏合：将s7混合后的原料放入高速捏合机中进行捏合；
17.s9挤出造料：采用双螺杆挤出机对s8中混合完成的混合料放入挤出机中进行挤出造料成塑料料条；
18.s10冷却料条：将挤出机挤出的料条过水冷却；
19.s11切粒烘干：将冷却后的料条进行切粒烘干，储存备用。
20.进一步的，所述s1中的破碎机采用双轴撕碎机对原料进行破碎。
21.进一步的，所述s2带有油污的碎料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的碎料需要
使用火碱(naoh)进行清洗去色。
22.进一步的，所述s2中的酸洗液中采用盐酸进行配比，盐酸配比比例为10％-25％。。
23.进一步的，所述s7中的辅料成份为：丙烯酸酯15-27份、醋酸乙烯13-18份、异丙醇13-21份、二氧化硅11-15份、丁烯酸酯25-30份、氢氧化钠18-22份、费托蜡10-20份、甲基丙烯酸6-9份、苯乙烯-甲基丙烯酸7-12份、硫代二丙酸二月桂脂8-10份、受阻酚主抗氧剂5-15份。
24.进一步的，所述s8捏合工艺的捏合时间为5-15min，捏合温度为90-110℃。
25.进一步的，所述s9挤料工艺中的挤料温度为130-170℃，挤料螺杆转速为15-30r/min。
26.进一步的，所述s10的冷却工艺采用循环冷却水对料条进行冷却。
27.有益效果
28.本发明有益效果为：本发明使用的制备过程中，制备工艺简单，并且使得制备出的塑料具有高效的抗氧化性能，抗氧化效果强，持续时间久的特点，且本发明所采用的原材料成本低廉。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.s1原料破碎：对回收的废旧塑料在破碎机中进行破碎；
32.s2碎料清洗：对破碎后的原料先进行溢流清洗，预先清洗掉破碎后原料上的泥污、杂质等物质，然后再进行酸洗去除破碎后原料上较小金属杂质，酸洗液的盐酸含量为20％最后再进行溢流清洗，将酸洗后残留在破碎后原料上的酸洗水清洗掉；
33.s3离心脱水：将清洗后的碎料放入到离心机中进行离心脱水；
34.s4碎料烘干：将脱水后的碎料进行烘干，烘干时间为10min，烘干温度为95℃；
35.s5磁吸去金属杂质：将烘干后的碎料放入带有磁吸装置的搅拌装置中进行搅拌利用磁吸远离将较大金属片或金属渣进行磁吸处理；
36.s6辅料预处理：颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆处理；
37.s7原料混合：将烘干后的碎料、母料和辅料进行比例混合；辅料成份为丙烯酸酯20份、醋酸乙烯15份、异丙醇17份、二氧化硅12份、丁烯酸酯27份、氢氧化钠20份、费托蜡15份、甲基丙烯酸7份、苯乙烯-甲基丙烯酸10份、硫代二丙酸二月桂脂9份、受阻酚主抗氧剂10份；
38.s8捏合：将s7混合后的原料放入高速捏合机中进行捏合，捏合时间为10min，捏合温度为100℃；
39.s9挤出造料：采用双螺杆挤出机对s8中混合完成的混合料放入挤出机中进行挤出造料成塑料料条，挤料温度为150℃，挤料螺杆转速为20r/min；
40.s10冷却料条：将挤出机挤出的料条过水冷却；
41.s11切粒烘干：将冷却后的料条进行切粒烘干，储存备用。
42.实施例二
43.s1原料破碎：对回收的废旧塑料在破碎机中进行破碎；
44.s2碎料清洗：对破碎后的原料先进行溢流清洗，预先清洗掉破碎后原料上的泥污、杂质等物质，然后再进行酸洗去除破碎后原料上较小金属杂质，酸洗液的盐酸含量为10％最后再进行溢流清洗，将酸洗后残留在破碎后原料上的酸洗水清洗掉；
45.s3离心脱水：将清洗后的碎料放入到离心机中进行离心脱水；
46.s4碎料烘干：将脱水后的碎料进行烘干，烘干时间为5min，烘干温度为90℃；
47.s5磁吸去金属杂质：将烘干后的碎料放入带有磁吸装置的搅拌装置中进行搅拌利用磁吸远离将较大金属片或金属渣进行磁吸处理；
48.s6辅料预处理：颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆处理；
49.s7原料混合：将烘干后的碎料、母料和辅料进行比例混合；辅料成份为丙烯酸酯15份、醋酸乙烯13份、异丙醇13份、二氧化硅11份、丁烯酸酯25份、氢氧化钠18份、费托蜡10份、甲基丙烯酸6份、苯乙烯-甲基丙烯酸7份、硫代二丙酸二月桂脂8份、受阻酚主抗氧剂5份；
50.s8捏合：将s7混合后的原料放入高速捏合机中进行捏合，捏合时间为5min，捏合温度为90℃；
51.s9挤出造料：采用双螺杆挤出机对s8中混合完成的混合料放入挤出机中进行挤出造料成塑料料条，挤料温度为130℃，挤料螺杆转速为15r/min；
52.s10冷却料条：将挤出机挤出的料条过水冷却；
53.s11切粒烘干：将冷却后的料条进行切粒烘干，储存备用。
54.实施例三
55.s1原料破碎：对回收的废旧塑料在破碎机中进行破碎；
56.s2碎料清洗：对破碎后的原料先进行溢流清洗，预先清洗掉破碎后原料上的泥污、杂质等物质，然后再进行酸洗去除破碎后原料上较小金属杂质，酸洗液的盐酸含量为25％最后再进行溢流清洗，将酸洗后残留在破碎后原料上的酸洗水清洗掉；
57.s3离心脱水：将清洗后的碎料放入到离心机中进行离心脱水；
58.s4碎料烘干：将脱水后的碎料进行烘干，烘干时间为15min，烘干温度为96℃；
59.s5磁吸去金属杂质：将烘干后的碎料放入带有磁吸装置的搅拌装置中进行搅拌利用磁吸远离将较大金属片或金属渣进行磁吸处理；
60.s6辅料预处理：颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆处理；
61.s7原料混合：将烘干后的碎料、母料和辅料进行比例混合；辅料成份为丙烯酸酯27份、醋酸乙烯18份、异丙醇21份、二氧化硅15份、丁烯酸酯30份、氢氧化钠22份、费托蜡20份、甲基丙烯酸9份、苯乙烯-甲基丙烯酸12份、硫代二丙酸二月桂脂10份、受阻酚主抗氧剂15份；
62.s8捏合：将s7混合后的原料放入高速捏合机中进行捏合，捏合时间为15min，捏合温度为110℃；
63.s9挤出造料：采用双螺杆挤出机对s8中混合完成的混合料放入挤出机中进行挤出造料成塑料料条，挤料温度为170℃，挤料螺杆转速为30r/min；
64.s10冷却料条：将挤出机挤出的料条过水冷却；
65.s11切粒烘干：将冷却后的料条进行切粒烘干，储存备用。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。