一种果糖糖化方法与流程

1.本发明涉及糖化工技木领域，具体涉及一种果糖糖化方法。


背景技术：

2.在传统淀粉糖生产中，使用糖化酶进行糖化工艺，糖化酶是一种胞外外切型糖苷酶，糖化酶已经广泛运用于工业生产，但由于其本身耐热性差，易失活，阻碍了在工业上的发展，生产过程中反复发升温降温不仅浪费能源，损害设备，而且给生产带来了诸多问题，糖化酶的性质决定适宜的催化反应温度为50-60℃，最佳的温度为60℃，从工艺控制上，一直局限于温度不能升高，而导致糖液组分不合格，通过大量实验，糖化温度每升高一度，产品组分及酶制剂活力下降明显，从而不能满足生产工艺控制dx≥95.2％，从而为确保产品组分合格，糖化温度一直受限于60℃，从糖化酶温度的限制导致了与另外的一个温度发生了矛盾，微生物的最适生长温度就在40-60之间，由于果糖客户对微生物要求接近苛刻，日常生产中使用大量的热水(＞90℃)进行喷淋消毒，从而确保整体系统微生物可控，能源消耗较大，因此如何去将两者很好的结合，在提高糖化温度的同时，确保产品组分合格，微生物又很好的控制，成为了解决方向，


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种果糖糖化方法，可以有效抑制微生物滋生，保证产品质量。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.本发明提供了一种果糖糖化方法，包括以下步骤：
6.步骤一、投料淀粉乳预溶：将水和淀粉预溶成淀粉乳，并充分搅拌，然后通过管道式过滤器将淀粉乳过滤，去往车间；
7.步骤二、液化喷射：接收的淀粉乳用氢氧化钠调整ph值，同时加入液化酶，然后通过喷射器进行加热，蒸汽喷入淀粉乳薄层后，引起糊化液化，进行喷射；
8.淀粉乳从喷射器喷出后经维持管约3-5min，然后进入闪蒸罐，控制闪蒸罐真空至95-103kpa，闪蒸出料温度控制在98-100℃，然后再次加入液化酶，进入液化柱，液化柱出料两级降温进入闪蒸冷却罐；
9.步骤三、糖化：经过混合器利用盐酸将ph值调节到4.0-4.5。加糖化酶，糖化温度为65-68℃，保持40-50小时的糖化时间，达到所需dx值即完成糖化；
10.进一步地，所述糖化酶为诺维信dx1.5。
11.进一步地，所述步骤一中，水的温度为55℃-60℃，淀粉乳的浓度为17.5-21.5be
′
。
12.进一步地，所述步骤一中，管道式过滤器为20目。
13.进一步地，所述步骤二中，ph值为4.5-6.5，喷射器加热温度为112-120℃。
14.进一步地，所述步骤三中，盐酸浓度为4％。
15.进一步地，所述步骤二中，液化维持时间控制在90-150分钟。
16.进一步地，所述步骤二中，闪蒸冷却罐温度控制在65-68℃。
17.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
18.本发明提供的果糖糖化的制备方法，其中采用的糖化酶，运用到生产线上，在满足工艺要求的同时，也能满足糖化指标合格，可以有效抑制微生物，且整体生产系统微生物与未升温糖化液对比，效果明显；不仅在糖化温度上得到突破，从60℃提高至68℃，从消耗上分析，添加量比原酶制剂更低(消耗单耗0.32kg降低至0.28kg)，不仅解决温度问题，还能节约生产成本，微生物控制可控，效益明显。
19.采用本发明提供的果糖糖化的制备方法，可实现有效抑制微生物滋生，对糖化罐微生物检测菌落总数平均值800cfu/ml(标准≤5000cfu/ml)，同时给生产末端的减菌过滤减负，保证产品质量。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
21.实施例1
22.本实施例提供了一种果糖糖化方法，包括以下步骤：
23.步骤一、投料淀粉乳预溶：将温度为55℃-60℃的水和淀粉预溶到浓度调整17.5-21.5be
′
的淀粉乳，并充分搅拌，然后通过20目的管道式过滤器将淀粉乳过滤，去往车间；
24.步骤二、液化喷射：接收的淀粉乳用氢氧化钠调整ph4.5-6.5值，同时加入液化酶，然后通过喷射器进行加热到112-120℃，蒸汽喷入淀粉乳薄层后，引起糊化液化，进行喷射；
25.淀粉乳从喷射器喷出后经维持管约3-5min，然后进入闪蒸罐，控制闪蒸罐真空至95-103kpa，闪蒸出料温度控制在98-100℃，然后再次加入液化酶，进入液化柱，液化维持时间控制在90-150分钟，液化柱出料两级降温进入闪蒸冷却罐温度控制在65-68℃；
26.步骤三、糖化：经过混合器利用浓度为4％的盐酸将ph值调节到4.0-4.5。加入糖化酶，糖化温度为65-68℃，保持40-50小时的糖化时间，达到所需dx值即完成糖化；
27.作为一个优选例，所述步骤三，糖化酶为诺维信dx1.5。
28.采用上述果糖糖化方法，糖化罐中微生物的数值如表1所示：
29.表1
[0030][0031]
对比例1
[0032]
本对比例与上述实施例1的区别仅在于：采用的糖化酶为诺维信dx1.5，糖化温度为58-60℃，糖化罐中微生物的数值如表2所示：
[0033]
表2
[0034][0035]
由此可见，采用本发明的果糖糖化方法，可实现有效抑制微生物滋生，对糖化罐微生物检测菌落总数平均值800cfu/ml(标准≤5000cfu/ml)，同时给生产末端的减菌过滤减负，保证产品质量。
[0036]
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制
于以上描述的具体实施例。对于本领域技木人员而言，任何对本发明进行等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。


技术特征：
1.一种果糖糖化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、投料淀粉乳预溶：将水和淀粉预溶成淀粉乳，并充分搅拌，然后通过管道式过滤器将淀粉乳过滤，去往车间；步骤二、液化喷射：接收的淀粉乳用氢氧化钠调整ph值，同时加入液化酶，然后通过喷射器进行加热，蒸汽喷入淀粉乳薄层后，引起糊化液化，进行喷射；淀粉乳从喷射器喷出后经维持管约3-5min，然后进入闪蒸罐，控制闪蒸罐真空至95-103kpa，闪蒸出料温度控制在98-100℃，然后再次加入液化酶，进入液化柱，液化柱出料两级降温进入闪蒸冷却罐；步骤三、糖化：经过混合器利用盐酸将ph值调节到4.0-4.5，加入糖化酶，糖化温度为65-68℃，保持40-50小时的糖化时间，达到所需dx值即完成糖化；所述糖化酶包括以下组分：防腐剂、稳定剂、山梨酸钾、氯化钠和蔗糖；所述糖化酶的粘度为1-25cps，密度近似值为1.25g/ml；所述糖化酶为诺维信dx1.5。2.根据权利要求1所述的果糖糖化法，其特征在于，所述步骤一中，水的温度为55℃-60℃，淀粉乳的浓度为17.5-21.5be
′
。3.根据权利要求1所述的果糖糖化方法，其特征在于，所述步骤一中，管道式过滤器为20目。4.根据权利要求1所述的果糖糖化方法，其特征在于，所述步骤二中，ph值为4.5-6.5，喷射器加热温度为112-120℃。5.根据权利要求1所述的果糖糖化方法，其特征在于，所述步骤二中，液化维持时间控制在90-150分钟。6.根据权利要求1所述的果糖糖化方法，其特征在于，所述步骤二中，闪蒸冷却罐温度控制在65-68℃。7.根据权利要求1所述的果糖糖化方法，其特征在于，所述步骤三中，盐酸浓度为4％。

技术总结
本发明提供了一种果糖糖化方法，包括以下步骤：步骤一、投料淀粉乳预溶：将水和淀粉预溶成淀粉乳，并充分搅拌，然后通过管道式过滤器将淀粉乳过滤，去往车间；步骤二、液化喷射：接收的淀粉乳用氢氧化钠调整PH值，同时加入液化酶，然后通过喷射器加热，蒸汽喷入淀粉乳薄层后，引起糊化液化，进行喷射后进入闪蒸罐，闪蒸出料温度控制在98-100℃，然后再次加入液化酶，进入液化柱，液化维持时间控制在90-150分钟，液化柱出料两级降温进入闪蒸冷却罐；步骤三、糖化：经过混合器利用盐酸调节PH值，加入糖化酶，糖化温度为65-68℃，保持40-50小时的糖化时间，达到所需DX值即完成糖化。本发明提供的果糖糖化的制备方法，可以有效抑制微生物滋生，保证产品质量。保证产品质量。


技术研发人员：吕大鹏 李超 吴兰英
受保护的技术使用者：中粮融氏生物科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/3