1.本发明属于有机分离提取技术领域，具体涉及一种虻蛋白和油脂的分离提取方法。
背景技术：
2.黑水虻幼虫是典型的食腐昆虫，在处理易腐垃圾、畜禽粪便和其他有机垃圾中起着至关重要的作用。黑水虻幼虫能够取食禽畜粪便和生活垃圾，生产高价值的动物蛋白饲料。与其他昆虫相比，黑水虻幼虫含油量很高，可达 15～49wt％，且体内油脂还含有月桂酸与亚油酸、亚麻酸等多种不饱和脂肪酸，可作为一种可持续发展的油料，具有很高的开发利用价值和营养价值。
3.但是，目前还未见现有技术中关于黑水虻幼虫进行虻蛋白和油脂的分离和提取的记载。中国专利cn110484348a提供了一种黑水虻压榨提油方法，但压榨出油的技术工艺不仅在干燥黑水虻幼虫工序时能耗大、时间长，而且破坏黑水虻蛋白自身营养价值，同时压榨的出油效率低，平均提油率仅为 47％。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种虻蛋白和油脂的分离提取方法，本发明提供的分离提取方法平均提油率高，且本发明提供的分离提取方法能够同时制备得到虻蛋白和黑水虻油。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明提供了一种虻蛋白和油脂的分离提取方法，包括以下步骤：
7.将黑水虻虫和载体混合后打浆，得到虫浆体，所述载体为生物材料；
8.将所述虫浆体、分散剂和酶制剂混合酶解，得到虫浆混合物；
9.将所述虫浆混合物和有机浸提溶剂混合进行浸提后固液分离，得到有机浸提液和虻虫蛋白粕，所述虻虫蛋白粕中含有虻蛋白；
10.将所述有机浸提液进行提纯，得到黑水虻油。
11.优选的，所述浸提为三级浸提，每级浸提的温度独立地为35～50℃，每级浸提的时间独立地为30～60min。
12.优选的，每级浸提的料液比独立地≥1:3。
13.优选的，所述有机浸提溶剂包括正己烷和/或石油醚。
14.优选的，所述载体包括玉米芯粉、谷壳糠和花生壳粉中的一种或多种；所述黑水虻虫和载体的质量比为(10～15):1。
15.优选的，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、腐殖酸钠、甲基戊醇和三聚磷酸钠中的两种以上。
16.优选的，所述分散剂占所述虫浆体的质量百分比为0.5～2％。
17.优选的，所述酶制剂包括蛋白酶、氨基肽酶、脂肪酶、果酸酶和甘露聚糖酶中的两
种以上。
18.优选的，所述酶制剂占所述虫浆体的质量百分比为0.1～1.5％。
19.优选的，所述打浆的转速≥1200r/min，所述打浆的时间≤5min。
20.本发明提供的一种虻蛋白和油脂的分离提取方法，包括以下步骤：将黑水虻虫和载体混合后打浆，得到虫浆体，所述载体为生物材料；将所述虫浆体、分散剂和酶制剂混合酶解，得到虫浆混合物；将所述虫浆混合物和有机浸提溶剂混合进行浸提后固液分离，得到有机浸提液和虻虫蛋白粕，所述虻虫蛋白粕中含有虻蛋白；将所述有机浸提液进行提纯，得到黑水虻油。本发明提供的分离提取方法将黑水虻虫和载体混合后打浆，所述载体为生物材料，利用载体具有的高效吸附能力有效避免虻虫浆体在打浆过程中团聚形成柏油状蛋白糊；然后将吸附于载体上的虫浆体与分散剂和酶制剂混合酶解，利用分散剂降低虫浆体的表面张力，形成比表面积较大的悬浊或乳浊状态，实现虫浆体均匀分布，防止虫浆体转变成蛋白糊，导致油脂无法浸提；同时利用酶制剂促进虫浆体中大分子物质水解成游离性状小分子物质，促进油脂分离，提高油脂的浸提率和浸提效率；然后本发明采用有机浸提溶剂对虫浆混合物进行浸提，得到的虻虫蛋白粕中含有虻蛋白，得到的有机浸提液提纯得到黑水虻油，不仅实现了黑水虻虫中虻蛋白和油脂的有效分离，且能够显著提高油脂的平均提油率。由实施例的结果表明，本发明提供的分离提取方法平均提油率从榨油工艺的47％提高到78％。
21.进一步，所述浸提为三级浸提，每级浸提的温度独立地为35～50℃，每级浸提的时间独立地为30～60min。本发明提供的虻蛋白和油脂的分离提取方法，通过采用三级浸提，同时调控每级浸提的温度独立地为35～50℃，每级浸提的时间独立地为30～60min；不仅能够很好地保护浸提的虻蛋白粕不被高温破坏变性、减少蒸发导致的营养成分的流失，保证出油品质，还显著提高油脂的提取率，且节省能耗。
具体实施方式
22.本发明提供了一种虻蛋白和油脂的分离提取方法，包括以下步骤：
23.将黑水虻虫和载体混合后打浆，得到虫浆体，所述载体为生物材料；
24.将所述虫浆体、分散剂和酶制剂混合酶解，得到虫浆混合物；
25.将所述虫浆混合物和有机浸提溶剂混合进行浸提后固液分离，得到有机浸提液和虻虫蛋白粕，所述虻虫蛋白粕中含有虻蛋白；
26.将所述有机浸提液进行提纯，得到黑水虻油。
27.在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
28.本发明将黑水虻虫和载体混合(以下称为第一混合)后打浆，得到虫浆体，所述载体为生物材料。
29.在本发明中，所述黑水虻虫具体优选为新鲜的黑水虻虫。
30.本发明无需对所述黑水虻虫进行干燥预处理。
31.在本本发明中，所述黑水虻虫具体优选为新鲜的黑水虻老熟幼虫。
32.在本发明的具体实施例中，所述新鲜的黑水虻老熟幼虫为10日龄左右的黑水虻虫。
33.在本发明中，所述载体优选包括玉米芯粉、谷壳糠和花生壳粉中的一种或多种，更优选包括玉米芯粉、谷壳糠和花生壳粉中的一种或两种。
34.在本发明中，所述载体优选包括玉米芯粉、谷壳糠和花生壳粉中的两种时，上述具体的两种载体的质量之比优选为1:1。
35.在本发明中，所述黑水虻虫和载体的质量比优选为(10～15):1，更优选为 (11.5～14):1。
36.在本发明中，本发明优选采用上述种类的所述载体能够阻止黑水虻浆体在搅拌过程中团聚成柏油状蛋白糊，从而有利于后续分散剂、酶制剂以及有机浸提剂快速且均匀地进入虫浆体；与此同时，本发明优选采用上述种类的所述载体能够改善黑水虻蛋白作为饲料的加工性能，提高饲料利用效率，增加适口性。
37.本发明多所述第一混合的具体实施过程没有特殊要求，能够将所述黑水虻虫和所述载体混合均匀即可。
38.在本发明中，所述打浆优选在高速打浆机中进行，
39.在本发明中，所述打浆的转速优选≥1200r/min，更优选为 1200～2000r/min。
40.在本发明中，所述打浆的时间优选≤5min，更优选为3～5min。
41.本发明优选调控所述打浆的转速优选≥1200r/min，所述打浆的时间优选≤5min，能够有效避免因为打浆时的震荡或搅拌时间过长会使蛋白质转变成蛋白糊，粘结在壁上，不易取下，提高了黑水虻油和虻虫蛋白粕分离效率。
42.在本发明中，所述虫浆体为虫体与载体粉碎制浆后的混合体。
43.得到虫浆体后，本发明将所述虫浆体、分散剂和酶制剂混合酶解，得到虫浆混合物。
44.在本发明中，所述分散剂优选包括十二烷基苯磺酸钠、腐殖酸钠、甲基戊醇和三聚磷酸钠中的两种以上，更优选包括十二烷基苯磺酸钠、腐殖酸钠、甲基戊醇和三聚磷酸钠中的两种或三种。
45.在本发明中，所述十二烷基苯磺酸钠具体优选为可食用十二烷基苯磺酸钠。
46.在本发明中，所述腐殖酸钠具体优选为可食用腐殖酸钠。
47.在本发明中，所述三聚磷酸钠具体优选为可食用三聚磷酸钠。
48.在本发明中，所述甲基戊醇具体优选为可食用甲基戊醇。
49.在本发明中，所述分散剂具体优选包括腐殖酸钠和三聚磷酸钠时，所述腐殖酸钠和三聚磷酸钠的质量比优选为1:1。
50.在本发明中，所述分散剂占所述虫浆体的质量百分比优选为0.5～2％，更优选为1～1.5％。
51.在本发明中，本发明优选采用上述种类的分散剂能够有效降低虫浆体的表面张力，形成比表面积较大的悬浊或乳浊状态，实现虫浆体均匀分布，防止虫浆体转变成蛋白糊，导致油脂无法浸提。
52.在本发明中，所述酶制剂优选包括蛋白酶、氨基肽酶、脂肪酶、果酸酶和甘露聚糖酶中的两种以上，更优选包括蛋白酶、氨基肽酶、脂肪酶、果酸酶和甘露聚糖酶中的两种或三种。
53.在本发明中，所述酶制剂优选包括蛋白酶、脂肪酶、氨基肽酶、果酸酶和甘露聚糖
酶中的三种时，上述三种酶制剂的质量比优选为1:1:1。
54.在本发明中，所述酶制剂优选包括蛋白酶、脂肪酶、氨基肽酶、果酸酶和甘露聚糖酶中的两种时，上述两种酶制剂的质量比优选为1:1。
55.在本发明中，所述酶制剂优选包括蛋白酶和/或氨基肽酶时，所述蛋白酶和/或氨基肽酶可以促进大分子的粗蛋白水解为游离性状的蛋白；所述酶制剂优选包括脂肪酶时，所述脂肪酶可以促进油脂聚合物水解成游离性状的蛋白 (部分多肽或氨基酸)；所述酶制剂优选包括果酸酶和/或甘露聚糖酶时，所述果酸酶和/或甘露聚糖酶可以将虫浆体中的昆虫聚合多糖分解成小分子糖类，促进油脂分离，提高油脂的浸提率和浸提效率。
56.在本发明中，所述酶制剂占所述虫浆体的质量百分比优选为0.1～1.5％，更优选为0.2～1.3％。
57.在本发明中，所述混合酶解优选包括以下步骤：
58.将所述虫浆体和分散剂进行第二混合，得到第二混合液；
59.将所述第二混合液和酶制剂进行第三混合，得到第三混合液；
60.将所述第三混合液进行静置发生酶解反应，得到所述虫浆混合物。
61.在本发明中，所述第二混合的温度优选为15～35℃，更优选为20～30℃。
62.在本发明中，所述第二混合的时间优选为0.5～1.5h，更优选为1～1.2h。
63.在本发明中，所述第二混合优选在搅拌的条件下进行。
64.在本发明中，所述第三混合的温度优选为25～45℃，更优选为30～45℃。
65.在本发明中，所述第三混合的时间优选为3～6h，更优选为4～5h。
66.在本发明中，所述第三混合优选在搅拌的条件下进行。
67.在本发明中，所述静置的温度优选为室温。
68.在本发明中，所述静置的时间优选为8～20h。
69.本发明优选通过将所述混合酶解采用上述第二混合、第三混合和静置，能够使得虫浆混合物均匀分布，且不沾于壁上。
70.得到虫浆混合物后，本发明将所述虫浆混合物和有机浸提溶剂混合(以下称为第四混合)进行浸提后固液分离，得到有机浸提液和虻虫蛋白粕，所述虻虫蛋白粕中含有虻蛋白。
71.在本发明中，所述有机浸提溶剂优选包括正己烷和/或石油醚，更优选包括正己烷或石油醚。
72.在本发明中，所述正己烷的纯度优选≥95％。
73.在本发明中，所述石油醚的纯度优选≥95％。
74.在本发明中，所述有机浸提溶剂优选包括正己烷和/或石油醚时，所述有机浸提溶剂对黑水虻油脂具有很大的萃取容量与良好的选择性，且化学稳定性好，闪点高，不与水相溶，易于回收与再生利用。
75.在本发明中，所述浸提优选为三级浸提，具体优选为依次进行一级浸提、二级浸提和三级浸提。
76.在本发明中，一级浸提后的虫浆混合物进入二级浸提，二级浸提后的虫浆混合物进入三级浸提，三级浸提后得到虻虫蛋白粕。
77.在本发明中，所述浸提优选在三级串联的浸提容器中进行。
78.在本发明中，每级浸提的温度独立地优选为35～50℃，更优选为 40～45℃。
79.在本发明中，每级浸提的时间独立地优选为30～60min，更优选为 35～55min。
80.在本发明中，每级浸提的料液比独立地优选≤1:3，更优选为1:(3～6)，在本发明中的具体实施例，每级浸提的料液比具体优选为1:3、1:4、1:5或 1:6。
81.在本发明中，每级浸提时，所述浸提均优选在搅拌的条件下进行。
82.在本发明中，所述三级浸提时，每级浸提的料液比独立地优选≤1:3，能够始终保持浸提溶剂与虫浆体内油脂存在较大的梯度差，可显著提高油脂的浸提率。
83.在本发明中，所述三级浸提时，每级浸提的温度独立地优选为35～50℃，能够最大限度地保护黑水虻蛋白不被破坏变性和营养成分减少流失。
84.在本发明中，所述三级浸提时，每级浸提的时间独立地优选为30～60min，不仅节省能耗，还提高了出油品质。
85.在本发明中，所述固液分离优选为筛分。
86.在本发明中，所述筛分使用的筛网孔径优选≤0.5mm，具体优选为 0.15mm、0.25mm或0.1mm。
87.在本发明中，所述筛分使用的筛网的材质优选为ss304不锈钢。
88.在本发明中，所述虻蛋白粕为油脂浸提后的残渣。
89.在本发明中，所述虻蛋白粕中含有黑水虻中的优质蛋白。
90.在本发明中，所述虻蛋白粕优选脱水干燥后直接真空储存。
91.本发明对所述脱水干燥和真空储存的具体实施过程没有特殊要求。
92.得到有机浸提液后，本发明将所述有机浸提液进行提纯，得到黑水虻油。
93.在本发明中，所述提纯为油水分离过程。
94.在本发明中，所述提纯优选为蒸馏。
95.在本发明中，所述蒸馏的真空度优选为0～-0.1mpa，更优选为
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0.01～-0.1mpa。
96.在本发明中，所述蒸馏的温度优选为40～80℃，更优选为45～75℃。
97.在本发明中，所述蒸馏优选为减压蒸馏时，因为减压会导致液体的沸点降低，能够减少加热的能耗，同时蒸馏温度控制在混合溶液中相对较低的沸点附近，可以保护黑水虻油脂中的不饱和脂肪酸不被氧化，保证分离出的黑水虻油脂与浸提溶剂的纯度都很高。
98.本发明优选将黑水虻幼虫与载体均匀混合后，先通过高速打浆机进行粉碎和制浆，然后掺入分散剂和酶制剂进行调剂，所得到的虫浆混合物不沾壁、易于转移，不仅能够获得浸出提油的功能，而且显著提高了后续浸提的浸提效率，缩短了浸提时间。
99.本发明优选采用三级浸提，每级浸提时始终维持35～50℃的浸提温度，控制30～60min的单级浸提时间，不仅能够很好地保护浸提的虻蛋白粕不被高温破坏变性、减少蒸发导致的营养成分的流失，还显著提高油脂的提取率，且节省能耗，其中平均提油率从榨油工艺的47％提高到78％，提取温度从 130～150℃下降到35～50℃。
100.本发明采用减压蒸馏分离、提纯黑水虻油脂，维持真空度在0～-0.1mpa，蒸馏温度在40～80℃，不仅节能，还能保证出油品质。此外，浸提溶剂也能够实现高纯度回收，进行循环利用。
101.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的上述技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
102.实施例1
103.将黑水虻老熟幼虫和玉米芯按照质量比10:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以1200r/min的转速高速打浆3min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
104.往虫浆体中加入占虫浆体0.75wt％的可食用十二烷基苯磺酸钠，保持温度25℃搅拌1.0小时；继续加入蛋白酶与果酸酶(质量比为1:1)，在35℃条件下连续、缓慢地搅拌4小时，再静止10小时，使得虫浆体均匀分布，且不沾于壁上，得到虫浆混合物；
105.将虫浆混合物转移至盛有纯度为95％石油醚溶液且料液比为1:3的三级串联的第一个浸提容器中，维持35℃的温度浸提35min后，进入到第二个浸提容器中，以料液比为1:3维持35℃的温度浸提35min后，进入到第三个浸提容器中，以料液比为1:3维持35℃的温度浸提35min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.25毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.05mpa，蒸馏温度为60℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
106.按照本实施例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量达58％，回收的石油醚纯度为93.1％，黑水虻油的纯度为84.9％，提取率为78.5％，油脂含有月桂酸与亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸与月桂酸等高价值脂肪酸且占比超过68.5％。
107.实施例2
108.将黑水虻老熟幼虫、玉米芯和谷壳糠(玉米芯和谷壳糠质量比为1:1) 按照质量比10:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以 1500r/min的转速高速打浆3min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
109.往虫浆体中加入占虫浆体0.85wt％的可食用甲基戊醇，保持温度30℃搅拌1.2小时；继续加入蛋白酶与氨基肽酶(质量比为1:1)，在35℃条件下连续、缓慢地搅拌5.5小时，再静止15小时，使得虫浆体均匀分布，且不沾于壁上，得到虫浆混合物；
110.将虫浆混合物转移至盛有纯度为95％正己烷溶液且料液比为1:4的三级串联的第一个浸提容器中，维持40℃的温度浸提30min后，进入到第二个浸提容器中，料液比为1:4维持40℃的温度浸提30min后，进入到第三个浸提容器中，料液比为1:4维持40℃的温度浸提45min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.25毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.05mpa，蒸馏温度为50℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
111.按照本实施例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量为60.5％，回收的石油醚纯度为94.3％，黑水虻油的纯度为90.5％，提取率为80.6％，油脂含有月桂酸与亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸与月桂酸等高价值脂肪酸且占比超过65.2％。
112.实施例3
113.将黑水虻老熟幼虫和花生壳粉按照质量比15:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以2000r/min的转速高速打浆4min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
114.往虫浆体中加入占虫浆体1.5wt％的三聚磷酸钠，保持温度35℃搅拌1 小时；继续加入氨基肽酶、果酸酶与甘露聚糖酶(质量比为1:1:1)，在40℃条件下连续、缓慢地搅拌5小时，再静止205小时，使得虫浆体均匀分布，且不沾于壁上，得到虫浆混合物；
115.将虫浆混合物转移至盛有纯度为96％石油醚溶液且料液比为1:5的三级串联的第一个浸提容器中，维持45℃的温度浸提50min后，进入到第二个浸提容器中，料液比为1:5维持45℃的温度浸提50min后，进入到第三个浸提容器中，料液比为1:5维持45℃的温度浸提50min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.25毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.1mpa，蒸馏温度为70℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
116.按照本实施例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量为62.5％，回收的石油醚纯度为96.4％，黑水虻油的纯度为93.1％，提取率为84.3％，油脂含有月桂酸与亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸与月桂酸等高价值脂肪酸且占比超过62.9％。
117.实施例4
118.将黑水虻老熟幼虫和玉米芯按照质量比15:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以2500r/min的转速高速打浆5min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
119.往虫浆体中加入占虫浆体1.8wt％的可食用腐殖酸钠与三聚磷酸钠(可食用腐殖酸钠与三聚磷酸钠的质量比为1:1)，保持温度28℃搅拌10min；继续加入蛋白酶、氨基肽酶与甘露聚糖酶(质量比为1:1:1)，在35℃条件下连续、缓慢地搅拌5.5小时，再静止12小时，使得虫浆体均匀分布，且不沾于壁上，得到虫浆混合物；
120.将虫浆混合物转移至盛有纯度为96％正己烷溶液且料液比为1:6的三级串联的第一个浸提容器中，维持50℃的温度浸提60min后，进入到第二个浸提容器中，料液比为1:6维持50℃的温度浸提60min后，进入到第三个浸提容器中，料液比为1:6维持50℃的温度浸提60min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.15毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.1mpa，蒸馏温度为80℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
121.按照本实施例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量为58.6％，回收的石油醚纯度为94.4％，黑水虻油的纯度为95.1％，提取率为81.5％，油脂含有月桂酸与亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸与月桂酸等高价值脂肪酸且占比超过64.7％。
122.对比例1
123.将黑水虻老熟幼虫加入占虫浆体0.75wt％的可食用十二烷基苯磺酸钠，保持温度25℃搅拌1.0小时；继续加入蛋白酶与果酸酶(质量比为1:1)，在35℃条件下连续、缓慢地搅拌4小时，再静止10小时，由于混合打浆时未使用生物质材料的载体，得到的虫浆混合物会呈现出蛋白糊状态，无法进行后续处理。
124.对比例2
125.将黑水虻老熟幼虫和玉米芯按照质量比10:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以1200r/min的转速高速打浆3min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
126.往虫浆体中加入蛋白酶与果酸酶(质量比为1:1)，在35℃条件下连续、缓慢地搅拌4小时，再静止10小时，得到虫浆混合物；
127.将虫浆混合物转移至盛有纯度为95％石油醚溶液且料液比为1:3的三级串联的第一个浸提容器中，维持35℃的温度浸提35min后，进入到第二个浸提容器中，料液比为1:3维
持35℃的温度浸提35分钟后，进入到第三个浸提容器中，料液比为1:3维持35℃的温度浸提35min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.25毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.05mpa，蒸馏温度为60℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
128.由于混合酶解时未加入分散剂，按照本对比例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量达19.3％，黑水虻油的纯度为53.4％，提取率为21.2％。
129.对比例3
130.将黑水虻老熟幼虫和玉米芯按照质量比10:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以1200r/min的转速高速打浆3min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
131.往虫浆体中加入占虫浆体0.75wt％的可食用十二烷基苯磺酸钠，保持温度25℃搅拌1.0小时，再静止10小时，使得虫浆体均匀分布，且不沾于壁上，得到虫浆混合物；
132.将虫浆混合物转移至盛有纯度为95％石油醚溶液且料液比为1:3的三级串联的第一个浸提容器中，维持35℃的温度浸提35min后，进入到第二个浸提容器中，料液比为1:3维持35℃的温度浸提35分钟后，进入到第三个浸提容器中，料液比为1:3维持35℃的温度浸提35min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.25毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.05mpa，蒸馏温度为60℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
133.由于混合酶解时未加入酶制剂，按照本对比例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量达39.1％，黑水虻油的纯度为59％，提取率为37.2％。
134.对比例4
135.将黑水虻老熟幼虫和玉米芯按照质量比10:1进行均匀混合；将混合均匀的黑水虻老熟幼虫和玉米芯以1200r/min的转速高速打浆3min，对混合物进行粉碎、打浆后，制得粘稠度较低的虫浆体；
136.往虫浆体中加入占虫浆体0.75wt％的可食用十二烷基苯磺酸钠，保持温度25℃搅拌1.0小时；继续加入蛋白酶与果酸酶(质量比为1:1)，在35℃条件下连续、缓慢地搅拌4小时，再静止10小时，使得虫浆体均匀分布，且不沾于壁上，得到虫浆混合物；
137.将虫浆混合物转移至盛有纯度为95％石油醚溶液且料液比为1:3的一级浸提容器中，维持35℃的温度浸提35min后，浸提完成，将浸提完成的虻蛋白粕，利用孔径0.25毫米的筛网进行油、粕分离，分离出的虻蛋白粕进行脱水干燥后直接真空储存；将分离出的有机浸提液进行减压蒸馏，调节真空度为-0.05mpa，蒸馏温度为60℃得到高纯度的石油醚溶液与黑水虻油。
138.由于仅进行一级浸提，按照本对比例例所述方法得到的黑水虻蛋白粕的蛋白含量达58％，黑水虻油的纯度为86.2％，提取率为56％，提取率相较于实施例低。
139.尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。