一种白砂糖多仓熟化系统及其使用方法与流程

1.本发明属于蔗糖生产技术领域，特别涉及一种白砂糖多仓熟化系统及其使用方法。


背景技术：

2.糖业发展是我们国家重要的战略规划，目前糖业发展已经到了高质量改革升级的关键时机，在未来5年，结合“双高”基地建设布局，实施“二步法”生产工艺改造，实施原糖生产与精炼糖生产逐步分离，推进和形成制糖生产专业化分工格局，实现糖业转型升级和可持续发展。开展的“对标定标追标”质量管理、全面推进生产自动化、信息化、智能化“三化”深度融合，未来精制白砂糖的需求将逐年稳步提高，完善精制白砂糖的生产工艺，有效解决白砂糖结块问题，是当前炼糖企业迫在眉睫的要务。
3.当前白砂糖熟化生产工艺为以下几种：（1）采用大直径单筒仓工艺熟化，仓容量5000吨或者3000吨；（2）采用两个筒仓工艺熟化，一个为10000吨及20000吨，另一种是10000吨及30000吨。现有熟化工艺采用的筒体规格较大，造成入仓的白砂糖堆积过高，导致白砂糖颗粒挤压过于密实，导致熟化空气在仓内阻力过大，不利于白砂糖的熟化；同时大容积的熟化仓在操作不当出现结块时，处理十分麻烦，在转产一级糖或者精制糖时，大容积的熟化仓不好控制，容易出现混糖现象，在产品质量方面不利于追溯。


技术实现要素：

4.针对现有的白砂糖熟化工艺存在的仓体容积过大导致熟化不完全、容易结块、转产出料不好控制的问题，本发明提供一种白砂糖多仓熟化的系统及其使用方法，有效改善白砂糖挤压结块、熟化不完全的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种白砂糖多仓熟化系统，包括若干个串联设置的熟化仓、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统和plc集成控制系统。
6.所述的温度调节系统包括与熟化仓连接的入仓管道、均匀分布在熟化仓外壁的热风管；所述的入仓管道上设有超导除湿机。
7.所述的物料输送系统包括振动输送机和物料输送管道；所述的物料输送管道与熟化仓顶部的进料口连通。
8.所述的熟化仓内设有中心筒，底部设有出料口；所述的中心筒顶部设有落料口，底部设有下料口和进风口；所述的进风口与入仓管道连通。
9.所述的糖粉收集系统通过抽尘管道和熟化仓顶端连通；中心筒到熟化仓两端设有一定的距离，该空间容易产生粉尘飞扬，因此在此处设置糖粉收集系统。
10.所述的plc集成控制系统分别与熟化仓、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统连接对其进行自动化控制。
11.优选的，所述的熟化仓为3个，仓容量为1000～1500t。
12.本发明的熟化系统，采用多个小容积的熟化仓对白砂糖进行熟化，可实现循环不间断进料和出料，确保熟化仓内得到充分熟化，同时小容积的熟化仓操作简单，工艺流程容易控制，在产品出现异常时也可以灵活处理，在不减少产量的同时，提高了整个生产过程的效率。同时本发明的整个生产流程通过plc集成控制系统实现全自动化控制，减少了人力劳动的付出。
13.同时，本发明还提供了所述的白砂糖多仓熟化系统的使用方法，包括以下步骤：（1）启动超导除湿机，通过入仓风管往干净的熟化仓内连续送入除湿净化后的干燥空气，温度控制在32～35℃，相对湿度为20%～25%rh；（2）向热风管连续通入32～35℃的加热空气，使得熟化仓内的温度维持在32～35℃；（3）通过振动输送机将白砂糖从熟化仓的进料口送入到中心筒中，并启动糖粉收集系统，将熟化仓内产生的粉尘进行收集；熟化仓内的白砂糖达到控制液位后，向下一熟化仓进料；（4）当第一个熟化仓内的白砂糖熟化72h后，从熟化仓的出料口出料，同时向熟化仓进料；（5）第一个熟化仓内完成熟化的白砂糖出料完成后，开始下一熟化仓内熟化的白砂糖出料，出料的同时向熟化仓内进料，出料完成转换至下一熟化仓出料，如此循环，完成多仓熟化。
14.优选的，所述的熟化仓的进料量为40-60t/h。
15.优选的，所述的除湿净化后的干燥空气进气量为16500cm3/h。
16.优选的，所述的进入熟化仓中的白砂糖的含水量为0.08%～0.12%。
17.优选的，所述的经过熟化后的白砂糖出糖温度为30～35℃，含水量为0.04%～0.06%。
18.本发明的有益效果如下：1、本发明采用多个仓熟化对白砂糖进行连续熟化，不间断的进料和出料，保证了熟化仓内空气的流通性，使得白砂糖熟化更加完全，不易结块。
19.2、本发明采用多个小容积的熟化仓对白砂糖进行熟化，保证了产量的同时，避免了大容积单个熟化仓不易把控产品质量的问题，有利于对设备进行控制，有利于对工艺流程进行掌控，从而提高了熟化质量。
20.3、本发明的系统结构简单，采用plc自动控制，节约人力劳动，可以对设备进行更精准的控制，保证熟化的质量。
附图说明
21.图1为本发明多仓熟化系统的结构框架图。
22.附图标记：1～熟化仓，2～中心筒，3～振动输送机，4～超导除湿机，5～出料口，6～入仓管道，7～物料输送管道，8～抽尘管道，9～落料口，10～下料口，11～进风口，12～热风管，13～进料口。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
24.实施例1一种白砂糖多仓熟化系统，包括3个串联设置的、仓容量为1000t的熟化仓1、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统和plc集成控制系统。
25.所述的温度调节系统包括与熟化仓1底部连接的入仓管道6、均匀分布在熟化仓1外壁的热风管12；所述的入仓管道6上设有超导除湿机4。
26.所述的物料输送系统包括振动输送机3和物料输送管道7；所述的物料输送管道7与熟化仓1顶部的进料口13连通。
27.所述的熟化仓1内设有中心筒2，底部设有出料口5；所述的中心筒2顶部设有落料口9，底部设有下料口10和进风口11；所述的进风口11与入仓管道6连通。
28.所述的糖粉收集系统通过抽尘管道8和熟化仓1顶端连通。
29.所述的plc集成控制系统分别与熟化仓1、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统连接对其进行自动化控制。
30.本实施例熟化系统的使用方法，包括以下步骤：（1）启动超导除湿机4，按照进气量为16500cm3/h通过入仓风管6往干净的熟化仓内1连续送入除湿净化后的干燥空气，温度控制在32℃，相对湿度为25%rh。
31.（2）向热风管12连续通入32℃的加热空气，使得熟化仓1内的温度维持在32℃。
32.（3）通过振动输送机3按照40t/h的进料量，将含水量为0.08%的白砂糖从熟化仓1的进料口13送入到中心筒2中，并启动糖粉收集系统，将熟化仓1内产生的粉尘进行收集；前一个熟化仓1内加入的白砂糖到达30%液位（300t）后依次向下一个熟化仓入料，直至每个熟化仓内的白砂糖达到900t。
33.（4）当第一个熟化仓1内的白砂糖熟化72h后，从熟化仓1的出料口5出料，出料的同时向第一个熟化仓1内进料；白砂糖出糖温度为30℃，含水量为0.04%。
34.（5）第一个熟化仓1内完成熟化的白砂糖出料300t后，转至第二个熟化仓1出料300t，再转至第三个熟化仓出料300t，每个熟化仓出料的同时向仓内进料，如此循环，完成多仓熟化并出料。
35.实施例2一种白砂糖多仓熟化系统，包括3个串联设置的、仓容量为1500t的熟化仓1、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统和plc集成控制系统。
36.所述的温度调节系统包括与熟化仓1底部连接的入仓管道6、均匀分布在熟化仓1外壁的热风管12；所述的入仓管道6上设有超导除湿机4。
37.所述的物料输送系统包括振动输送机3和物料输送管道7；所述的物料输送管道7与熟化仓1顶部的进料口13连通。
38.所述的熟化仓1内设有中心筒2，底部设有出料口5；所述的中心筒2顶部设有落料口9，底部设有下料口10和进风口11；所述的进风口11与入仓管道6连通。
39.所述的糖粉收集系统通过抽尘管道8和熟化仓1顶端连通。
40.所述的plc集成控制系统分别与熟化仓1、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统连接对其进行自动化控制。
41.本实施例熟化系统的使用方法，包括以下步骤：（1）启动超导除湿机4，按照进气量为16500cm3/h通过入仓风管6往干净的熟化仓内1连续送入除湿净化后的干燥空气，温度控制在35℃，相对湿度为20%rh。
42.（2）向热风管12连续通入35℃的加热空气，使得熟化仓1内的温度维持在35℃。
43.（3）通过振动输送机3按照60t/h的进料量，将含水量为0.12%的白砂糖从熟化仓1的进料口13送入到中心筒2中，并启动糖粉收集系统，将熟化仓1内产生的粉尘进行收集；前一个熟化仓1内加入的白砂糖到达30%液位（450t）后依次向下一个熟化仓入料，直至每个熟化仓内的白砂糖达到1350t。
44.（4）当第一个熟化仓1内的白砂糖熟化72h后，从熟化仓1的出料口5出料，出料的同时向第一个熟化仓1内进料；白砂糖出糖温度为35℃，含水量为0.06%。
45.（5）第一个熟化仓1内完成熟化的白砂糖出料450t后，转至第二个熟化仓1出料450t，再转至第三个熟化仓出料450t，每个熟化仓出料的同时向仓内进料，如此循环，完成多仓熟化并出料。
46.实施例3一种白砂糖多仓熟化系统，包括3个串联设置的、仓容量为1200t的熟化仓1、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统和plc集成控制系统。
47.所述的温度调节系统包括与熟化仓1底部连接的入仓管道6、均匀分布在熟化仓1外壁的热风管12；所述的入仓管道6上设有超导除湿机4。
48.所述的物料输送系统包括振动输送机3和物料输送管道7；所述的物料输送管道7与熟化仓1顶部的进料口13连通。
49.所述的熟化仓1内设有中心筒2，底部设有出料口5；所述的中心筒2顶部设有落料口9，底部设有下料口10和进风口11；所述的进风口11与入仓管道6连通。
50.所述的糖粉收集系统通过抽尘管道8和熟化仓1顶端连通。
51.所述的plc集成控制系统分别与熟化仓1、温度调节系统、物料输送系统、糖粉收集系统连接对其进行自动化控制。
52.本实施例的白砂糖多仓熟化系统的使用方法，包括以下步骤：（1）启动超导除湿机4，按照进气量为16500cm3/h通过入仓风管6往干净的熟化仓内1连续送入除湿净化后的干燥空气，温度控制在33℃，相对湿度为22%rh。
53.（2）向热风管12连续通入33℃的加热空气，使得熟化仓1内的温度维持在33℃。
54.（3）通过振动输送机3按照50t/h的进料量，将含水量为0.10%的白砂糖从熟化仓1的进料口13送入到中心筒2中，并启动糖粉收集系统，将熟化仓1内产生的粉尘进行收集；前一个熟化仓1内加入的白砂糖到达30%液位（360t）后依次向下一个熟化仓入料，直至每个熟化仓内的白砂糖达到1080t。
55.（4）当第一个熟化仓1内的白砂糖熟化72h后，从熟化仓1的出料口5出料，出料的同时向第一个熟化仓1内进料；白砂糖出糖温度为33℃，含水量为0.05%。
56.（5）第一个熟化仓1内完成熟化的白砂糖出料300t后，转至第二个熟化仓1出料360t，再转至第三个熟化仓出料360t，每个熟化仓出料的同时向仓内进料，如此循环，完成多仓熟化并出料。
57.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围
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