一种表面自清洁聚碳酸酯板材及其制备方法与流程

1.本发明涉及功能型聚碳酸酯板材制造技术领域，特别涉及一种表面自清洁聚碳酸酯板材及其制备方法。


背景技术：

2.聚碳酸酯材料的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加阻燃剂就能达到ul94 v-0，被广泛运用于各种场合。
3.鉴于聚碳酸酯的良好性能，由聚碳酸酯加工成的各种板材拥有良好的性能：1.良好的透光性；2.良好的抗冲击性能；3.重量轻；4.可弯曲加工性能；5.隔音性能等等。在建筑、园林、农业、路政等行业作为顶棚、声屏障等应用。
4.很多使用聚碳酸酯板材的场合，常年暴露在外，灰尘沉积严重，加上雨水的堆积，长时间后形成一层泥一样的层。该污染层不仅影响透光度，堆积的泥层中含有水分，在紫外线作用下更是加速了聚碳酸酯表层的老化。因此，聚碳酸酯板材亟需能有效减少灰尘和雨水沉积的功能层。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种表面自清洁聚碳酸酯板材，，本发明的技术方案是这样实施的：
6.一种表面自清洁聚碳酸酯板材，包括本体层和功能层；所述功能层上设置有表面自清洁材料。
7.优选地，所述板材为实心板。
8.优选地，所述实心板厚度为4mm。
9.优选地，所述板材为插接板。
10.优选地，所述插接板厚度为10mm。
11.优选地，所述板材为中空板。
12.优选地，所述中空板厚度的4mm或8mm。
13.一种表面自清洁聚碳酸酯板材的制备方法，具体步骤包括如下，
14.a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；
15.b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；
16.c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；
17.d.使用涂敷装置在所述板材的功能面涂敷自清洁材料；
18.e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。
19.实施本发明的技术方案可解决现有技术中板材表面容易积累雨水灰尘导致板材表面易损坏老化的技术问题；实施本发明的技术方案，通过在板材表面添加自清洁涂层，可实现有效减少灰尘和雨水沉积影响板材寿命的技术效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.图1为本发明的板材结构示意图。
23.在上述附图中，各图号标记分别表示：
24.1，本体层
25.2，功能层
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.在一种具体的实施例中，如图1所示，一种表面自清洁聚碳酸酯板材，包括本体层1和功能层2；所述功能层2上设置有表面自清洁材料。
29.具体制备方法如下：
30.a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；
31.b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；
32.c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；
33.d.使用涂敷装置在所述板材的功能面2涂敷自清洁材料；
34.e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。
35.本实施例的聚碳酸酯本体的表面涂敷了具有自清洁功能的涂层(市面上即可获得)，使得聚碳酸酯板材具有自清洁能力，大大拓展了聚碳酸酯板材的应用领域。下面就不同的板材应用进行展开，但本发明的应用不仅限于下述几种。
36.应用例1
37.一种4mm厚自清洁实心板：
38.a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；
39.b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；
40.c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；
41.d.使用涂敷装置在功能面涂敷自清洁功能涂料；
42.e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。得到4mm厚自清洁实心板。
43.应用例2
44.一种4mm厚自清洁中空板：
45.a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；
46.b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；
47.c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；
48.d.使用涂敷装置在功能面涂敷自清洁功能涂料；
49.e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。得到4mm厚自清洁中空板。
50.应用例3
51.一种8mm厚自清洁中空板：
52.a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；
53.b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；
54.c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；
55.d.使用涂敷装置在功能面涂敷自清洁功能涂料；
56.e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。得到8mm厚自清洁中空板。
57.应用例4
58.一种10mm厚自清洁插接板：
59.a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；
60.b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；
61.c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；
62.d.使用涂敷装置在功能面涂敷自清洁功能涂料；
63.e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。得到10mm厚自清洁插接板。
64.本发明的聚碳酸酯板材具有了自清洁的功能，解决了聚碳酸酯板材在使用中存在的的问题，工艺简单，操作简便，扩大了聚碳酸酯板材的使用范围。
65.需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，包括本体层和功能层；所述功能层上设置有表面自清洁材料。2.根据权利要求1所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，所述板材为4mm厚的实心板。3.根据权利要求2所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，所述实心板厚度为4mm。4.根据权利要求1所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，所述板材为插接板。5.根据权利要求4所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，所述插接板厚度为10mm。6.根据权利要求1所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，所述板材为中空板。7.根据权利要求6所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，其特征在于，所述中空板厚度的4mm或8mm。8.一种表面自清洁聚碳酸酯板材的制备方法，其特征在于，制备如权利要求1-6任一所述的一种表面自清洁聚碳酸酯板材，具体步骤包括如下，a.将聚碳酸酯原料经过挤出机在260℃-290℃熔融后挤出进入模具成型；b.经过定型台在50℃-100℃冷却定型；c.经过洁净通道去除表面杂质，消除静电；d.使用涂敷装置在所述板材的功能面涂敷自清洁材料；e.经过热通道在110℃-150℃温度下进行退火干燥处理。

技术总结
本发明提供了一种表面自清洁聚碳酸酯板材及其制备方法，一种表面自清洁聚碳酸酯板材，包括本体层和功能层；所述功能层上设置有表面自清洁材料。本发明通过在板材本体上设置一层自清洁涂层，使得聚碳酸酯板材具有自清洁能力，大大拓展了聚碳酸酯板材的应用领域。大大拓展了聚碳酸酯板材的应用领域。大大拓展了聚碳酸酯板材的应用领域。


技术研发人员：吴贞华
受保护的技术使用者：上海弓迈新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/11/4