一种植物精油的提纯方法与流程

1.本发明属于植物精油加工技术领域，具体而言，是一种植物精油的提纯方法。


背景技术：

2.植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等；植物精油的制造方法主要包括蒸馏法、脂吸法、浸渍法、榨取法、浸泡法和压缩法；
3.其中，蒸馏法是提炼精油的最广泛使用的方法，处理方式是在蒸馏容器中以水和蒸气将植物加热，之后将水蒸气冷却排出得到油水混合物，之后利用密度的不同，使其分层后收集得到精油，但是目前的蒸馏法对于植物精油的制取过程中，将不同阶段收集得到的油水混合物收集在一起后进行分离，而在蒸馏操作后期因其排出的蒸汽水汽含量过多的情况下，分离得到的精油纯度会受到影响。


技术实现要素：

4.为了实现将蒸馏法制取精油的不同阶段得到的蒸汽进行单独收集，从而增加精油提纯的便利性的目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明的目的在于提供一种能够在蒸馏法生产花精油操作过程中，通过单独设置多个收集系统的方案，将不同阶段得到的蒸汽进行单独冷却和收集，经进一步分离后，进行精油提纯。
6.其中，花精油的原料包括藏红花、万寿菊、玫瑰和茉莉花中的一种或多种。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种植物精油的提纯方法，采用以下步骤制得花精油：
8.步骤一：原料处理：将植物材料收集后，对其表面进行清理；
9.步骤二：破碎：将步骤一中的植物材料进行破碎切割；
10.步骤三：填料：将破碎的植物材料分批次放入至罐体内；
11.步骤四：蒸汽蒸馏：通过对罐体加热，利用蒸汽分批次将植物材料内的精油随蒸汽并进行冷却处理；
12.步骤五：将步骤四收集得到的油水混合液进一步分离，得到精油。
13.本技术提供的植物精油的提纯方法，在对植物材料的蒸馏处理操作是通过蒸馏设备来进行的。
14.所述蒸馏设备的主体为支架，支架上侧安装有加热设备例如电加热平台或电加热棒，支架下端通过横臂安装有罐体，加热设备抵在罐体下端的外侧，罐体的上下两侧分别设置有用于灌入材料和排出废液的灌料管和排料管。
15.所述支架上焊接固定连接有环形沿，环形沿与罐体之间通过法兰组件连接，并且环形沿与罐体之间形成连通口，环形沿内转动连接有分装器，分装器上设置有多个集液罐，多个集液罐能够依次与环形沿与罐体上侧之间形成的连通口连通。
16.通过集液罐上设置的收集管，对蒸馏的不同阶段得到的蒸汽进行单独收集和自然冷却处理。
附图说明
17.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
18.图1为本发明的植物精油的提纯步骤的流程图；
19.图2为本发明的植物精油的提纯方法的流程图；
20.图3为本发明的环形围板和集液罐的结构示意图；
21.图4为本发明的环形沿、内沿和外环的结构示意图；
22.图5为本发明的环形围板和连接环的结构示意图；
23.图6为本发明的环形沿、内沿和横臂的结构示意图；
24.图7为本发明的集液罐、环形板、挡板和导温围板的结构示意图；
25.图8为本发明的环形围板、连接环和外环的结构示意图；
26.图9为本发明的内沿、横臂和弧端顶紧板的结构示意图；
27.图10为本发明的支架、罐体和环形沿的结构示意图；
28.图11为本发明的转动驱动架和橡胶传动板的结构示意图；
29.图12为本发明的横臂和偏心传动轮轴的结构示意图；
30.图13为本发明的偏心传动轮轴和配重端的结构示意图。
31.图中：支架1；罐体2；环形沿11；内沿12；横臂13；弧端顶紧板14；环形围板21；连接环22；外环23；内环24；集液罐31；环形板32；挡板33；导温围板34；转动驱动器41；转动驱动架42；橡胶传动板43；偏心传动轮轴51；配重端52。
具体实施方式
32.为了实现将蒸馏法制取精油的不同阶段得到的蒸汽进行单独收集，从而增加精油提纯的便利性的目的，本发明提供了一种植物精油的提纯方法，采用以下步骤制得花精油：
33.步骤一：原料处理：将植物材料收集后，对其表面进行清理；
34.步骤二：破碎：将步骤一中的植物材料进行破碎切割；
35.步骤三：填料：将破碎的植物材料分批次放入至罐体2内；
36.步骤四：蒸汽蒸馏：通过对罐体2加热，利用蒸汽分批次将植物材料内的精油随蒸汽并进行冷却处理；
37.步骤五：将步骤四收集得到的油水混合液进一步分离，得到精油。
38.其中，植物材料包括藏红花、万寿菊、玫瑰和茉莉花中的一种或多种。
39.本技术提供的植物精油的提纯方法，在对植物材料的蒸馏处理操作是通过蒸馏设备来进行的。
40.以下对本发明的具体实施例进行说明。
41.参照图3-和图8所示，说明本发明提供的植物精油提纯方法中使用的蒸馏设备，将不同阶段蒸腾出的蒸汽进行收集或冷却后收集的实施例：
42.蒸馏设备的主体为支架1，支架1上焊接固定连接有环形沿11，环形沿11内转动连接有分装器，分装器卡在环形沿11两侧的限位沿ⅰ之间。
43.其中，分装器上设置有多个集液罐31，多个集液罐31能够依次与环形沿11与罐体2上侧之间形成的连通口连通，从而便于将不同阶段得到的蒸汽进行单独冷却和收集，增加精油提纯的便利性。
44.所述罐体2上下两侧分别设置有灌料管和排料管，集液罐31上还设置有泄压阀，防止集液罐31内部气压过大至设备损坏。
45.其中，灌料管用于向罐体2内注入破碎切割处理后的植物材料；排料管用于将罐体2内的废液进行排出处理。
46.分装器还包括外环23，外环23焊接固定连接在多个集液罐31的一侧，集液罐31在外环23上形成进口，进口能够与环形沿11与罐体2上侧之间形成的连通口连通，集液罐31上连通设置有收集管ⅰ，外环23与环形沿11的内侧抵接。
47.通过收集管ⅰ将蒸腾出的蒸汽进行收集，之后对其进行冷却处理，得到油水混合物，对油水混合液进一步分离后得到精油。
48.其中，对粘连在集液罐31内侧的油水混合物进行自然冷区后收集的具体方式为：
49.所述外环23内侧通过支架焊接固定连接有内沿12，内沿12外侧抵接连接有内环24，内沿12通过两侧的限位沿ⅱ对内环24进行限位，内环24焊接固定连接在集液罐31的另一侧，并且集液罐31端部与内环24之间形成收集口。
50.其中，集液罐31位于收集管ⅰ的内侧位置安装有挡板33。
51.挡板33的设置，防止隔离收集的油水混合物泄露入收集管ⅰ内。
52.内沿12上连通设置有收集管ⅱ，收集口能够与收集管ⅱ之间连通。
53.多个集液罐31的设置，能够将蒸馏的不同阶段蒸出的蒸汽进行隔离收集处理，通过分装器的转动，对粘连在集液罐31内侧的油水混合物和其内的蒸汽进行自然冷却，最后通过收集管ⅱ进行分别收集。
54.参照图3-10所示，说明本发明提供的植物精油提纯方法中使用的蒸馏设备，将环形板32外侧与集液罐31内侧之间的油水混合物通过收集管ⅱ排出收集的实施例：
55.所述集液罐31内外两侧分别焊接固定连接有环形板32和导温围板34，环形板32的具体位置和结构如图3所示。
56.集液罐31的外侧焊接固定连接有环形围板21，多个环形围板21之间通过连接环22彼此相连，通过环形围板21将集液罐31围住，环形围板21侧部设置有缺口，冷却水从缺口冲入位于下侧的集液罐31与环形围板21之间，冷却水与集液罐31抵接，对其内部蒸汽进行降温。
57.其中，环形围板21的使用，能够使冷却水在环形围板21内侧的停留时间增长。
58.通过冷却水浇在集液罐31外侧，使集液罐31内部的蒸汽进行冷却后，对油水混合物进行收集。
59.油水混合物能够停留在环形板32外侧与集液罐31内侧之间，之后控制分装器转动，在集液罐31位于上侧后，使环形板32外侧与集液罐31内侧之间的油水混合物通过收集管ⅱ排出收集。
60.参照图9和图11所示，说明本发明提供的植物精油提纯方法中使用的蒸馏设备，驱动分装器翻转的实施例：
61.环形沿11上焊接固定连接有横臂13，横臂13上转动连接有转动驱动架42，转动驱
动架42与多个环形围板21固定连接。
62.横臂13上安装有转动驱动器41，转动驱动器41的输出轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与转动驱动架42上的传动齿轮通过传动带啮合传动连接。
63.启动转动驱动器41，带动驱动齿轮以自身的轴线为轴进行转动，利用传动带带动转动驱动架42进行转动，从而带动分装器翻转。
64.参照图9和图12-13所示，说明本发明提供的植物精油提纯方法中使用的蒸馏设备，对横臂13的结构进行改进，加设偏心传动轮轴51，将集液罐31内粘连的油水混合物进行震落滑下的实施例：
65.所述横臂13上设置有滑槽，滑槽内侧的一端滑动连接有弧端顶紧板14，弧端顶紧板14底部与横臂13之间焊接固定连接弹簧。
66.滑槽上滑动连接有偏心传动轮轴51，偏心传动轮轴51通过两个环形片卡在滑槽内，弧端顶紧板14的端部与偏心传动轮轴51的侧部抵接连接。
67.偏心传动轮轴51上固定连接有配重端52，转动驱动架42上固定连接有橡胶传动板43，偏心传动轮轴51与橡胶传动板43之间通过摩擦传动连接。
68.在驱动架42转动过程中，能够带动偏心传动轮轴51转动，在配重端52的作用下，能够带动集液罐31内粘连的油水混合物进行震落滑下，增加物料收集效果。