一种胡麻油的精炼生产工艺的制作方法

文档序号:34383025发布日期:2023-06-08 04:22阅读:172来源:国知局

本发明属于食品油加工,尤其涉及一种胡麻油的精炼生产工艺。


背景技术:

1、胡麻油又称亚麻籽油,是一种古老的食用油,它是从胡麻籽榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒,适合生长在西部、北部高寒干旱地区。胡麻籽中含有6%~10%的胡麻胶。胡麻胶是一种以多糖为主的果胶类物质,含有12%的蛋白质,17%左右的果胶酸、淀粉、矿物质等,可当做食品添加剂、化妆品原粉、医药原料等。胡麻籽在压榨成油之前需要对胡麻籽进行清选、干燥、翻炒等步骤。

2、现有胡麻油生产方式大都采用现代机械生产,虽然出油率高,生产成本低,但260℃高温精炼工艺损失了天然植物油的原汁原味,脂溶性维生素也受到极大破坏,为了提升胡麻油精炼后口感和营养价值,且能适应适应大众化口感,因此本发明提出了一种胡麻油的精炼生产工艺来解决上述中的问题。


技术实现思路

1、本发明提供一种胡麻油的精炼生产工艺,旨在解决背景技术提出的问题。

2、本发明是这样实现的,一种胡麻油的精炼生产工艺,包括以下步骤:

3、1)预处理:清理去杂,采用清理筛、除石机和磁选机去除胡麻籽里的土、砂石,茎叶、皮壳、草渣以及金属等各种杂质,得到胡麻籽原料;

4、2)清洗:将步骤1)中得到的胡麻籽原料放入清水中清洗,洗去胡麻籽原料中的灰尘,然后将粗洗后的胡麻籽原料置于漏筛中,胡麻籽原料下沉,原料中的漂浮物随水流流走,保证胡麻籽原料的洁净;

5、3)软化:在软化或蒸炒锅内用蒸汽加热至80-95℃,软化时间为25-40min,然后用水分测定仪测量胡麻籽的含水量,胡麻籽含水量为8-10%;

6、4)轧坏:将软化后的胡麻籽轧成0.2mm厚的坏片;

7、5)蒸炒:将坏片放入蒸炒锅中在120-130℃中蒸炒18-25min;

8、6)压榨:将蒸炒后的胡麻籽坏片放入榨油机中,再加入溶剂后进行压榨,通过连续螺旋榨油机进行两次压榨,其中螺旋压榨机的压力为6.9×107pa-8.0×107pa,得到胡麻油混合油;

9、7)过滤:压榨后的胡麻油混合油中含有粕屑等固体悬浮杂质,采用先自然沉降,再通过过滤机过滤的方法除去杂质后得到胡麻油混合油;

10、8)脱溶:采用蒸馏、汽提的方法脱除胡麻油混合油中的溶剂;

11、9)精炼脱胶:采用水化法除胶质,将脱溶后的胡麻油混合油加热后再加入食用盐和水搅拌脱胶;

12、10)精炼脱酸:采用碱炼法脱除胡麻油混合油中的游离脂肪酸,向胡麻油混合油中喷入浓度为10%的烧碱水,喷入烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化;

13、11)精炼脱色:用白土可除脱色素,加入白土对胡麻油混合油进行脱色处理,除去吸附在胡麻油中的油脂色素;

14、12)将步骤11)中收集的油液沉淀,使油液中的杂质下沉,并将沉淀后的油液由过滤纱布过滤倒出,得到胡麻油;

15、13)罐装:将得到的胡麻油通入冷却罐中冷却降温,降温后的胡麻油灌装出库。

16、优选的,所述步骤6)中的溶剂为6号轻汽油。

17、优选的,所述步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为100-120℃,蒸馏时间为30-40min。

18、优选的,所述步骤9)中的加热温度为75℃-80℃。

19、优选的,所述步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%-2.0%。

20、优选的,所述步骤11)中脱色处理的温度为180℃-200℃。

21、优选的,所述步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃-25℃。

22、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

23、1、本发明中在步骤9)精炼脱胶中的加热温度仅为为75℃-80℃,在低温条件下进行脱胶处理,保留了天然植物油的原汁原味,脂溶性维生素也受到保护;

24、2、本发明中在步骤8)中对胡麻油混合油进行蒸馏,蒸馏温度为100-120℃,蒸馏时间为30-40min,在温度和时间的催化下6号轻汽油与水蒸气直接接触,使6号轻汽油中的挥发性有毒有害物质扩散到水蒸气中去然后排出,达到分离污染物的目的;

25、3、本发明中步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%-2.0%,烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化。



技术特征:

1.一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于:所述步骤6)中的溶剂为6号轻汽油。

3.如权利要求1所述的一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于:所述步骤8)中将胡麻油混合油放入蒸馏机中进行蒸馏,蒸馏温度为100-120℃,蒸馏时间为30-40min。

4.如权利要求1所述的一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于:所述步骤9)中的加热温度为75℃-80℃。

5.如权利要求1所述的一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于:所述步骤10)中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%-2.0%。

6.如权利要求1所述的一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于:所述步骤11)中脱色处理的温度为180℃-200℃。

7.如权利要求1所述的一种胡麻油的精炼生产工艺,其特征在于:所述步骤13)中将胡麻油的温度降至18℃-25℃。


技术总结
本发明提供了一种胡麻油的精炼生产工艺,具体步骤为预处理、清洗、软化、轧坏、蒸炒、压榨、过滤、脱溶、精炼脱胶、精炼脱酸、精炼脱色、再次过滤和罐装,本发明中在脱溶中对胡麻油混合油进行蒸馏,在温度和时间的催化下6号轻汽油与水蒸气直接接触,使6号轻汽油中的挥发性有毒有害物质扩散到水蒸气中去然后排出,达到分离污染物的目的;在精炼脱胶中的加热温度仅为为75℃‑80℃,在低温条件下进行脱胶处理,保留了天然植物油的原汁原味,脂溶性维生素也受到保护;在精炼脱酸中的喷入的烧碱水量为需要脱酸的胡麻油混合油的1.9%‑2.0%,烧碱水使游离脂肪酸和烧碱生成絮状肥皂,并吸附胡麻油混合油中的杂质,使胡麻油混合油进一步净化。

技术研发人员:崔金文,赵兴荣,崔建忠
受保护的技术使用者:山西朔华粮油有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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