一种新型双池体沼气池的制作方法

1.本实用新型涉及沼气池技术领域，具体涉及一种新型双池体沼气池。


背景技术：

2.工农业生产常常面临着废弃物无法有效处置或处理起来需要耗费大量的人力和财力的问题，农业种植业生产和畜禽养殖业产生的大量秸秆和粪便、城市垃圾的有机物、食品废弃物等就是其中较为常见的农业有机废物，目前我国大多采用填埋或焚烧的方式处理上述有机废物，由于处理不当仍会造成对环境的二次污染，有机废物不仅量大，而且含水率高，导致了处理十分困难，运输成本过高，因此需要用到沼气池来将有机废物进行有效的资源化处理。
3.目前现有的沼气池大多缺乏振捣机构，在粉碎垃圾入料或人工进料的时候，无法对进料口以及发酵池内进行有效的振捣作业，造成沼气池进料效率较低且容易发生堵塞的状况，同时现有的沼气池大多采用单一的排放口，沼渣抽取与沼液排卸无法区分进行，沼液供给设施农业尚需要进行人工滤渣，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种新型双池体沼气池，解决了修建单个沼气发酵池“无动力、低成本”的造成沼气池废弃的问题，通过搅拌粉碎机构的设计，使有机废物放入进料口后，可以对进料口以及发酵池内进行有效的振捣作业，同时，新型社区沼气建设无论在农村或城市都是基础设施建设的重要内容。对于沼气池建设主要存在沼气设施安全处置与管护水平较低的情况，主张一种建立在回归多元的土地功能认识基础上尽可能就地消纳有机沼肥的农业循环经济模式，发展实用新型沼气池，将有机垃圾就地处理“变废为宝”,通过电动出料阀、排液管以及排渣管的设计，使得沼液供给设施农业无需进行人工清除滤渣，提高了沼渣的清除率，稳步提升种植业质量效益。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型双池体沼气池，包括沼气池主体、搅拌粉碎机构和导气管，所述沼气池主体一侧壁上安装有进料口，所述进料口之上安装有所述搅拌粉碎机构，所述沼气池主体中部设置有所述导气管，所述导气管外围设置有蓄水圈，所述蓄水圈一端设置有水压间，所述水压间一端设置有溢流口，所述沼气池主体另一侧壁上设置电动出料阀，所述电动出料阀的右下侧连接有排液管、左下侧连接有排渣管，所述电动出料阀下方设有运料基座，所述运料基座安装有内嵌式水箱，所述内嵌式水箱之间设置有电动液压升降平台，所述运料基座的外侧设置有过道。
8.进一步的，所述沼气池主体与所述进料口插接，所述进料口与所述搅拌粉碎机构通过螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述搅拌粉碎机构包括垃圾粉碎装置及由电机、捣动杆、
固定架和转向架合成搅拌装置，所述搅拌粉碎机构在粉碎垃圾入料的同时，可以对沼气池的进料口以及发酵池内进行有效的振捣作业，以提高沼气池的进料效率且避免发生堵塞状况。
10.进一步的，所述蓄水圈成型于所述沼气池主体上，所述导气管与所述沼气池主体插接。
11.通过采用上述技术方案，确保沼气池的工作状态稳定。
12.进一步的，所述水压间成型于所述沼气池主体上，所述溢流口成型于所述水压间上。
13.通过采用上述技术方案，所述水压间能够调控水压值，确保沼气池的结构连接稳定。
14.进一步的，所述电动出料阀由排液阀门、抽渣管和抽渣泵组成，所述电动出料阀与所述排液管以及所述排渣管均插接。
15.通过采用上述技术方案，打开排液阀门，沼液流经不锈钢筛管后排到内嵌式水箱里，抽渣泵将沼气池内的粪类物料通过抽渣管道导入运肥罐车，使得沼气池可以区分进行排渣与排液作业，无需进行人工清除滤渣，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
16.进一步的，所述内嵌式水箱与所述运料基座卡槽连接。
17.通过采用上述技术方案，所述内嵌式水箱方便所述沼气池主体粪肥的便捷收集，而且过道的滴水及溢流口多余的积水一并导入内嵌式水箱，所述内嵌式水箱高70cm，宽120cm，长度根据池体的大小设定，大于等于120cm，所述过道呈u型状，最低处距离地面160cm。
18.进一步的，所述电动液压升降平台因为运料基座、电推杆和推板组合，加强了平台结构，所述运料基座与所述电动液压升降平台铆接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动液压升降平台带动内嵌式水箱自由提升，能够确保所述电动液压升降平台的工作状态稳定，实现自动上下料。
20.进一步的，所述电动出料阀、所述电推杆、所述电动液压升降平台以及所述搅拌粉碎机构均与外部电源相连。
21.通过采用上述技术方案，能够确保沼气池的电路连接稳定。
22.(三)有益效果
23.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
24.1、为解决现有的沼气池大多缺乏振捣机构，在粉碎垃圾入料或人工进料的时候，无法对进料口以及发酵池内进行有效的振捣作业，会导致物料发酵不充分且容易发生有堵塞的状况，本实用新型通过沼气池、进料口以及搅拌粉碎机构的设计，能够使沼气池具备振捣机构，使有机废弃物放入进料口后，可以对进料口以及发酵池内进行有效的振捣作业，从而提高沼气池的进料效率且避免发生堵塞状况。
25.2、为解决现有的沼气池大多采用单一的排放口，沼渣抽取与沼液排卸无法区分进行，仍需进行人工清除滤渣，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低，本实用新型通过电动出料阀、排液管以及排渣管的设计，能够使沼气池采用双排料口，使沼气池可以区分进行排渣与排液作业，无需进行人工清除滤渣，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
26.3、本沼气池采用双池结构，各自自成一体，能够进行分离发酵，避免发酵后的沼肥氨氮挥发失散，本实用新型通过设置电动液压升降平台、过道，提高了对沼气池辅助设备运行管理的效率。
附图说明
27.图1是本实用新型所述一种新型双池体沼气池的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述一种新型双池体沼气池的主剖视图。
29.附图标记说明如下：
30.1、沼气池主体；2、蓄水圈；3、搅拌粉碎机构；4、进料口；5、导气管； 6、电动出料阀；7、运料基座；8、内嵌式水箱；9、过道；10、电推杆；11、电动液压升降平台；12、推板；13、排液管；14、溢流口；15、水压间；16、排渣管。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1-图2所示，本实施例中的一种新型双池体沼气池，包括沼气池主体 1、搅拌粉碎机构3和导气管5，沼气池主体1一侧壁上安装有进料口4，进料口4之上安装有搅拌粉碎机构3，沼气池主体1中部设置有导气管5，导气管5 外围设置有蓄水圈2，蓄水圈2一端设置有水压间15，水压间15一端设置有溢流口14，沼气池主体1另一侧壁上设置电动出料阀6，电动出料阀6的右下侧连接有排液管13、左下侧连接有排渣管16，电动出料阀6下方设有运料基座7，运料基座7安装有内嵌式水箱8，内嵌式水箱8之间设有电动液压升降平台11，运料基座7的外侧设置有过道9。其中，搅拌粉碎机构3借助电机的运转，带动捣动杆旋转作业，可以使进料口4的进料工作更加快捷有效，待捣动杆伸进池底后展开其下部的转向架对原料进行搅拌，加快了料液发酵速度，电动出料阀6 能够控制沼液及沼渣的自由排出，电动液压升降平台11因为运料基座、电推杆 10和推板12组合，加强了平台结构，提供的沼气池综合利用系统使得进出料过程更为便利。
33.如图1-图2所示，本实施例中，沼气池主体1与进料口4插接，进料口4 与搅拌粉碎机构3通过螺栓连接，蓄水圈2成型于沼气池主体1上，导气管5 与沼气池主体1插接，水压间15成型于沼气池主体1上，溢流口14成型于水压间15上，电动出料阀6由排液阀门、抽渣管和抽渣泵组成，电动出料阀6与排液管13以及排渣管16均插接，运料基座7与电动液压升降平台11铆接，内嵌式水箱8与运料基座7卡槽连接，能够确保沼气池的整体结构连接稳定。
34.如图1-图2所示，本实施例中，电动出料阀6、电推杆10、电动液压升降平台11以及搅拌粉碎机构3均与外部电源相连，能够确保沼气池的电路连接稳定。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，只需将沼气池主体1按照如图1 所示方式安装在使用位置，便可使得该沼气池主体1投入使用，首先本沼气池采用双池结构，各自自成一体，能够进行分离发酵，避免发酵后的沼肥氨氮挥发失散，增设搅拌粉碎机构3，目的是增加有效进料，经破碎的垃圾从进料口4 入料，借助电机的运转带动捣动杆旋转对原料进行的搅拌，加快了料液发酵速度。其次，在沼气池主体1另一侧壁上设置电动出料阀6，电
动出料阀6能够控制沼液及沼渣的自由排出，内嵌式水箱8之间设置有电动液压升降平台11，电动液压升降平台11带动内嵌式水箱8自由提升，将沼肥导入运肥罐车，运料基座7结合电推杆10和推板12，实现物料自动化搬运，过道9便于运肥运料等作业。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。