一种汽车配件自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种汽车配件自动化加工设备。


背景技术：

2.汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，汽车零部件具有一定的装饰性，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的，皮革用料在汽车的内饰中有着广泛的应用，不仅能提升汽车内饰的高级感，同时能提升舒适性，而在汽车内饰的皮革加工过程中，通常需要根据实际的使用大小进行初步的裁切处理。
3.皮革通常是卷装的，使用时转动皮革滚轮，皮革即可展开。皮革裁切时，将整卷皮革先装到裁切机上，然后牵引展开皮革到裁切位置，完成裁切后，拉动皮革，使皮革滚筒转动，皮革展开，重新摆布到裁切位置。
4.但是，现有的皮革裁设备在裁切过程中，皮革容易嵌在环形的刀具中，在下料不便的同时导致后续无法正常裁切，并且皮革被裁切的部分往往不同脱离下来，导致裁切后的下料不顺畅。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车配件自动化加工设备，解决了在裁切过程中，皮革容易嵌在环形的刀具中，在下料不便的同时导致后续无法正常裁切，并且皮革被裁切的部分往往不同脱离下来，导致裁切后下料不顺畅的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种汽车配件自动化加工设备，包括裁切台、裁切组件和辅助下料组件，所述裁切台上设置有安装裁切组件和辅助下料组件的固定架，且裁切组件和辅助下料组件均与驱动组件传动连接，所述裁切组件包括相互配合设置的轮座和刀座，且刀座上一体式设置有裁切刀，并且裁切刀上滑动设置有活动板，活动板与刀座之间设置有支撑弹簧，所述辅助下料组件包括安置座及其外侧固定连接的凸块。
10.进一步地，所述轮座中间位置处插接有第一转轴，且第一转轴位于轮座两侧部位处均设置有限位挡块，并且第一转轴穿过固定架与第一从动轮固定连接，第一转轴通过轴承与固定架转动连接，所述轮座上开设的限位槽与刀座内侧壁上设置的限位块配合设置，且刀座上裁切刀内侧设置的活动板与支撑弹簧的一端固定连接，并且支撑弹簧的另一端固定连接在刀座上。
11.进一步地，所述安置座上固定连接有第二转轴，且第二转轴穿过固定架与第二从动轮固定连接，第二转轴通过轴承与固定架转动连接，并且凸块呈环形阵列分布在安置座
上。
12.进一步地，所述裁切台对应辅助下料组件位置处开设有贯穿的下料槽口，且裁切台下部位于下料槽口部位处固定连接有下料槽。
13.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有主动轮，并且主动轮通过传动带与第一从动轮和第二从动轮传动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车配件自动化加工设备，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过在裁切刀中设置一个可以滑动的活动板，可以有效的避免切割过程中皮革嵌到刀具中，进而保证裁切刀可以长时间稳定的进行裁切，同时在裁切完成之后利用辅助下料组件上的凸块将皮革被裁切的部分从整张皮革上推离下来，实现裁切后稳定的下料操作，整个裁切过程操作简单便捷，速度快、效率高，便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中裁切组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中刀座的剖视图；
20.图4为本实用新型中轮座的结构示意图；
21.图5为本实用新型中辅助下料组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中裁切台的结构示意图；
23.图7为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
24.图中：1、裁切台；101、下料槽；102、固定架；103、下料槽口；2、裁切组件；201、轮座；2011、限位槽；202、第一转轴；203、限位挡块；204、刀座；2041、裁切刀；2042、活动板；2043、支撑弹簧；2044、限位块；3、辅助下料组件；301、安置座；302、凸块；303、第二转轴；4、驱动组件；401、驱动电机；402、主动轮；403、传动带；404、第一从动轮；405、第二从动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图2、图3、图5和图6所示，本实用新型一个实施例提出的：一种汽车配件自动化加工设备，包括裁切台1、裁切组件2和辅助下料组件3，裁切台1上设置有安装裁切组件2和辅助下料组件3的固定架102，固定架102将裁切组件2和辅助下料组件3稳定的安装在裁切台1上，从而皮革在裁切台1上移动过程中，首先被裁切组件2裁切，接着在通过辅助下料组件3的挤压推动，实现皮革被裁切部分的脱离下料操作，整个裁切过程操作简单便捷，速度快、效率高，且裁切组件2和辅助下料组件3均与驱动组件4传动连接，实现动力的稳定传动，保证运行过程中可以稳定的转动进行皮革的裁切以及裁切后的脱离下料操作，裁切组
件2包括相互配合设置的轮座201和刀座204，且刀座204上一体式设置有裁切刀2041，裁切刀2041对皮革进行有效的裁切操作，根据实际的使用需求设定裁切刀2041的尺寸以及形状，从而在整张的皮革上裁切下来需要的部分，并且裁切刀2041上滑动设置有活动板2042，活动板2042与裁切刀2041配合设置，保证在使用过程中，活动板2042可以稳定的在裁切刀2041中滑动，活动板2042与刀座204之间设置有支撑弹簧2043，支撑弹簧2043的设置便于在活动板2042移动后失去外力作用时，可以带动活动板2042移动复位，确保稳定的使用，辅助下料组件3包括安置座301及其外侧固定连接的凸块302，凸块302可以将皮革被裁切的部分从整张皮革上推离下来，实现裁切后稳定的下料操作。
28.如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，轮座201中间位置处插接有第一转轴202，且第一转轴202位于轮座201两侧部位处均设置有限位挡块203，便于利用限位挡块203将轮座201稳定的限位固定在第一转轴202上，确保二者之间稳定的连接在一起，保证使用过程中第一转轴202与轮座201之间不会相互转动，实现第一转轴202对轮座201有效的驱动，并且第一转轴202穿过固定架102与第一从动轮404固定连接，利用第一转轴202实现裁切组件2与驱动组件4之间的稳定连接，确保二者之间动力的稳定传输，第一转轴202通过轴承与固定架102转动连接，确保固定架102将裁切组件2稳定的固定在裁切台1上的同时，也保证裁切组件2可以顺畅的在固定架102上转动，轮座201上开设的限位槽2011与刀座204内侧壁上设置的限位块2044配合设置，限位槽2011和限位块2044之间的相互配合，确保刀座204可以稳定的安装在轮座201上，避免在使用过程中二者之间相互转动，从而确保动力稳定的传输，做到轮座201对刀座204的有效驱动，同时也将刀座204稳定的安装固定好，且刀座204上裁切刀2041内侧设置的活动板2042与支撑弹簧2043的一端固定连接，并且支撑弹簧2043的另一端固定连接在刀座204上，利用支撑弹簧2043将活动板2042稳定的安装到裁切刀2041中，并在裁切刀2041对皮革进行裁切时，皮革会推动活动板2042移动到裁切刀2041内部的腔体中，并在该过程中挤压支撑弹簧2043产生对应的形变，在裁切完成后，裁切刀2041从皮革上分离下来的过程中，活动板2042失去挤压力，支撑弹簧2043带动活动板2042复位，从而避免裁切部分的皮革嵌在裁切刀2041中，进而保证后续可以对裁切的皮革进行有效的下料操作。
29.如图5所示，在一些实施例中，安置座301上固定连接有第二转轴303，且第二转轴303穿过固定架102与第二从动轮405固定连接，利用第二转轴303实现辅助下料组件3与驱动组件4之间的稳定连接，确保二者之间动力的稳定传输，第二转轴303通过轴承与固定架102转动连接，确保固定架102将辅助下料组件3稳定的固定在裁切台1上的同时，也保证辅助下料组件3可以顺畅的在固定架102上转动，并且凸块302呈环形阵列分布在安置座301上，凸块302的设置便于对皮革上被裁切的部分产生有效的挤压，从而将该部分皮革有效的分离下来，提升皮革裁切的效率。
30.如图6所示，在一些实施例中，裁切台1对应辅助下料组件3位置处开设有贯穿的下料槽口103，且裁切台1下部位于下料槽口103部位处固定连接有下料槽101，确保辅助下料组件3推离下来的皮革可以稳定的掉落到下料槽101中，进行后续收集的导送，下料槽口103配合下料槽101一同使用，可以稳定的将皮革被裁切下来的部分输送到收集的箱体中收集起来，以便于后续进行其它的加工工序，提升使用的便捷性。
31.如图7所示，在一些实施例中，驱动组件4包括驱动电机401，且驱动电机401的输出
轴上固定连接有主动轮402，并且主动轮402通过传动带403与第一从动轮404和第二从动轮405传动连接，便于使用过程中，驱动电机401运行带动主动轮402转动传输动力，主动轮402通过传动带403将动力传递到第一从动轮404和第二从动轮405上，并带动二者转动，进而实现第一从动轮404对裁切组件2的驱动，带动裁切组件2转动对皮革进行裁切，第二从动轮405对辅助下料组件3的驱动，带动辅助下料组件3转动对皮革上被裁切的部位施加挤压，将皮革被裁切的部分从皮革上脱离下来，确保皮革裁切后稳定的下料，提升裁切的效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。