一种表带切割机的制作方法

1.本实用新型涉及表带加工技术领域，尤其是指一种表带切割机。


背景技术：

2.表作为一种生活用品，既具有实用性，又具有装饰作用，受到很多人的喜爱。表带是手表必不可少的组成部件，表带分为皮革表带和金属表带，其中，皮革表带在使用之前需要进行切割。
3.但是，现有的表带切割设备，在切割过程中，容易导致表带发生偏移，影响表带的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种表带切割机，保障表带本体的固定效果，利于使得砂轮与切槽有效正对，提升表带切割效果，防止砂轮向下移动时与切割板撞刀破损，在切割过程中，精准切割表带，防止表带本体发生偏移，提升表带本体的切割效率。
5.一种表带切割机，包括底座，所述底座上设有导轨，所述底座上滑动连接有呈龙门状的顶架，所述顶架的底部设有支撑台，所述支撑台滑动配合于导轨上，待切割的表带本体的两端分别搭设于两个支撑台上，所述顶架的两端内侧顶部均设有用于压紧表带端部的压紧组件，所述顶架中部设有纵平面移动机构，所述纵平面移动机构的输出端上设有切割座，所述切割座上设有通过动力单元驱动的砂轮，所述底座上水平滑动有切割板，所述切割板上开设有与砂轮对应的切槽，所述切割板与纵平面移动机构间设有推架，所述纵平面移动机构水平移动时通过推架带动切割板同步移动。
6.进一步地，所述切割板的顶面高于支撑台的顶面，所述底座的顶面中部设有切割台，所述切割台上水平开设有滑槽，所述切割板水平滑动与滑槽内，所述滑槽的长度等于纵平面移动机构的水平移动距离。
7.进一步地，所述纵平面移动机构包括水平模组以及升降模组，所述水平模组设于顶架中部，所述水平模组水平设置，所述水平模组的输出端与升降模组的安装端固定连接，所述升降模组的输出端与切割座固定连接，所述水平模组的水平移动行程等于滑槽的长度。
8.进一步地，所述水平模组包括转动腔、转动电机、丝杆、滑块以及滑杆，所述转动腔开设于顶架的内侧顶部，所述转动电机水平设于转动腔的一侧，所述转动电机的输出端与丝杆同轴固连，所述丝杆的另一端转动连接于转动腔的另一侧，所述滑杆平行设于转动腔内，所述滑杆与丝杆平行，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述滑杆穿设于滑块内，所述升降模组的安装端与滑块固定连接，所述推架与滑块固定连接。
9.进一步地，所述升降模组为纵向设置的无杆气缸，所述无杆气缸的安装端与滑块固定连接，所述无杆气缸的输出端与切割座固定连接。
10.进一步地，所述压紧组件包括压紧电缸和压板，所述压紧电缸纵向设置在顶架内
侧顶部，所述压紧电缸的输出端向下延伸并与压板固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.保障表带本体的固定效果，利于稳定表带本体；通过设置的纵平面移动机构，便于满足切割座的纵平面移动需求，有效适用不同位置和尺寸的表带本体切割需要，通过设置的推架，保障切割板与切割座的水平同步移动，利于使得砂轮与切槽有效正对，提升表带切割效果，防止砂轮向下移动时与切割板撞刀破损，在切割过程中，精准切割表带，防止表带本体发生偏移，提升表带本体的切割效率。
附图说明
13.图1为本表带切割机的结构剖视图；
14.图2为顶架的安装结构剖视图；
15.附图标记说明：
16.1、底座；2、导轨；3、顶架；4、支撑台；5、压紧组件；51、压紧电缸；52、压板；6、纵平面移动机构；；61、水平模组；62、升降模组；7、切割座；8、砂轮；9、切割板；10、切槽；11、推架；12、切割台；13、滑槽；14、转动腔；15、转动电机；16、丝杆；17、滑块；18、滑杆。
具体实施方式
17.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
18.如图1-2所示，一种表带切割机，包括底座1，底座1上设有导轨2，底座1上滑动连接有呈龙门状的顶架3，顶架3的底部设有支撑台4，支撑台4滑动配合于导轨2上，待切割的表带本体的两端分别搭设于两个支撑台4上，顶架3的两端内侧顶部均设有用于压紧表带端部的压紧组件5，顶架3中部设有纵平面移动机构6，纵平面移动机构6的输出端上设有切割座7，切割座7上设有通过动力单元驱动的砂轮8，底座1上水平滑动有切割板9，切割板9上开设有与砂轮8对应的切槽10，切割板9与纵平面移动机构6间设有推架11，纵平面移动机构6水平移动时通过推架11带动切割板9同步移动。
19.如图1-2所示，通过设置的压紧组件5对表带本体(表带本体即为本技术的待切割的表带)进行压紧，保障表带本体的固定效果，利于稳定表带本体；通过设置的纵平面移动机构6，便于满足切割座7的纵平面移动需求，通过动力单元驱动砂轮8转动，有效适用不同位置和尺寸的表带本体切割需要，通过设置的推架11，保障切割板9与切割座7的水平同步移动，利于使得砂轮8与切槽10有效正对，提升表带切割效果，防止砂轮8向下移动时与切割板9撞刀破损，在切割过程中，精准切割表带，防止表带本体发生偏移，提升表带本体的切割效率；通过设置的导轨2，便于顶架3与底座1间顺利移动。如图2所示，具体来讲，表带本体的放置过程为切割座7和砂轮8使用前，先使得顶架3沿导轨2滑出，表带本体的上方区域空白，便于快速放置表带本体，表带本体放入后，顶架3沿导轨2滑入底座1，然后，驱动纵平面移动机构6即可带动切割座7移动，加工快速。
20.如图1所示，本实施例中，切割板9的顶面高于支撑台4的顶面，底座1的顶面中部设有切割台12，切割台12上水平开设有滑槽13，切割板9水平滑动与滑槽13内，滑槽13的长度等于纵平面移动机构6的水平移动距离。
21.通过设置的切割台12，便于提升表带本体的放置高度。
22.如图1所示，本实施例中，纵平面移动机构6包括水平模组；61以及升降模组62，水平模组；61设于顶架3中部，水平模组；61水平设置，水平模组；61的输出端与升降模组62的安装端固定连接，升降模组62的输出端与切割座7固定连接，水平模组；61的水平移动行程等于滑槽13的长度。
23.本实施例中，水平模组；61包括转动腔14、转动电机15、丝杆16、滑块17以及滑杆18，转动腔14开设于顶架3的内侧顶部，转动电机15水平设于转动腔14的一侧，转动电机15的输出端与丝杆16同轴固连，丝杆16的另一端转动连接于转动腔14的另一侧，滑杆18平行设于转动腔14内，滑杆18与丝杆16平行，滑块17与丝杆16螺纹连接，滑杆18穿设于滑块17内，升降模组62的安装端与滑块17固定连接，推架11与滑块17固定连接。
24.本实施例中，升降模组62为纵向设置的无杆气缸，无杆气缸的安装端与滑块17固定连接，无杆气缸的输出端与切割座7固定连接。
25.如图1-2所示，使用时，通过转动电机15带动丝杆16转动，由于滑杆18穿设于滑块17内，保障丝杆16的转动时带动滑块17平稳水平移动，实现切割座7的水平移动；通过无杆气缸带动切割座7纵向移动，实现切割座7和砂轮8的纵向移动，便于切割不同厚度和不同位置处的表带本体，通过设置有推架11，保障砂轮8与切槽10保持纵向对应，砂轮8向下移动切除表带本体后，砂轮8的底端顺利伸入切槽10内，有效完成切断表带本体。
26.本实施例中，压紧组件5包括压紧电缸51和压板52，压紧电缸51纵向设置在顶架3内侧顶部，压紧电缸51的输出端向下延伸并与压板52固定连接。
27.通过压紧电缸51带动压板52向下移动，有效压紧不同厚度的表带本体。
28.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。