一种灭菌结构及包含该结构的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体涉及一种灭菌结构及包含该结构的发酵罐。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置；其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒；
3.在发酵罐使用时，为了避免细菌可能对发酵过程造成的影响，经常需要对发酵罐进行灭菌操作，目前发酵罐多采用湿热法进行灭菌，将温度达到要求的清洗液导入到发酵罐内部进行冲洗灭菌，但是这种方式存在这一定的缺陷，高温清洗液虽然能够将发酵罐内部的细菌杀死，但是仅仅通过冲洗不能有效的清理掉粘附在发酵罐内壁上的细菌，而被杀死的细菌残留在发酵罐的内壁仍然会造成发酵罐内部发酵物质的污染；
4.为此，我们提出了一种灭菌结构及包含该结构的发酵罐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种灭菌结构及包含该结构的发酵罐，具有杀菌清理更彻底、避免发酵物质污染等优点，详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种灭菌结构，包括引流灭菌部，所述引流灭菌部包括灭菌分流管，所述灭菌分流管的中部连通有灭菌连接管，所述灭菌分流管的下端连通有灭菌冲洗管；
8.作为优选，所述灭菌连接管的外径从下至上依次减小，便于实现该灭菌结构和外部高温清清洗液之间的连接，保证该灭菌结构的灭菌功能。
9.作为优选，所述灭菌冲洗管在灭菌分流管的下端等距离分布，多个述灭菌冲洗管分散高温清洗液供给位置，提高灭菌结构的高温清洗和灭菌效率。
10.本实用新型提供的一种发酵罐，其特征在于：包括罐体、搅拌清理部、安装在罐体上的灭菌结构和控制器；
11.所述罐体的左端设有加料部，所述罐体的下端设有排料部；
12.所述搅拌清理部位于罐体的中部；
13.所述灭菌结构为上述任一项所述的灭菌结构，所述灭菌冲洗管的下端均和罐体的内部相连通；
14.所述控制器固定在罐体的外侧面，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
15.作为优选，所述加料部包括加料管，所述加料管的一端和罐体的内部连通，所述加料管的另一端螺纹连接有密封盖，实现物料添加，保证发酵罐的正常使用。
16.作为优选，所述排料部包括出料管，所述出料管的一端和罐体的底端连通，所述出
料管上设有阀门，保证物料排放，保证发酵罐的正常使用。
17.作为优选，所述搅拌清理部包括搅拌转轴，所述搅拌转轴的左端和罐体的中部的中部转动连接，所述搅拌转轴的左端贯穿罐体且通过联轴器和搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌转轴上设有等距离分布搅拌棍和内壁清理组件，所述搅拌电机的输入端电连接控制器的输出端，实现搅拌清理部的连接安装，保证搅拌清理部的正常使用，为发酵罐发酵过程中的搅拌奠定基础。
18.作为优选，所述罐体和搅拌转轴的连接处设有轴承，所述轴承采用密封轴承，减少搅拌转轴所受到的摩擦，减少搅拌转轴所收到的磨损。
19.作为优选，所述搅拌电机固定在外板上，所述外板和罐体固定连接，实现对搅拌电机的固定，避免搅拌电机发生自转。
20.作为优选，所述内壁清理组件包括弓形安装架，所述弓形安装架的两端均和搅拌转轴固定连接，所述弓形安装架的外侧面设有清理毛刷，所述清理毛刷均和罐体的内壁接触，保证内壁清理组件的连接安装，为发酵罐内壁的清理奠定基础。
21.有益效果在于：
22.通过灭菌结构和搅拌清理部的配合使用，不仅可实现对发酵罐内部的高温冲洗灭菌操作，而且可以在高温冲洗灭菌操作的同时，实现对发酵罐内壁的刷洗清理，避免高温杀死的细菌大量残留在发酵罐的内壁，进而有效减少高温杀死的细菌可能对发酵物质造成污染，同时保证了发酵罐发酵过程中的搅拌作业，有效提高了发酵罐的发酵质量和效果，便于产品的推广和使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的正视结构示意图；
25.图2是本实用新型图1的立体结构示意图；
26.图3是本实用新型图1的立体的剖面结构示意图。
27.附图标记说明如下：
28.1、罐体；2、加料部；201、加料管；202、密封盖；3、搅拌清理部；301、外板；302、搅拌电机；303、联轴器；304、轴承；305、搅拌转轴；306、搅拌棍；307、弓形安装架；308、清理毛刷；4、引流灭菌部；401、灭菌分流管；402、灭菌连接管；403、灭菌冲洗管；5、排料部；501、出料管；502、阀门；6、控制器。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种灭菌结构，包括引流灭菌部4，具体的，引流灭菌部4包括灭菌分流管401，进一步的，灭菌连接管402的外径从下至上依次减小，采用上述设计，可便于实现该灭菌结构和外部高温清清洗液之间的连接，保证该灭菌结构的灭菌功能，灭菌分流管401的中部连通有灭菌连接管402，灭菌分流管401的下端连通有灭菌冲洗管403，进一步的，灭菌冲洗管403在灭菌分流管401的下端等距离分布，多个述灭菌冲洗管403分散高温清洗液供给位置，提高灭菌结构的高温清洗和灭菌效率；
31.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的灭菌结构，通过灭菌连接管402连接外部高温清洗液供给装置，连接管402上小下大的结构方便连接，通过灭菌分流管401和多个灭菌冲洗管403的配合使用，实现对高温冲洗液的分流，灭菌冲洗管403和发酵罐连接后，可同时实现对发酵罐内壁多出的高温冲洗和灭菌效果。
32.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种发酵罐，包括罐体1、搅拌清理部3、安装在罐体1上的灭菌结构和控制器6；罐体1的左端设有加料部2，具体的，加料部2包括加料管201，加料管201的一端和罐体1的内部连通，加料管201的另一端螺纹连接有密封盖202，采用上述结构，可实现物料添加，保证发酵罐的正常使用，罐体1的下端设有排料部5，具体的，排料部5包括出料管501，出料管501的一端和罐体1的底端连通，出料管501上设有阀门502，保证物料排放，采用上述结构，可保证发酵罐的正常使用，灭菌结构为上述任一项的灭菌结构，灭菌冲洗管403的下端均和罐体1的内部相连通，控制器6固定在罐体1的外侧面，控制器6的输入端电连接外在电源的输出端；
33.优选的，搅拌清理部3位于罐体1的中部，具体的，搅拌清理部3包括搅拌转轴305，搅拌转轴305的左端和罐体1的中部的中部转动连接，进一步的，罐体1和搅拌转轴305的连接处设有轴承304，轴承304采用密封轴承，采用上述设计，可减少搅拌转轴305所受到的摩擦，减少搅拌转轴305所收到的磨损，搅拌转轴305的左端贯穿罐体1且通过联轴器303和搅拌电机302的输出轴连接，进一步的，搅拌电机302固定在外板301上，外板301和罐体1固定连接，采用上述设计，可实现对搅拌电机302的固定，避免搅拌电机302发生自转，搅拌转轴305上设有等距离分布搅拌棍306和内壁清理组件，具体的，内壁清理组件包括弓形安装架307，弓形安装架307的两端均和搅拌转轴305固定连接，弓形安装架307的外侧面设有清理毛刷308，清理毛刷308均和罐体1的内壁接触，采用上述结构，可保证内壁清理组件的连接安装，为发酵罐内壁的清理奠定基础，搅拌电机302的输入端电连接控制器6的输出端，采用上述结构，可实现搅拌清理部3的连接安装，保证搅拌清理部3的正常使用，为发酵罐发酵过程中的搅拌奠定基础；
34.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的发酵罐，灭菌结构和发酵罐连通后，高温清洗液将会进入到罐体1的内部，实现对罐体1内部细菌的高温杀菌消毒，而在这个过程中，通过控制器6控制搅拌电机302工作，可在带动搅拌转轴305转动，搅拌转轴305转动带动弓形安装架307转动，弓形安装架307转动带动清理毛刷308转动，从而实现对罐体1内壁的刷洗操作，避免高温杀菌后细菌粘附在罐体1内壁；保证高温杀菌和对罐体1内壁清理操作的同时进行；
35.同理，发酵的过程中搅拌转轴305转动可带动搅拌棍306转动，搅拌棍306转动可对发酵物质进行搅拌，保证发酵罐内部物质发酵效果；
36.而通过加料部2和排料部5的配合使用，可该发酵罐内部物质添加和排放，保证发
酵罐的正常使用。
37.值得注意的是，本实用新型中的固定连接优选焊接的连接方式；
38.本实用新型中控制器6控制搅拌电机302工作采用现有技术。
39.本实用新型有益效果在于：
40.通过灭菌结构和搅拌清理部3的配合使用，不仅可实现对发酵罐内部的高温冲洗灭菌操作，而且可以在高温冲洗灭菌操作的同时，实现对发酵罐内壁的刷洗清理，避免高温杀死的细菌大量残留在发酵罐的内壁，进而有效减少高温杀死的细菌可能对发酵物质造成污染，同时保证了发酵罐发酵过程中的搅拌作业，有效提高了发酵罐的发酵质量和效果，便于产品的推广和使用。
41.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。