一种蜡烛铸造用快速熔蜡机的制作方法

1.本实用新型属于蜡烛生产技术领域，尤其涉及一种蜡烛铸造用快速熔蜡机。


背景技术：

2.蜡烛，是一种日常照明工具，主要用石蜡制成，在古代，通常由动物油脂制造，可燃烧发出光亮。蜡烛机是将固体的石蜡快速融化成液态。
3.在蜡烛制作过程中，常需将蜡烛原料进行混合熔融，以备后续灌装生产。
4.公开日为cn212664833u的中国实用新型专利，公开了一种蜡模铸造用的熔蜡机构，该技术通过对石蜡进行自动化下料，无需人工手动下料而跟不上熔蜡的速度，节省时间，但是该技术是直接进行石蜡加热处理，当一些回收的石蜡需要再次熔融加工时，此种熔蜡方法的加工效率相对低下，较大块状的蜡烛残块则不易快速熔融，导致石蜡熔蜡不均匀，具有一定的未完全熔融的石蜡，从而影响对蜡烛的制作，同时造成后续输送时堵塞送料口的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对熔蜡前的石蜡进行粉碎，使得被粉碎的石蜡熔融更加均匀，避免块状未完全熔蜡的石蜡堵塞送料口的蜡烛铸造用快速熔蜡机。
6.有鉴于此，本实用新型提供一种蜡烛铸造用快速熔蜡机，包括：
7.底座，其上具有转动连接的第一熔蜡桶，且第一熔蜡桶内设有第二熔蜡桶；
8.把手，设置于第一熔蜡桶上；
9.加热管，沿第二熔蜡桶的外径周向方向设置；
10.盖子，转动设置于第二熔蜡桶上，并与第一熔蜡桶转动连接；
11.粉碎组件，设置于底座上，并位于第二熔蜡桶上方，用于对块状的石蜡进行粉碎；
12.其中，粉碎组件对块状石蜡进行粉碎，使其石蜡熔蜡更加均匀，避免输送时发生堵塞。
13.在本技术方案中，由于熔蜡机在对石蜡进行熔蜡过程中，一些块状的石蜡无法得到均匀的熔融，从而影响蜡烛的制作，同时造成后续输送熔蜡后的石蜡时堵塞的问题，由此，通过粉碎组件对石蜡进行粉碎，并将石蜡粉碎成粉末状，之后在对粉碎后的石蜡进行融化，如此便可达到均匀的熔蜡，避免熔蜡后的石蜡发生堵塞现象。
14.当需要对石蜡进行熔化时，工作人员先将石蜡放置在粉碎组件内，粉碎组件将其石蜡进行粉碎，并将粉碎后的石蜡输送至第二熔蜡桶内，之后打开加热管，加热管开始对第二熔蜡桶进行加热，第一熔蜡桶由保温材料制成，从而第一熔蜡桶能够对加热管散发的热量进行保温，避免热量流失，当石蜡熔融后，工作人员拉动把手带动第一熔蜡桶转动，第一熔蜡桶带动第二熔蜡桶翻转，第二熔蜡桶转动至出口对应底座，融化后的石蜡便从第二熔蜡桶底部倒转到盖子上，石蜡对盖子施加重力，使得盖子转动，融化后的石蜡便流出，待石
蜡尽数出料后，盖子没有石蜡的重力施加，工作人员便反转盖子复位，然后关闭加热管，并推动把手带动第一熔蜡桶反转复位，最终便可实现对石蜡进行粉碎，使得石蜡融化更加均匀。
15.在上述技术方案中，进一步的，粉碎组件包括：
16.支架，设置于底座一侧；
17.粉碎框，设置于支架上；
18.粉碎轮，转动设置于粉碎框的两侧；
19.电机，设置于粉碎框上，电机输出轴与其中一个粉碎轮相连；
20.齿轮，设置于粉碎轮上，两齿轮相啮合；
21.下料斗，居中设置于粉碎框上方。
22.在本技术方案中，当需要对石蜡进行粉碎时，先将石蜡倒进下料斗内，石蜡流入粉碎框内，这时启动电机，电机输出轴驱动其中一侧的对粉碎轮转动，其中一侧的粉碎轮带动齿轮转动，两侧齿轮对向转动，齿轮便带动另一侧的粉碎轮转动，两侧粉碎轮对向转动，从而粉碎轮对经过的石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡从粉碎框流入到第二熔蜡桶内，在此时，便可对石蜡进行融化，当不需要对石蜡进行粉碎时，关闭电机即可，最终便可实现对石蜡进行粉碎，便于对石蜡进行融化，使得融化后的石蜡更加均匀。
23.在上述任一技术方案中，进一步的，第一熔蜡桶与第二熔蜡桶之间具有用于安装加热管的间隙，且间隙沿第一熔蜡桶的内径与第二熔蜡桶外径的周向方向设置。
24.在本技术方案中，第二熔蜡桶的外径小于第一熔蜡桶的内径，使得第二熔蜡桶位于第一熔蜡桶内，第一熔蜡桶和第二熔蜡桶之间具有一定的间隙，将加热管设置在间隙内，使得加热管围绕第二熔蜡桶的外径设置，加热管对第二熔蜡桶加热更佳均匀，从而对石蜡融化更加均匀。
25.在上述任一技术方案中，进一步的，粉碎框的底部具有出料口。
26.在本技术方案中，在粉碎框的底部设置出料口，使得粉碎完成后的石蜡从出料口流入到第二熔蜡桶内。
27.在上述任一技术方案中，进一步的，粉碎框位于出料口的位置上设有阻料组件，用于阻止粉碎后的石蜡出料；
28.其中，阻料组件包括：
29.滑槽，设置于出料口一侧；
30.阻料板，滑动设置于滑槽上，并位于出料口处；
31.拉槽，开设于阻料板上。
32.在本技术方案中，通过阻料板能够阻止粉碎好的石蜡流入第二熔蜡桶，便于集中对粉碎好的石蜡进行下料，使其同批融化的石蜡能够融化的更加均匀，当粉碎好的石蜡集中到一定量后，工作人员将手伸入拉槽内，并拉动阻料板沿滑槽向右侧移动，阻料板移动至不再挡住出料口，这时粉碎框内储存的石蜡便流入到第二熔蜡桶内，待粉碎框内储存到的石蜡尽数倒入第二熔蜡桶内后，工作人员便推动阻料板沿滑槽向左侧移动，阻料板再次阻挡出料口，如此便可达到将粉碎后的石蜡集合到适宜的量，再对粉碎后的石蜡进行下料，便于对石蜡熔融更加均匀，避免边粉碎边对粉碎后的石蜡进行下料，容易融化不均匀。
33.在上述任一技术方案中，进一步的，盖子与第一熔蜡桶之间对称设有两个扭力弹
簧，扭力弹簧向盖子提供盖合第二熔蜡桶的弹性力。
34.在本技术方案中，当第一熔蜡桶带动第二熔蜡桶翻转，使得第二熔蜡桶内融化的石蜡流出，流出的石蜡挤压盖子，盖子转动，扭力弹簧发生形变，第二熔蜡桶内的石蜡便流出，待石蜡尽数流出后，盖子没有石蜡施加压力，在扭力弹簧的复位作用下，盖子反转复位，如此便可达到盖子自动化复位，无需人工手动转动复位。
35.在上述任一技术方案中，进一步的，底座由固定座以及设置在固定座上的盛放盘，盛放盘位于第一熔蜡桶底部，盛放盘位于第一熔蜡桶的底部设有出料斗，出料斗穿过并伸出盛放盘，出料斗随着宽度的增加而向外延伸。
36.在本技术方案中，当第一熔蜡桶带动第二熔蜡桶翻转至朝向盛放盘时，第二熔蜡桶内石蜡流动至盛放盘内，并沿盛放盘流入出料斗内，从出料斗流出，工作人员可对熔融后的石蜡进行收集，如此便可达到对融化后的石蜡进行倒出，便于对石蜡进行收集。
37.本实用新型的有益效果是：
38.1、通过电机作为驱动力，驱动粉碎轮转动，从而对石蜡进行粉碎，便于对粉碎后的石蜡进行融化，使得融化后的石蜡更加均匀；
39.2、第二熔蜡桶转动将融化后的石蜡倒出，如此便于对融化后的石蜡倒出，使用便捷；
40.3、通过阻料板能够阻止粉碎框内粉碎好的石蜡流出，从而将粉碎后的石蜡收集到适宜量，以便同时对粉碎后的石蜡进行融化，避免间隔对石蜡下料而导致融化不均匀。
附图说明
41.图1是本实用新型的立体结构示意图；
42.图2是本实用新型粉碎组件的剖视图；
43.图3是本实用新型第一熔蜡桶的剖视图；
44.图4是本实用新型的部分立体结构示意图；
45.图中附图标记为：1、底座；2、第一熔蜡桶；3、第二熔蜡桶；4、把手；5、加热管；6、盖子；7、粉碎组件；71、支架；72、粉碎框；73、粉碎轮；74、电机；75、齿轮；76、下料斗；8、出料口；9、阻料组件；91、滑槽；92、阻料板；93、拉槽；10、扭力弹簧；11、盛放盘；12、出料斗。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不
需要对其进行进一步讨论。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
50.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
51.实施例1：
52.如图1-图3所示，本实施例提供了一种蜡烛铸造用快速熔蜡机，包括：
53.底座1，其上具有转动连接的第一熔蜡桶2，且第一熔蜡桶2内设有第二熔蜡桶3；
54.把手4，设置于第一熔蜡桶2上；
55.加热管5，沿第二熔蜡桶3的外径周向方向设置；
56.盖子6，转动设置于第二熔蜡桶3上，并与第一熔蜡桶2转动连接；
57.粉碎组件7，设置于底座1上，并位于第二熔蜡桶3上方，用于对块状的石蜡进行粉碎；
58.其中，粉碎组件7对块状石蜡进行粉碎，使其石蜡熔蜡更加均匀，避免输送时发生堵塞。
59.在本技术方案中，由于熔蜡机在对石蜡进行熔蜡过程中，一些块状的石蜡无法得到均匀的熔融，从而影响蜡烛的制作，同时造成后续输送熔蜡后的石蜡时堵塞的问题，由此，通过粉碎组件7对石蜡进行粉碎，并将石蜡粉碎成粉末状，之后在对粉碎后的石蜡进行融化，如此便可达到均匀的熔蜡，避免熔蜡后的石蜡发生堵塞现象。
60.当需要对石蜡进行熔化时，工作人员先将石蜡放置在粉碎组件7内，粉碎组件7将其石蜡进行粉碎，并将粉碎后的石蜡输送至第二熔蜡桶3内，之后打开加热管5，加热管5开始对第二熔蜡桶3进行加热，第一熔蜡桶2由保温材料制成，从而第一熔蜡桶2能够对加热管5散发的热量进行保温，避免热量流失，当石蜡熔融后，工作人员拉动把手4带动第一熔蜡桶
2转动，第一熔蜡桶2带动第二熔蜡桶3翻转，第二熔蜡桶3转动至出口对应底座1，融化后的石蜡便从第二熔蜡桶3底部倒转到盖子6上，石蜡对盖子6施加重力，使得盖子6转动，融化后的石蜡便流出，待石蜡尽数出料后，盖子6没有石蜡的重力施加，工作人员便反转盖子6复位，然后关闭加热管5，并推动把手4带动第一熔蜡桶2反转复位，最终便可实现对石蜡进行粉碎，使得石蜡融化更加均匀。
61.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，粉碎组件7包括：
62.支架71，设置于底座1一侧；
63.粉碎框72，设置于支架71上；
64.粉碎轮73，转动设置于粉碎框72的两侧；
65.电机74，设置于粉碎框72上，电机74输出轴与其中一个粉碎轮73相连；
66.齿轮75，设置于粉碎轮73上，两齿轮75相啮合；
67.下料斗76，居中设置于粉碎框72上方。
68.在本技术方案中，当需要对石蜡进行粉碎时，先将石蜡倒进下料斗76内，石蜡流入粉碎框72内，这时启动电机74，电机74输出轴驱动其中一侧的对粉碎轮73转动，其中一侧的粉碎轮73带动齿轮75转动，两侧齿轮75对向转动，齿轮75便带动另一侧的粉碎轮73转动，两侧粉碎轮73对向转动，从而粉碎轮73对经过的石蜡进行粉碎，粉碎后的石蜡从粉碎框72流入到第二熔蜡桶3内，在此时，便可对石蜡进行融化，当不需要对石蜡进行粉碎时，关闭电机74即可，最终便可实现对石蜡进行粉碎，便于对石蜡进行融化，使得融化后的石蜡更加均匀。
69.实施例2：
70.本实施例提供了一种蜡烛铸造用快速熔蜡机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
71.如图2所示，在本实施例中，优化的，第一熔蜡桶2与第二熔蜡桶3之间具有用于安装加热管5的间隙，且间隙沿第一熔蜡桶2的内径与第二熔蜡桶3外径的周向方向设置。
72.在本技术方案中，第二熔蜡桶3的外径小于第一熔蜡桶2的内径，使得第二熔蜡桶3位于第一熔蜡桶2内，第一熔蜡桶2和第二熔蜡桶3之间具有一定的间隙，将加热管5设置在间隙内，使得加热管5围绕第二熔蜡桶3的外径设置，加热管5对第二熔蜡桶3加热更佳均匀，从而对石蜡融化更加均匀。
73.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，粉碎框72的底部具有出料口8。
74.在本技术方案中，在粉碎框72的底部设置出料口8，使得粉碎完成后的石蜡从出料口8流入到第二熔蜡桶3内。
75.如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，粉碎框72位于出料口8的位置上设有阻料组件9，用于阻止粉碎后的石蜡出料；
76.其中，阻料组件9包括：
77.滑槽91，设置于出料口8一侧；
78.阻料板92，滑动设置于滑槽91上，并位于出料口8处；
79.拉槽93，开设于阻料板92上。
80.在本技术方案中，通过阻料板92能够阻止粉碎好的石蜡流入第二熔蜡桶3，便于集中对粉碎好的石蜡进行下料，使其同批融化的石蜡能够融化的更加均匀，当粉碎好的石蜡
集中到一定量后，工作人员将手伸入拉槽93内，并拉动阻料板92沿滑槽91向右侧移动，阻料板92移动至不再挡住出料口8，这时粉碎框72内储存的石蜡便流入到第二熔蜡桶3内，待粉碎框72内储存到的石蜡尽数倒入第二熔蜡桶3内后，工作人员便推动阻料板92沿滑槽91向左侧移动，阻料板92再次阻挡出料口8，如此便可达到将粉碎后的石蜡集合到适宜的量，再对粉碎后的石蜡进行下料，便于对石蜡熔融更加均匀，避免边粉碎边对粉碎后的石蜡进行下料，容易融化不均匀。
81.如图1所示，在本实施例中，优化的，盖子6与第一熔蜡桶2之间对称设有两个扭力弹簧10，扭力弹簧10向盖子6提供盖合第二熔蜡桶3的弹性力。
82.在本技术方案中，当第一熔蜡桶2带动第二熔蜡桶3翻转，使得第二熔蜡桶3内融化的石蜡流出，流出的石蜡挤压盖子6，盖子6转动，扭力弹簧10发生形变，第二熔蜡桶3内的石蜡便流出，待石蜡尽数流出后，盖子6没有石蜡施加压力，在扭力弹簧10的复位作用下，盖子6反转复位，如此便可达到盖子6自动化复位，无需人工手动转动复位。
83.如4所示，在本实施例中，优化的，底座1由固定座以及设置在固定座上的盛放盘11，盛放盘11位于第一熔蜡桶2底部，盛放盘11位于第一熔蜡桶2的底部设有出料斗12，出料斗12穿过并伸出盛放盘11，出料斗12随着宽度的增加而向外延伸。
84.在本技术方案中，当第一熔蜡桶2带动第二熔蜡桶3翻转至朝向盛放盘11时，第二熔蜡桶3内石蜡流动至盛放盘11内，并沿盛放盘11流入出料斗12内，从出料斗12流出，工作人员可对熔融后的石蜡进行收集，如此便可达到对融化后的石蜡进行倒出，便于对石蜡进行收集。
85.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。