一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统的制作方法

1.本技术涉及烯烃分离技术领域，尤其涉及一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统。


背景技术：

2.烯烃分离装置工艺为前脱丙烷后加氢及丙烷洗工序，主要流程为：高压脱丙烷塔进料是自反应气压缩机三段压缩后的气相反应气、液相烃液；低压脱丙烷塔进料自高压脱丙烷塔来，塔顶回流分为两部分，一部分作为低压脱丙烷塔自身回流返塔，另一部分作为高压脱丙烷塔回流返回至高压脱丙烷塔。
3.但是，目前自低压脱丙烷塔来的碳三组分其主要成分为丙烯、丙烷，全部经反应气压缩机四段压缩，一是增加了反应气压缩机四段负荷，二是增加了反应气压缩机能耗。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，解决了现有技术中自低压脱丙烷塔来的碳三组分全部经反应气压缩机四段压缩，进而导致的压缩机四段负荷高和压缩机能耗大的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，包括：
6.低压脱丙烷塔，所述低压脱丙烷塔的碳三出口处连通有碳三输送总管，所述碳三输送总管上设置有回流调节阀，所述碳三输送总管的一端连通有第一碳三分管和第二碳三分管，所述第一碳三分管的一端连接有高压脱丙烷塔，所述高压脱丙烷塔通过输送管与压缩机连接，所述第二碳三分管的一端连接有进料管，所述进料管的一端连接有丙烯精馏塔。
7.优选地，所述碳三输送总管上还设置有与所述回流调节阀联动的第一流量计。
8.优选地，所述碳三输送总管上还设置有与所述回流调节阀对应的第一跨线阀。
9.优选地，所述进料管上还设置有进料调节阀。
10.优选地，所述进料管上还设置有与所述进料调节阀联动的第二流量计。
11.优选地，所述进料管上还设置有与所述进料调节阀对应的第二跨线阀。
12.优选地，还包括：脱乙烷塔，所述脱乙烷塔通过连接管与所述丙烯精馏塔连接。
13.优选地，所述第二碳三分管上还设置有切断阀。
14.优选地，所述第二碳三分管上还设置有低点导淋阀。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，包括低压脱丙烷塔，所述低压脱丙烷塔的碳三出口通过碳三输送总管和第一碳三分管与高压脱丙烷塔连接，所述高压脱丙烷塔通过输送管与压缩机连接，所述低压脱丙烷塔的碳三出口通过碳三输送总管、第二碳三分管以及进料管与丙烯精馏塔连接，所述碳三输送总管上设置有回流调节阀，通过回流调节阀控制碳三组分的输送量，将碳三组分中的丙烯经进料管引至丙烯精馏塔中，将碳三组分中的丙烷经第一碳三分管引至高压脱丙烷塔，最后进入压
缩机，进而将丙烯、丙烷分离，只将碳三组分中的丙烷送入至压缩机，可降低压缩机四段的负荷和能耗。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统结构示意图；
18.图中：1、低压脱丙烷塔；2、碳三输送总管；3、回流调节阀；4、第一碳三分管；5、第二碳三分管；6、高压脱丙烷塔；7、输送管；8、进料管；9、丙烯精馏塔；10、第一流量计；11、第一跨线阀；12、进料调节阀；13、第二流量计；14、第二跨线阀；15、脱乙烷塔；16、连接管；17、切断阀；18、低点导淋阀。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，可以解决现有技术中自低压脱丙烷塔来的碳三组分全部经反应气压缩机四段压缩，进而导致的压缩机四段负荷高和压缩机能耗大的问题。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统结构示意图，如图1所示。
22.实施例1
23.一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，包括低压脱丙烷塔1，碳三组分来自低压脱丙烷塔1，碳三输送总管2的一端与低压脱丙烷塔1的碳三出口连通，在碳三输送总管2上设置有回流调节阀3，通过回流调节阀3控制碳三输送总管2中的物料流速，碳三输送总管2的另一端分别连通有第一碳三分管4和第二碳三分管5，在实际使用时，可以将第二碳三分管5连接在碳三输送总管2靠近回流调节阀3的位置处，第一碳三分管4的一端连接有高压脱丙烷塔6，一部分碳三组分可以进入到高压脱丙烷塔6中，最后经输送管7输送至压缩机中，压缩机在图中未画出，第二碳三分管5的一端连接有进料管8，进料管8的一端连接有丙烯精馏塔9，另一部分碳三组分可以经进料管8进入到丙烯精馏塔9中，因为碳三组分中的成分与丙烯精馏塔9进料组分相近，可作为丙烯精馏塔9进料进行分离。
24.实施例2
25.一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，本实施例中，在碳三输送总管2上还设置有与回流调节阀3联动的第一流量计10。在碳三输送总管2上还设置有与回流调节阀3对应的第一跨线阀11。通过第一流量计10可实现对碳三输送总管2中碳三组分流量的检测，根据流量值实时对回流调节阀3的开度进行控制，使用时，第一流量计10是与控制系统中的控制器电连接的。第一跨线阀11的设置可以在回流调节阀3故障无法正常使用需要维修时，打开使用，确保系统的正常运行，避免只能停产检修，影响生产效率的问题。
26.为了便于对进入丙烯精馏塔9中的碳三组分量进行控制，本实施例中，在进料管8上还设置有进料调节阀12。优选地，在进料管8上还设置有与进料调节阀12联动的第二流量计13。根据第二流量计13现实的流量值实时对进料调节阀12的开度进行调节，使用时，第二流量计13是与控制系统中的控制器电连接的。第一流量计10和第二流量计13均可以选用孔板流量计。
27.为了避免在进料调节阀12故障无法使用需要检修时，优化系统无法正常运行，优选地，在进料管8上还设置有与进料调节阀12对应的第二跨线阀14。在检修时，打开第二跨线阀14，确保系统的正常运行。
28.优选地，还包括：脱乙烷塔15，脱乙烷塔15通过连接管16与丙烯精馏塔9连接。也就是丙烯精馏塔9的进料还来自脱乙烷塔15。为了避免系统出现紧急情况产生危险，优选地，在第二碳三分管5上还设置有切断阀17，通过操作切断阀17立即关停系统运行。优选地，在第二碳三分管5上还设置有低点导淋阀18。通过低点导淋阀18排净第二碳三分管5中的残液。
29.本技术所提供的一种烯烃分离生产用碳三组分优化系统，包括低压脱丙烷塔1，低压脱丙烷塔1的碳三出口通过碳三输送总管2和第一碳三分管4与高压脱丙烷塔6连接，高压脱丙烷塔6通过输送管7与压缩机连接，低压脱丙烷塔1的碳三出口通过碳三输送总管2、第二碳三分管5以及进料管8与丙烯精馏塔9连接，碳三输送总管2上设置有回流调节阀3，通过回流调节阀3控制碳三组分的输送量，将碳三组分中的丙烯经进料管8引至丙烯精馏塔9中，将碳三组分中的丙烷经第一碳三分管4引至高压脱丙烷塔6，最后进入压缩机，进而将丙烯、丙烷分离，只将碳三组分中的丙烷送入至压缩机，可降低压缩机四段的负荷和能耗。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
31.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。