含氟共聚物的制作方法

本发明涉及含氟共聚物。

背景技术：

1、专利文献1中记载了一种三元共聚物，其以共聚的形式含有(a)四氟乙烯、(b)基于三元共聚物的重量为约4重量％～约12重量％的六氟丙烯、以及(c)基于三元共聚物的重量为约0.5重量％～约3重量％的全氟(乙基乙烯基醚)或全氟(正丙基乙烯基醚)。

2、专利文献2中记载了一种组合体，其为能打开和闭合的铰链和由所述铰链固定的绝缘线的组合体，所述打开能在所述铰链内形成至少90°的角度，且使得当所述铰链闭合时绝缘线折叠，当所述铰链打开时绝缘线展开，所述线的绝缘部包含熔点为260～290℃、mit弯曲寿命至少为约15,000循环的含氟聚合物。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开昭52-109588号公报

6、专利文献2：日本特表2010-507272号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明的目的在于提供一种含氟共聚物，其能够在直径非常大的芯线上以均匀的厚度形成非常厚的被覆层，能够得到美丽的管，并且能够以高的成型速度成型为厚度均匀的薄膜，能够得到即使在熔融状态下也不易变形、125℃耐磨耗性、耐溶剂裂纹性、耐臭氧性、氮低透过性、100℃耐拉伸蠕变特性、对反复载荷的耐久性优异、不易使氟离子溶出到药液中的成型体。

3、用于解决课题的手段

4、根据本发明，提供一种含氟共聚物，其为含有四氟乙烯单元、六氟丙烯单元和氟代(烷基乙烯基醚)单元的含氟共聚物，其中，六氟丙烯单元的含量相对于全部单体单元为7.5质量％～10.3质量％，氟代(烷基乙烯基醚)单元的含量相对于全部单体单元为0.8质量％～2.9质量％，372℃下的熔体流动速率为0.7g/10分钟～9.5g/10分钟，官能团数相对于每106个主链碳原子数为90个以下。

5、六氟丙烯单元的含量相对于全部单体单元优选为7.8质量％～9.8质量％。

6、氟代(烷基乙烯基醚)单元的含量相对于全部单体单元优选为1.5质量％～2.4质量％。

7、372℃下的熔体流动速率优选为2.0g/10分钟～8.0g/10分钟。

8、氟代(烷基乙烯基醚)单元优选为全氟(丙基乙烯基醚)单元。

9、另外，根据本发明，提供一种注射成型体、挤出成型体或传递成型体，其含有上述含氟共聚物。

10、另外，根据本发明，提供一种被覆电线，其具备含有上述含氟共聚物的被覆层。

11、另外，根据本发明，提供一种成型体，其为含有上述含氟共聚物的成型体，其中，上述成型体为管、膜或电线被覆。

12、发明的效果

13、根据本发明，能够提供一种含氟共聚物，其能够在直径非常大的芯线上以均匀的厚度形成非常厚的被覆层，能够得到美丽的管，并且能够以高的成型速度成型为厚度均匀的薄膜，能够得到即使在熔融状态下也不易变形、125℃耐磨耗性、耐溶剂裂纹性、耐臭氧性、氮低透过性、100℃耐拉伸蠕变特性、对反复载荷的耐久性优异、不易使氟离子溶出到药液中的成型体。

技术特征：

1.一种含氟共聚物，其为含有四氟乙烯单元、六氟丙烯单元和氟代(烷基乙烯基醚)单元的含氟共聚物，其中，

2.如权利要求1所述的含氟共聚物，其中，六氟丙烯单元的含量相对于全部单体单元为7.8质量％～9.8质量％。

3.如权利要求1或2所述的含氟共聚物，其中，氟代(烷基乙烯基醚)单元的含量相对于全部单体单元为1.5质量％～2.4质量％。

4.如权利要求1～3中任一项所述的含氟共聚物，其中，372℃下的熔体流动速率为2.0g/10分钟～8.0g/10分钟。

5.如权利要求1～4中任一项所述的含氟共聚物，其中，氟代(烷基乙烯基醚)单元为全氟(丙基乙烯基醚)单元。

6.一种注射成型体，其含有权利要求1～5中任一项所述的含氟共聚物。

7.一种挤出成型体，其含有权利要求1～5中任一项所述的含氟共聚物。

8.一种传递成型体，其含有权利要求1～5中任一项所述的含氟共聚物。

9.一种被覆电线，其具备含有权利要求1～5中任一项所述的含氟共聚物的被覆层。

10.一种成型体，其为含有权利要求1～5中任一项所述的含氟共聚物的成型体，其中，所述成型体为管、膜或电线被覆。

技术总结
本发明提供一种含氟共聚物，其为含有四氟乙烯单元、六氟丙烯单元和氟代(烷基乙烯基醚)单元的含氟共聚物，其中，六氟丙烯单元的含量相对于全部单体单元为7.5质量％～10.3质量％，氟代(烷基乙烯基醚)单元的含量相对于全部单体单元为0.8质量％～2.9质量％，372℃下的熔体流动速率为0.7g/10分钟～9.5g/10分钟，官能团数相对于每106个主链碳原子数为90个以下。

技术研发人员：井坂忠晴,山本有香里,善家佑美
受保护的技术使用者：大金工业株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15