聚酰胺酸组合物的制作方法

本技术涉及聚酰胺酸组合物、电极用粘合剂树脂组合物、包含该组合物的电极活性材料组合物及包含该组合物的电极。

背景技术：

1、锂二次电池主要用于手机、笔记型电脑等资讯通信设备，但近年来，不仅在这种资讯通信设备中，而且在电动汽车等其他行业中的使用也在扩大。

2、目前，商业化的锂二次电池是基于石墨负极-锂过渡金属氧化物正极的锂离子二次电池。然而，随着其性能接近理论极限，已提出各种合金类(alloy)材料作为新型负极活性材料候选物，以开发能够适用于储能系统、电动汽车等的下一代高容量二次电池。

3、在这种锂反应性合金中，高容量材料依次为si(4,100mah/g)、ge(1,600mah/g)、sn(990mah/g)，其中，特别是硅(si)因其容量上的优点而被研究最为活跃，以作为石墨替代材料。然而，硅负极与锂离子反应形成合金(alloy)和脱合金(dealloy)时，由于体积膨胀400％以上，因此导致颗粒的精细粉碎现象(pulverization)，由此发生从集电体剥离的现象，从而存在容量迅速减小的问题。为了解决如上所述的问题，尝试了各种控制负极的活性材料的形状的方法，例如经由减小颗粒的尺寸以使体积膨胀的绝对值最小化的方法、经由在颗粒上涂覆导体层以在体积膨胀时起到缓冲作用的同时，即使发生精细粉碎也使容量减小和体积膨胀最小化的方法等。然而，当考虑到针对该技术的技术完整性和行业竞争力时，上述的各种方法在产品商业化的方面存在太多的局限性需要克服，因此实际上成为商业化的障碍。

4、作为硅(si)负极的实际商业化的一种实用方法，韩国国内和国外的期刊已经报导了经由使用聚合物粘合剂(polymer binder)材料来提高硅负极活性材料的性能的努力。聚合物粘合剂不仅保持负极中活性材料与导电剂之间的结合，还发挥着与集电体之间的附着、以及锂离子在电极内部的传导路径等各种作用。因此，硅负极的性能受聚合物粘合剂的物理性能影响很大，如聚合物粘合剂与活性材料表面之间的结合力、聚合物粘合剂链本身的刚性、电极和集电体的粘合强度等。

5、然而，目前，适用于硅负极的聚偏二氟乙烯(pvdf)、羧甲基纤维素(cmc)、聚丙烯酸(paa)等粘合剂耐热性较差，应用于电池时，长期使用容易过热，因此需要进行维护。

6、另一方面，在聚酰亚胺(pi)的情况下，由于其优异的耐热性、机械强度和结合力，当用作有机硅类负极粘合剂时，即使它具有基本的线性聚合物结构，但比现有的聚偏二氟乙烯(pvdf)、羧甲基纤维素(cmc)、聚丙烯酸(paa)等表现出更优异的性能，然而，锂电池的初始副反应或初始效率可能成问题。

7、因此，本技术经由合成聚酰胺酸并将其用作有机硅类负极粘合剂以提供同时具有优异的机械强度和优异的结合力的新型粘合剂材料。

技术实现思路

1、技术问题

2、因此，本技术经由合成聚酰胺酸并将其用作有机硅类负极粘合剂以提供同时具有优异的机械强度和优异的结合力的新型粘合剂材料。本发明的技术问题不限于上述技术问题，本领域技术人员经由以下描述将清楚地理解其他未提及的技术问题。

3、解决问题的方案

4、本发明可以有各种变化，可以具有多个实施例，多个具体实施例示于附图中以用于详细描述。然而，这并不意在将本发明限制于特定的实施方式，应理解为包括所有在本发明的精神和技术范围内的所有修改、等同物和替代物。

5、本技术中使用的术语仅用于描述具体实施例，并不用于限制本发明。除非上下文另有明确规定，否则单数表达包括复数表达。应理解的是，在本技术中，“包括”或“具有”等术语旨在指定说明书中描述的特征、数量、步骤、操作、元件、部件或其组合存在，而并不是预先排除一个或多个其他特征或数量、步骤、操作、元件、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

6、除非另有定义，本文使用的所有术语，包括技术或科学术语，与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同。与常用词典中定义的术语相同的术语应解释为具有与相关技术上下文中的含义一致的含义，不应解释为理想化或过于形式化的含义，除非在本技术中明确定义。

7、本技术涉及电极粘合剂用聚酰胺酸组合物。根据本技术的聚酰胺酸组合物经由组合如下所述的具体组合，可提供如下的粘合剂树脂组合物，即，该组合物具有优异的强度和优异的结合力，使得锂二次电池的反复充放电过程中，能够抑制因负极活性材料层的收缩和膨胀而导致的从集电体脱离和/或负极活性材料层之间的介面脱附，与此同时，可提高锂二次电池的比容量、初始效率和相对容量(relative capacity)。

8、在一具体例中，聚酰胺酸组合物可包含聚酰胺酸和有机硅烷化合物，所述聚酰胺酸包含二胺单体和二酐单体作为聚合单元。

9、在一示例中，相对于100重量份的聚酰胺酸，有机硅烷化合物的含量可以为0.1重量份至20重量份。有机硅烷化合物的含量的下限可以为0.5重量份以上、0.6重量份以上、0.7重量份以上、0.8重量份以上、0.9重量份以上、1重量份以上、2重量份以上、3重量份以上、4重量份以上、或5重量份以上，其上限可以为17重量份以下、15重量份以下、13重量份以下、10重量份以下、8重量份以下、7重量份以下、6重量份以下、5重量份以下、4重量份以下、3重量份以下、2.5重量份以下、2重量份以下、1.8重量份以下、1.5重量份以下或1.3重量份以下。根据本技术的聚酰胺酸组合物包含如上所述的特定范围的含量的有机硅烷化合物，从而经由优异的机械强度和结合力，可提供表现出优异的物理性能的二次电池，例如高比容量等。

10、例如，有机硅烷化合物可在分子结构中包含氨基烷基或烷氧基。其中，氨基烷基是指碳原子数为1至6的直链状或支链状的烷基中的可取代部位被氨基取代的基团，例如，可以为碳原子数为1至4的烷基或碳原子数为2至3的烷基。烷氧基是指“-o-烷基”，烷氧基中的烷基可以是指碳原子数为1至4或2至3的烷基。

11、详细而言，有机硅烷化合物可包含由以下化学式1表示的化合物。

12、化学式1

13、

14、在所述化学式1中，r1可以是碳原子数为1至6、1至4、或2至3的亚烷基；r2可以是碳原子数为1至4或2至3的亚烷基；m可以是0至5、0至3、或0至1的整数；r3和r4可以各自独立地是碳原子数为1至3的烷基或氢；r5可以是碳原子数为1至4、1至3、或2至3的烷基；r6可以是碳原子数为1至2的烷基；n可以是1以上且3以下的整数。其中，每个烷基或亚烷基可以为直链状或支链状的结构。

15、尽管不限于此，作为一例，有机硅烷化合物可包含氨基甲基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(aptes)、3-氨基丙基三甲氧基硅烷(aptms)、氨基乙基三乙氧基硅烷、氨基丁基三乙氧基硅烷、氨基戊基三乙氧基硅烷、氨基己基三乙氧基硅烷、或氨基庚基三乙氧基硅烷。

16、尤其，当具有所述特定结构的有机硅烷化合物与如下所述的特定二胺单体及特定二酐单体组合时，其可具有优异的强度并实现优异的结合力的同时提高锂二次电池的性能。

17、在本技术的具体例中，二胺单体可包含具有至少一个以上的苯环的二胺单体，并且可包含具有一个苯环的二胺单体。作为一例，二胺单体可包含以下化学式2的单体。

18、化学式2

19、

20、在所述化学式2中，a可以是氢、碳原子数为1至3的烷基、羧基中的任一种。其中，羧基是指“-co2h”。尽管不限于此，作为一例，二胺单体可以为1,4-二氨基苯(或对苯二胺，ppd)、1,3-二氨基苯、2,4-二氨基甲苯、2,6-二氨基甲苯、3,5-二氨基苯甲酸(或daba)。

21、本技术可提供经由控制所述二胺单体的种类来适用于二次电池以实现优异的结合力和机械强度的组合物。

22、在本技术的具体例中，二酐单体为芳香族四羧酸二酐，可包含具有至少一个以上的苯环的二酐单体。尽管不限于此，作为一例，所述芳香族四羧酸二酐可例举有均苯四酸二酐(或pmda)、3,3',4,4'-联苯四羧酸二酐(或bpda)、2,3,3',4'-联苯四羧酸二酐(或a-bpda)、氧代二邻苯二甲酸二酐(或odpa)、二苯砜-3,4,3',4'-四羧酸二酐(或dsda)、双(3,4-二羧基苯基)硫醚二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷二酐、2,3,3',4'-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四羧酸二酐(或btda)、双(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、2,2-双(3,4-二羧基苯基)丙烷二酐、对亚苯基双(偏苯三酸单酯酸酐)、对联亚苯基双(偏苯三酸单酯酸酐)、间三联苯-3,4,3',4'-四羧酸二酐、对三联苯-3,4,3',4'-四羧酸二酐、1,3-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,4-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酐、1,4-双(3,4-二羧基苯氧基)联苯二酐、2,2-双[(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(bpada)、2,3,6,7-萘四甲酸二酐、1,4,5,8-萘四甲酸二酐、4,4'-(2,2-六氟异亚丙基)邻苯二甲酸二酐等。

23、尤其，二酐单体可包含具有两个以上的苯环的二酐单体，作为一例，可包含以下化学式3的单体。

24、化学式3

25、

26、在所述化学式3中，b可包含单键、碳原子数为1至4的烷基、醚基、羰基、酰胺基、硫醇基、亚砜基、磺酰基中一种以上。其中，醚基是指-o-，羰基是指-c(＝o)-，酰胺基是指-c(＝o)n(r'r')-，硫醇基是指-s-，亚砜基是指-s(＝o)-，磺酰基是指-so2-。

27、所述化学式3可以为以下化学式4的单体。

28、化学式4

29、

30、经由包含具有所述特定结构的二酐单体，可以在赋予聚酰亚胺的韧性的同时，对包含该二酐单体的二次电池的充电和放电时的体积变化实现足够的柔软性，因此可显著提高在活性材料颗粒之间或活性材料颗粒与金属集电体之间的结合力，与此同时，可提高二次电池的比容量等。

31、像这样，在本技术中，经由在二胺单体和二酐单体的已知单体中包含特定结构的单体，模量和粘合力可同时表现出优异的性能，并且可进一步改进二次电池的性能。

32、进而，在本技术中，除了特定的二胺单体、特定的二酐单体之外，经由进一步包含有机硅烷化合物，从而可以实现本发明所期望的物理性能，即使不包含所述组合物的组合中任一种，也难以显示所需的物理性能。

33、在一示例中，二胺单体和二酐单体可溶解在有机溶剂中以进行聚合反应。有机溶剂只要是通常用于聚酰胺酸的聚合的溶剂即可，没有特别限制，例如，可使用选自n-甲基-2-吡咯烷酮、n,n-二甲基乙酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、四甲基脲、六甲基磷酸三酰胺和γ-丁内酯等中的一种以上。有机溶剂的含量没有特别限定，但相对于100重量份的二胺单体和二酐单体的总重量份，可以为3重量份至10重量份，例如，可以为5重量份至8重量份。

34、并且，在本技术的具体例中，相对于所述聚酰胺酸中的1当量羧基，所述聚酰胺酸组合物还可包含0.01至1.25倍当量范围内的金属离子。例如，所述金属离子可衍生自氢氧化锂。在具体例中，相对于所述聚酰胺酸中的1当量羧基，所述金属离子可以为0.01倍当量以上、0.03倍当量以上、0.05倍当量以上、0.1倍当量以上、0.2倍当量以上、0.3倍当量以上、0.4倍当量以上、或0.45倍当量以上，并且，上限可以为1.1倍当量以下、1.0倍当量以下、0.9倍当量以下、0.8倍当量以下、0.7倍当量以下、0.6倍当量以下、0.45倍当量以下、0.3倍当量以下或0.2倍当量以下。

35、在锂二次电池的情况下，在第一次充电过程中有可能发生粘合剂树脂和锂离子结合的不可逆反应，这种反应消耗锂离子，从而导致容量降低等初始效率降低的问题。本技术经由调节金属离子的含量，可以使聚酰胺酸聚合，同时减少应用为电极粘合剂时的初始副反应，并且防止初始效率降低的问题。在本文中，规定金属离子的量的“相对于聚酰胺酸中的羧基的当量”是指相对于聚酰胺酸中的一个羧基所使用的金属离子的数量(mol数)。

36、在本技术的具体例中，聚酰胺酸中的羧基的氢可被金属离子取代。所述金属离子可衍生自金属盐。所述金属盐可使用例如，lioh、li2co3、lialh4、li2so4、lino3、licl、libr、lii、liclo4、libf4、lib10cl10、lipf6、licf3so3、licf3co2、liasf6、lisbf6、lialcl4、ch3so3li、cf3so3li、(cf3so2)2nli、氯硼酸锂、低级脂肪族羧酸锂、四苯基硼酸锂或酰亚胺，但不限定于此。在本技术中，可向所述组合物中加入金属盐，所述金属盐的金属离子可被上述的羧基取代。本技术可经由所述具体组成以实现优异的电化学性能。在一示例中，经由金属盐被取代成金属离子的聚酰胺酸组合物被用作电极粘合剂，具有抑制初始副反应的效果，从而可防止初始效率的降低。

37、在一示例中，基于总重量，所述聚酰胺酸组合物可包含1重量％至20重量％、3重量％至17重量％、或5重量％至15重量％的固体成分。在本技术中，经由调节所述聚酰胺酸组合物的固体成分含量，可控制粘度上升并防止在固化过程中除去大量溶剂所需的制造成本和工艺时间的增加。

38、本技术的聚酰胺酸组合物可以为具有低粘度特性组合物。本技术的聚酰胺酸组合物在23℃温度和30s-1的剪切速率条件下测量的粘度可以为20,000cps以下、15,000cps以下、13,000cps以下、或11,000cps以下。其下限没有特别限定，但可以为10cps以上、15cps以上、30cps以上、100cps以上、300cps以上、500cps以上、或700cps以上。例如，所述粘度可以为使用haake公司制造的vt-550测量的粘度，并且可以为在30/s的剪切速率、23℃温度和1mm板间隙条件下测量的粘度。本技术可经由调节所述粘度范围来提供具有优异的加工性能的前体组合物。

39、在一示例中，本技术的聚酰胺酸组合物的固化后重均分子量可以在10,000g/mol至300,000g/mol、50,000g/mol至280,000g/mol、70,000g/mol至260,000g/mol、100,000g/mol至240,000g/mol、或150,000g/mol至220,000g/mol的范围内。本技术经由满足具体范围的重均分子量，可以实现本技术所期望的优异的物理性能，例如机械性能。在本技术中，术语“重均分子量”是指用凝胶渗透色谱法(gel permeation chromatograph，gpc)测量的换算成标准聚苯乙烯的值。

40、在一示例中，本技术的聚酰胺酸组合物的固化后模量可以为4.5gpa以上，作为一例，可以为4.6gpa以上、4.7gpa以上、4.8gpa以上、4.9gpa以上、5gpa以上、5.1gpa以上、5.2gpa以上、或5.3gpa以上，其上限没有限定，但可以为15gpa以下或13gpa以下。作为一例，可经由固化聚酰胺酸组合物以制备聚酰亚胺膜之后，使用聚酰亚胺膜经由astm d-882方法来测量模量。

41、并且，本技术涉及一种电极活性材料组合物，其包含电极活性材料以及如上所述的电极用粘合剂用聚酰胺酸组合物。

42、并且，本技术涉及一种电极，其包含电极集电体以及电极活性材料层，该电极活性材料层包含如上所述的电极活性材料组合物。

43、根据一实施例，所述负极可包含衍生自所述聚酰胺酸组合物的聚酰亚胺。

44、所述负极包含负极活性材料，例如，制备由负极活性材料、粘合剂、任选的导电剂和溶剂混合的负极活性材料组合物之后，所述负极可经由将其成型为规定形状或涂布于铜箔(copper foil)等集电体上的方法来制备。

45、负极活性材料可使用本领域中通常使用的材料，不特别限定。作为所述负极活性材料的非限制性示例，可使用锂金属、可与锂合金化的金属、过渡金属氧化物、能够掺杂和去掺杂锂的材料、能够可逆地嵌入和脱嵌锂离子的材料等，也能够以混合或组合其中两种以上的形式使用。

46、作为过渡金属氧化物的非限制性示例，可以为氧化钨、氧化钼、氧化钛、氧化钛锂、氧化钒、氧化钒锂等。

47、能够掺杂和去掺杂锂的材料可以为例如si、siox(0＜x≤2)、si-y合金(所述y是碱金属、碱土金属、第13族元素、第14族元素、第15族元素、第16族元素、过渡金属、稀土元素或其组合元素，而不是si)、sn、sno2、sn-y合金(所述y是碱金属、碱土金属、第13族元素、第14族元素、过渡金属、稀土元素或其组合元素，而不是sn)，也可以将其中至少一个与sio2混合使用。所述元素y可以为mg、ca、sr、ba、ra、sc、y、ti、zr、hf、rf、v、nb、ta、db、cr、mo、w、sg、tc、re、bh、fe、pb、ru、os、hs、rh、ir、pd、pt、cu、ag、au、zn、cd、b、al、ga、sn、in、ti、ge、p、as、sb、bi、s、se、te、po、或它们的组合。

48、作为能够可逆地嵌入和脱嵌锂离子的材料，只要是通常在锂电池中使用的碳基负极活性材料的碳基材料，均可使用。例如，结晶碳、无定形碳或它们的混合物。所述结晶碳的非限制性示例包括无定形、板状、片状(flake)、球形或纤维状的天然石墨、或人造石墨。所述无定形碳的非限制性示例包括软碳(soft carbon：低温煆烧碳)或硬碳(hard carbon)、中间相沥青碳化物、煆烧焦炭等。

49、根据一实施例，作为所述负极活性材料，可使用si、siox(0＜x≤2)、si-y合金等有机硅类活性材料、sn、sno2、sn-y合金等锡类活性材料、诸如硅-锡合金类活性材料或硅-碳基活性材料之类的能够实现高容量的活性材料。

50、像这样，即使在活性材料因充电和放电而膨胀和收缩的过程中，能够实现高容量的活性材料也能够经由结合在活性材料之间的所述粘合剂而防止活性材料的解吸，并且可保持电极中的电子传递路径，因此可提高锂电池的倍率特性。

51、除了上述的有机硅类活性材料、锡类活性材料、硅-锡合金类活性材料、硅-碳基复合材料、锡-碳基复合材料、或其组合之外，负极活性材料还可包括碳基负极活性材料。在这种情况下，所述碳基负极活性材料可以为与上述的有机硅类活性材料、锡类活性材料、硅-锡合金类活性材料、硅-碳基复合材料、锡-碳基复合材料或其组合形成的混合物或复合材料。

52、负极活性材料的形式可以为简单的颗粒形式，可以为具有纳米尺寸形式的纳米结构体。例如，所述负极活性材料可具有各种形式，例如纳米颗粒、纳米线，纳米棒，纳米管，纳米带等。

53、用于负极活性材料组合物的粘合剂可包含根据一实施例的上述的聚酰胺酸组合物，由此可具有抑制在锂的充放电过程中可能发生的负极活性材料的体积膨胀的效果。基于100重量份的负极活性材料，包含所述聚酰胺酸的粘合剂的添加量可以为0.1重量份至20重量份、0.5重量份至15重量份、0.7重量份至15重量份、或1重量份至10重量份。

54、负极还可包含任选的导电剂以进一步提高导电性。所述导电剂可使用通常用于锂电池的任一种，可使用例如炭黑、乙炔黑、科琴炭黑、碳纤维(例如气相生长碳纤维)等碳基材料；铜、镍、铝、银等金属粉末或金属纤维等金属类材料；聚苯衍生物等导电性聚合物或包含它们的混合物的导电性材料。导电材料的含量可适当调整使用。

55、作为溶剂，可使用n-甲基吡咯烷酮(nmp)、丙酮、水等。基于100重量份的负极活性材料，所述溶剂的含量为10重量份至300重量份。当溶剂的含量在所述范围内时，用于形成活性材料层的工作容易。

56、所述负极活性材料组合物中可以根据需要含有其他添加剂，例如用于提高与集电体及活性材料之间的粘合力的硅烷偶联剂等的粘合强度提高剂、以及用于提高浆料的分散性的分散剂等。

57、并且，集电体的厚度一般为3μm至100μm。作为集电体，只要在该电池中不引起化学变化并具有导电性即可，没有特别限定，可使用例如铜、不锈钢、铝、镍、钛、烧成碳、在铜或不锈钢表面用碳、镍、钛、银等进行表面处理的集电体、铝-镉合金等。并且，还可经由在表面形成微细的凹凸来增强负极活性材料的粘合强度，能够以薄膜、片材、箔、网、多孔质材料、泡沫体、无纺布体等各种形态。

58、负极板可经由将制备的负极活性材料组合物直接涂布在集电体上，或者将流延在单独的支撑体上并从所述支撑体上剥离的负极活性材料薄膜层压在铜箔集电体上来获得负极板。负极不限于上述的形态，可具有所述形态以外的形态。

59、单独地，准备混合有正极活性材料、导电剂、粘合剂和溶剂的正极活性材料组合物以制备正极。

60、作为正极活性材料，可使用能够可逆地嵌入和脱嵌锂的化合物(锂化嵌入化合物)。作为正极活性材料，只要是本技术领域中常用的含锂金属氧化物均可使用。

61、正极活性材料组合物中使用的粘合剂可以是任何粘合剂，只要其能够很好地将正极活性材料颗粒彼此粘合并且还将正极活性材料粘合到电流集电体上即可。可选自例如，聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、二乙酰纤维素、聚氯乙烯、羧化聚氯乙烯、聚氟乙烯、包含环氧乙烷的聚合物、聚乙烯吡咯烷酮、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡胶、聚酰胺酰亚胺、丙烯酸化丁苯橡胶、环氧树脂、尼龙中的一种以上使用。

62、作为正极活性材料组合物中使用的粘合剂，也可使用与负极活性材料组合物相同的粘合剂。

63、在正极活性材料组合物中，导电剂和溶剂可使用与前述的所述负极活性材料组合物中相同的导电剂和溶剂。根据情况，还可在所述正极活性材料组合物和负极活性材料组合物中进一步加入增塑剂来在电极板内部形成气孔。所述正极活性材料、导电剂、粘合剂和溶剂的含量是锂电池中常用的水准。

64、所述正极集电体的厚度为3μm至100μm，只要在该电池中不引起化学变化并具有高导电性即可，没有特别限定，可使用例如不锈钢、铝、镍、钛、烧成碳、或者在铝或不锈钢的表面上用碳、镍、钛、银等进行表面处理的集电体等。集电体可经由在其表面形成微细的凹凸来增强正极活性材料的粘合强度，并且可以为薄膜、片材、箔、网、多孔材料、泡沫体、无纺布等各种形态。

65、所述正极和负极可经由隔板隔开，隔板可使用锂电池中常用的隔板。特别地，具有对电解质的离子运动的低阻力且电解液含水率优异的是合适的。作为所述隔板，使用具有高离子渗透性和机械强度的绝缘性薄膜。

66、隔板的气孔直径通常可为0.01μm至10μm，厚度通常可为5μm至20μm。作为这种隔板，例如使用由聚丙烯等烯烃类聚合物、玻璃纤维或聚乙烯等制成的片材或无纺布。当使用固体聚合物电解质作为电解质时，固体聚合物电解质还可以用作隔板。

67、在隔板中，作为烯烃类聚合物的具体示例，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯或它们的两层以上的多层膜，可使用混合多层膜，例如聚乙烯/聚丙烯两层隔板、聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层隔板、聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三层隔板等。

68、作为电解质，可使用含锂盐的非水电解质。作为非水电解质，使用非水电解液、固体电解质、无机固体电解质等。

69、根据使用的隔板和电解质的种类，锂电池可分为锂离子电池、锂离子聚合物电池和锂聚合物电池，根据形状，可分为圆柱型、棱柱型、硬币型、袋型等，根据尺寸，可分为散装型和薄膜型。并且，锂一次电池和锂二次电池均可以。

70、锂电池可以为锂离子电池。所述锂电池可以为在4.3v以上具有充电电压的锂离子电池。

71、除了以往的行动电话、可携式电脑等用途以外，锂电池还适用于电动汽车(electric vehicle)等需要高容量、高输出和高温驱动的用途，还与以往的内燃机、燃料电池、超级电容器相结合，用于混合动力汽车(hybrid vehicle)。并且，所述锂电池还可用于需要高输出、高电压和高温驱动的其他所有用途。

72、由于这些电池的制备方法在本领域中广为人知，因此省略详细描述。

73、发明效果

74、本技术涉及聚酰胺酸组合物、电极用粘合剂树脂组合物、包含该组合物的电极活性材料组合物和包含该组合物的电极，经由合成聚酰胺酸并将其用作有机硅类负极粘合剂以提供同时具有优异的机械强度和优异的结合力的新型粘合剂材料。

75、然而，本发明的效果不限于上述提及的效果，本领域技术人员可从以下的记载来清楚地理解未提及的其他效果。