本发明属于沙棘油加工，具体涉及一种从沙棘籽中提取沙棘油的方法。
背景技术：
1、沙棘籽的含油量最高可达15％～16％，同时从沙棘籽中提取的沙棘油中不饱和脂肪酸占71.2％～76.0％，其中亚油酸(c18:2n-6)含量最高(35.6％～39.0％)，a-亚麻酸(c18:3n-3)含量次之(27.8％～33.4％)。除了不饱和脂肪酸，沙棘油中还含有其他多种生物活性成分，如维生素e、类胡萝卜素、甾醇等。这些活性成分赋予了沙棘油高附加值，为沙棘油功能产品的开发提供了可能。
2、目前沙棘油的提取工艺主要包括有机溶剂提取法、超临界co2萃取法、水代法和水酶法、超声波辅助法和微泡辅助法等，而工业生产仍旧以成本低廉的有机溶剂法为主。
3、有机溶剂法常采用正己烷或石油醚为有机溶剂，经加热提取5-10h后，沙棘油的得率仅为10％左右。例如宋于洋在《沙棘油提取工艺研究》一文中表明利用正己烷或石油醚对沙棘籽(含油量15.37％)进行提取，具体如表1所示。
4、表1
5、 提取时间/h 提取温度/℃ 得油率/％ 溶剂回收率/％ 正己烷 8 75-80 8.79 72.500 石油醚(30-60℃) 8 55-60 8.23 65.800 石油醚(60-90℃) 8 80-85 8.35 68.650
6、由此可见，采用单一有机溶剂提取技术存在提取周期长且提取率低的缺陷。在张丽霞等人发表的《复合溶剂提取沙棘籽油的工艺条件研究》一文中表明，采用正己烷与丙酮作为复合溶剂对沙棘籽进行提取，能够缩短提取周期以及提高沙棘油的得率。但是该论文中的提取周期仍旧较长，因此如何进一步缩短溶剂提取周期以及提高沙棘油得率是目前研究的热点。
技术实现思路
1、基于此，本发明提供了一种利用复合有机溶剂提取法从沙棘籽中提取沙棘油的方法，本发明能够进一步提高沙棘油的得率，同时还能显著缩短提取周期。
2、本发明是采用以下技术方案实现的：
3、一种从沙棘籽中提取沙棘油的方法，包括以下步骤：
4、s1、将沙棘籽洗净，干燥后进行粉碎过筛，得到沙棘籽粉；
5、s2、将沙棘籽粉浸泡在由石油醚、无水乙醇以及丙酮构成的复合有机溶剂中，加热回流0.5-1h后过滤，收集滤液；
6、s3、将滤液减压蒸馏去除溶剂后得到沙棘油。
7、优选的，本发明步骤s1是将沙棘籽进行清洗，以去除杂质后进行干燥。本发明对干燥方式不作特殊限制，采用常规干燥方式即可，例如自然晾干或烘干，当采用烘干方式进行干燥时，干燥温度不宜过高，可以在40℃～60℃温度下进行干燥，至水分含量低于10％后即进行粉碎处理，然后将粉碎后的沙棘籽进行过筛，其中所选筛网目数为200-400目，保留筛下沙棘籽粉，并对筛上大粒径的沙棘籽进行二次粉碎过筛处理，以确保沙棘籽粉的粒度在200～400目。
8、优选的，本发明所述复合有机溶剂中所选用的石油醚采购于济南世纪通达化工有限公司生产的30-60℃石油醚。
9、更优选的，本发明所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为2-3:5:2～3。
10、在一些实施例中，本发明所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为2:5:3。
11、在一些实施例中，本发明所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为3:5:2。
12、在一些实施例中，本发明所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为2:5:2。
13、在一些实施例中，本发明所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为3:5:3。
14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15、本发明是从含油量在15％-16％的沙棘籽中提取沙棘油，并利用由石油醚、无水乙醇和丙酮制成的复合有机溶剂对沙棘籽进行提取，缩短了沙棘油的提取时间，同时沙棘油的得率能达到14％以上。
1.一种从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，步骤s1是粉碎后的沙棘籽过200～400目筛。
3.根据权利要求1所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，步骤s2中所述石油醚沸点为30～60℃。
4.根据权利要求3所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为2-3:5:2～3。
5.根据权利要求4所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为2:5:3。
6.根据权利要求4所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为3:5:2。
7.根据权利要求4所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为2:5:2。
8.根据权利要求4所述从沙棘籽中提取沙棘油的方法，其特征在于，所述复合有机溶剂中石油醚、无水乙醇以及丙酮的体积比为3:5:3。